一种用于充分填塞填充物的装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于充分填塞填充物的装置。

背景技术：

在钢材之间填塞填充物可以让钢材附加填充物的属性，提高性能。例如，填充岩棉、玻璃棉等耐高温不燃材料，能够使钢材具备防火隔热的性能，并且隔音效果好。

针对上述问题，我国现有如下专利:

专利公告号：cn104470383b，公开了一种用于填塞预制的香烟套管的装置，包括：外壳；烟丝室；配设给烟丝室的烟丝支座；可移动的加压横梁，用于将放入到烟丝室中的烟丝成形为烟丝条；配设给烟丝支座的、用于烟丝条一端的托架；以及滑座，该滑座能够相对于外壳移动以给香烟套管填塞烟丝条，其中，设置止挡，该止挡设置在滑座上并且能够被选择性地激活，或者该止挡能够被选择性地安装在滑座上，该止挡在被激活的或安装的状态中将所述相对于外壳的移位行程缩短一个长度。

然而，该装置不能用于钢材之间填充物的填塞。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于充分填塞填充物的装置，其特点是能够在钢材之间填塞填充物，并且填塞均匀充分。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于充分填塞填充物的装置，包括操作台,所述操作台的上表面四角分别设置有旋转气缸;所述操作台的上表面的一侧短边的边缘设置有水平放置的第一气缸，所述第一气缸朝向所述操作台的另一侧短边;所述操作台的上表面的一侧长边的边缘均匀设置有水平放置的两第二气缸，所述第二气缸朝向所述操作台的另一侧长边；所述第一气缸上设置有第一推块，所述第一推块远离所述第一气缸的一侧的上表面边沿水平中部位置凸出，所述凸出部位沿竖直方向延伸至所述第一推块远离所述第一气缸的一侧的下表面边沿；所述第二气缸上设置有第二推块，所述第二推块远离所述第二气缸的一侧的上表面边沿水平中部位置凸出，所述凸出部位沿竖直方向延伸至所述第二推块远离所述第二气缸的一侧的下表面边沿。

优选的，所述第一推块与所述第一气缸之间滑动连接。

优选的，所述第二推块与所述第二气缸之间滑动连接。

优选的，所述第一气缸包括固定部分和伸出部分;所述伸出部分设置有第一凸块;所述第一推块上设置有与所述第一凸块配合的第一凹槽。

优选的，所述第二气缸包括固定部分和伸出部分;所述伸出部分设置有第二凸块;所述第二推块上设置有与所述第二凸块配合的第二凹槽。

优选的，所述操作台的短边的边缘上设置有第一滑槽，所述第一气缸底部设置有第一滑块；所述第一滑块嵌设于所述第一滑槽内。

优选的，所述操作台的长边的边缘上设置有第二滑槽，两所述第二气缸的底部分别设置有两第二滑块；所述第二滑块嵌设于所述第二滑槽内。

本实用新型的有益效果在于:1)通过旋转气缸固定已经完成上表面、两相邻侧面和下表面焊接的部件，然后在上表面和下表面之间人工填塞填充物，同时启动第一气缸和第二气缸，压紧填充物。2）第一推块和第二推快可拆卸，能够更换不同尺寸的推块，扩大装置的适用范围。3）第一推块和第二推块纵截面为圆形，使其能更轻松得挤压填充物，并能使填充物分布更均匀。4）使得第一气缸和第二气缸能够在操作台上移动，可以挤压不同位置的填充物，让填充更加充分，并且方便使用。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的使用状态图。

附图标记：1、操作台；2、旋转气缸；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第一推块；6、第二推块；7、第一凹槽；8、第一凸块；9、第二凹槽；10、第二凸块；11、部件；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑块。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实施例公开的一种用于充分填塞填充物的装置，如图1-2所示，一种用于充分填塞填充物的装置，包括操作台1,所述操作台1的上表面四角分别设置有旋转气缸2;所述操作台1的上表面的一侧短边的边缘设置有水平放置的第一气缸3，所述第一气缸3朝向所述操作台1的另一侧短边;所述操作台1的上表面的一侧长边的边缘均匀设置有水平放置的两第二气缸4，所述第二气缸4朝向所述操作台1的另一侧长边。第一气缸3上设置有第一推块5，第一推块5远离第一气缸3的一侧的上表面边沿水平中部位置凸出，凸出部位沿竖直方向延伸至第一推块5远离第一气缸3的一侧的下表面边沿。第二气缸4上设置有第二推块6，第二推块6远离第二气缸4的一侧的上表面边沿水平中部位置凸出，凸出部位沿竖直方向延伸至第二推块6远离第二气缸4的一侧的下表面边沿。通过旋转气缸2固定已经完成上表面、两相邻侧面和下表面焊接的部件11，然后在上表面和下表面之间人工填塞填充物，同时启动第一气缸3和第二气缸4，压紧填充物。第一推块5和第二推块6纵截面为圆形，使其能更轻松得挤压填充物，并能使填充物分布更均匀。

第一推块5和第二推块5的凸出部分的横截面均为90度角，防止第一推块5与第二推块6碰撞时由于接触面积过小，压强过大，导致损坏。

第一气缸3上设置有可拆卸的第一推块5。第一推块5与第一气缸3之间滑动连接。第一气缸3的伸出部分设置有第一凸块8，第一推块5上设置有与上述第一凸块8匹配的第一凹槽7。第一凸块8可嵌入第一凹槽7内。

第二气缸4上设置有可拆卸的第二推块6。第二推块6与第二气缸4之间滑动连接。第二气缸4的伸出部分设置有第二凸块10，第二推块6上设置有与上述第二凸块10匹配的第一凹槽9。第二凸块10可嵌入第二凹槽9内。

第一推块5和第二推块6可拆卸，能够更换不同尺寸的推块，扩大装置的适用范围。

操作台1的短边的边缘上设置有第一滑槽12，第一气缸3底部设置有第一滑块13。第一滑块13嵌设于第一滑槽12内。操作台1的长边的边缘上设置有第二滑槽14，两第二气缸4的底部分别设置有两第二滑块15。第二滑块15嵌设于第二滑槽14内。使得第一气缸3和第二气缸4能够在操作台1上移动，可以挤压不同位置的填充物，让填充更加充分，并且方便使用。

本实施例的使用方式在于：先选择合适尺寸的第一推块5和第二推块6，将第一推块5或第二推块6与第一气缸3或第二气缸4连接。将已经完成上表面、两相邻侧面和下表面焊接的部件11放到操作台1上，启动旋转气缸2，压紧部件11。然后在上表面和下表面之间人工填塞填充物，同时启动第一气缸3和第二气缸4，压紧填充物。还可以移动第一气缸3和第二气缸4的位置，压紧不同位置的填充物。完成填充后，取出部件11，焊接剩余的两相邻侧面，完成带有填充物的部件11