一种轧辊打滑检测装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及轧机设备技术领域，尤其是一种轧辊打滑检测装置及其使用方法。


背景技术：

2.高速钢轧辊是发展最快、应用最广的热轧辊材料，高速钢轧辊已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。然而，在热轧过程中，由于轧辊与高温轧材长时间接触，轧辊与轧材之间的摩擦系数也会增加，使得轧制负荷增加，最终导致主动辊在轧制过程中出现打滑，不仅使轧制过程中的能耗增加，也使轧机的工作效率下降，影响生产。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种轧辊打滑检测装置及其使用方法。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种防轧机打滑装置，包括主动辊、从动辊、轧机底座及轧机顶座，轧机底座与轧机顶座之间固设有立柱，主动辊及从动辊分别转动设于轧机底座及轧机顶座上。
5.上述方案中，优选的，所述轧机顶座出料侧设有发电机，所述发电机轴端设有摩擦轮，所述摩擦轮与从动辊相接触，所述发电机分别通过对应线路与蓄电池、第一电磁铁及第二电磁铁相连，所述蓄电池通过对应回路与液压泵及开关组合件相连，所述液压泵上连接有喷头，所述喷头设于主动辊进料侧，其有益效果在于：提供了一种机械能转化成电能的发电装置，使从动辊与摩擦轮接触后产生的动能通过发电机转化成电能为蓄电池及第一电磁铁供电。
6.上述方案中，优选的，所述开关组合件包括固定件、活动件及第一弹簧，所述固定件固设于轧机顶座上，所述活动件滑动设于轧机顶座上且于固定件相配合，所述第一弹簧套设于活动件上且分别顶靠活动件端板及第一电磁铁内孔底部，所述第一电磁铁固设于轧机顶座上，其有益效果在于：提供了一种以电磁铁驱动的开关装置，可使第一电磁铁在通电时使开关断开，在断电时使开关闭合，达到控制效果。
7.上述方案中，优选的，所述第二电磁铁固定设于轧机顶座上，所述轧机顶座上转动设有拨叉，所述拨叉上设有与第二电磁铁相配合的感应块，所述感应块与第二电磁铁之间设有第二弹簧，所述拨叉末端卡设有第一齿轮，所述第一齿轮设于从动辊转轴上，所述主动辊轴端设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，其有益效果在于：提供了一种使用电磁铁控制的传动装置，该装置可将主动辊动力传输到从动辊上。
8.上述方案中，优选的，所述摩擦轮上设有摩擦片，所述摩擦片为圆弧弹性片，所述弹性片表面设有金刚砂层，其有益效果在于：提供了一种可增加摩擦力的摩擦轮，且摩擦轮上的弹性片可使轧板在有轻微变形时也可与摩擦轮贴合，保证其传动效率。
9.上述方案中，优选的，所述第一齿轮滑动设于从动辊上，所述第一齿轮及从动辊之间为滑动键配合连接，所述第一齿轮及第二齿轮齿部均设有倒角，其有益效果在于：提供了
一种易于滑动啮合的第一齿轮及第二齿轮，且第一齿轮可通过轴上设置的长键滑动。
10.上述方案中，优选的，所述固定件与活动件均为导体，其材质为铁，其有益效果在于：提供了一种导电性能良好的开关片，且活动件为铁质可与第一电磁铁完美配合，便于第一电磁铁控制。
11.上述方案中，优选的，所述拨叉末端设有夹片，所述夹片优选为圆形，所述圆形直径大于夹片与第一支点之间板宽，其有益效果在于：提供了一种可以卡设在第一齿轮上的拨叉，且该拨叉在转动时不会产生干涉。
12.使用上述的一种轧辊打滑检测装置的方法，其步骤如下：
①
轧机运行时，主动辊与从动辊将轧材挤压通过轧辊，从动辊与轧板间摩擦力带动从动辊转动，摩擦轮设置于出料口上从动辊摩擦接触，从动辊依靠摩擦力带动摩擦轮转动；
②
摩擦轮转动带动发电机电机轴转动，使发电机产生电能，发电机产生的电能一部分供蓄电池蓄能，另一部分给第一电磁铁通电，使第一电磁铁与活动件吸合，活动件与固定件产生间隙断开，此时蓄电池与液压泵构成的回路不通电，与此同时，发电机与第二电磁铁构成的回路通电使第二电磁铁工作，克服第二弹簧力后与拨叉上感应块吸合，拨叉通过夹片将第一齿轮向外侧拨动，使第一齿轮与第二齿轮不啮合；
③
当轧机上主动辊打滑时，即出料口上轧板不再滑动，此时从动轮因失去轧板摩擦力而不再滚动，摩擦轮也停止转动，发电机停止工作，不再供电，第一电磁铁断电，在第一弹簧作用下固定件与活动件贴合，使蓄电池与液压泵构成的回路通电，润滑油从喷嘴喷射到主动辊上进行润滑；
④
发电机停止后第二电磁铁失电，第二弹簧在张力作用下将拨叉上感应片弹开，拨叉绕第一支点转动将第一齿轮向内拨动，使第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动第一齿轮一起转动；
⑤
第一齿轮带动从动辊转动，轧材在从动辊的辅助摩擦力及润滑油作用下继续被挤压滑动，打滑部分逐渐脱离主动辊，主动辊与轧材不再打滑，此时从动辊继续转动带动摩擦轮转动，重复以上步骤。
13.本发明的有益效果是：本发明提供了一种可以检测主动轧辊是否打滑的装置，并且在主动辊打滑时可以使从动辊也成为动力辊，为轧制提供更大的挤压及摩擦力，使主动辊恢复不打滑状态，该装置不仅可以提升生产效率，也可以降低轧制所需的能耗。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图。
15.图2为本发明主视结构示意图。
16.图3为本发明剖视结构示意图。
17.图4为本发明开关组合件结构示意图。
18.图5为本发明摩擦轮结构示意图。
19.图6为本发明拨叉结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1
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图6，一种防轧机打滑装置，包括主动辊1、从动辊2、轧机底座3及轧机顶座4，轧机底座3与轧机顶座4之间固设有立柱5，主动辊1及从动辊2分别转动设于轧机底座3及轧机顶座4上，主动辊1及从动辊2与轧机底座3及轧机顶座4连接时优选设有轴承座，主动辊1与从动辊2之间间隙即为
轧材轧制后轧板厚度。
21.优选的，所述轧机底座3出料侧设有发电机6，所述发电机6优选通过支架固设于轧机顶座4平台，所述发电机6轴端设有摩擦轮7，所述摩擦轮7与从动辊2相接触；优选的，所述摩擦轮7上设有摩擦片17，所述摩擦片数量根据摩擦轮7直径优选10
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50片，所述摩擦片17优选为圆弧形弹性片，其材质为65mn，所述弹性片表面优选设有金刚砂颗粒镀层，以提高其摩擦系数及耐磨性能；所述摩擦轮17直径远小于从动辊1直径，以提高其转速，从而增大发电机电力。
22.所述发电机6分别通过对应线路与蓄电池8与第一电磁铁9相连，所述发电机6与蓄电池8相连时，可使蓄电池8储存电能，将摩擦轮7转化而来的电能储存于蓄电池内；所述发电机与第一电磁铁9相连时，其作用为控制开关组合件，所述开关组合件又与蓄电池8及液压泵19构成回路，蓄电池8提供液压泵19转动所需电能，将润滑油从油箱抽吸后通过喷头20喷射至主动辊1上；所述发电机与第二电磁铁10亦构成回路，提供第二电磁铁10吸合所需电力。
23.优选的，所述开关组合件包括固定件11、活动件12及第一弹簧13，优选的，所述固定件11与活动件12均为导体，其材质优选铁质，所述固定件11固设于轧机顶座4上，所述活动件12滑动设于轧机顶座4上且其上设有与固定件11相配合的贴片18，所述第一弹簧13套设于活动件12销轴上且分别顶靠活动件12端部贴片18及第一电磁铁9内孔底部，所述第一电磁铁9固设于轧机顶座4上，优选的，所述第一电磁铁9与轧机顶部设有绝缘装置。
24.优选的，所述第二电磁铁10固定设于轧机顶座4上，所述轧机顶座4上通过第一支点33转动设有拨叉30；所述拨叉30上设有与第二电磁铁10相配合的感应块31，所述感应块31优选为铁质，所述感应块31与第二电磁铁10之间设有第二弹簧15，所述第二弹簧15设于第二电磁铁10内孔中，所述拨叉30末端卡设有第一齿轮14，优选的，所述拨叉30末端设有夹片32，所述夹片32优选为圆形，所述圆形直径大于夹片32与第一支点33之间板宽，所述第一齿轮14上设有卡槽141，所述第一齿轮14设于从动辊2转轴上，所述主动辊1轴端设有与第一齿轮14相配合的第二齿轮16，所述第一齿轮14滑动设于从动辊2上，所述第一齿轮14及从动辊2之间为滑动键配合连接，所述第一齿轮14及第二齿轮16齿部均设有倒角。
25.其工作原理或使用方法如下：首先，轧机运行时，主动辊1与从动辊2将轧材挤压通过轧辊，从动辊2与轧板间摩擦力带动从动辊2转动，摩擦轮7设置于出料口上从动辊2摩擦接触，从动辊2依靠摩擦力带动摩擦轮7转动；摩擦轮7转动带动发电机6电机轴转动，使发电机6产生电能，发电机6产生的电能一部分供蓄电池8蓄能，另一部分给第一电磁铁9通电，使第一电磁铁9与活动件12吸合，活动件12与固定件11产生间隙断开，此时蓄电池8与液压泵19构成的回路不通电，与此同时，发电机6与第二电磁铁10构成的回路通电使第二电磁铁10工作，克服第二弹簧15力后与拨叉30上感应块31吸合，拨叉30通过夹片32将第一齿轮14向外侧拨动，使第一齿轮14与第二齿轮16不啮合；随后，当轧机上主动辊1打滑时，即出料口上轧板不再滑动，此时从动轮2因失去轧板摩擦力而不再滚动，摩擦轮7也停止转动，发电机6停止工作，不再供电，第一电磁铁9断电，在第一弹簧13作用下固定件11与活动件12贴合，使蓄电池8与液压泵19构成的回路通电，润滑油从喷嘴20喷射到主动辊1上进行润滑；同时，发电机6停止供电后第二电磁铁10失电，在第二弹簧15弹力作用下将拨叉30上感应片31弹开，拨叉30绕第一支点33转动
将第一齿轮14向内拨动，使第一齿轮14与第二齿轮16啮合，第二齿轮16带动第一齿轮14一起转动；第一齿轮14带动从动辊2转动，轧材在从动辊2的辅助摩擦力及润滑油作用下继续被挤压滑动，打滑部分逐渐脱离主动辊1，主动辊1与轧材不再打滑，此时从动辊2继续转动带动摩擦轮7转动，随后，重复以上步骤。
26.通过此装置可在轧机主动辊打滑时提供检测装置，当检测到主动辊打滑后可迅速为主动辊提供润滑，同时为从动辊提供驱动装置使主动辊及从动辊同时转动，增大轧材与从动辊之间摩擦力，使从而由单辊驱动变成双辊驱动，该装置可使轧机在单辊允许范围内节能运行并且在单辊力不足时提供辅助力，大大提高了生产效率，降低了能耗。
27.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。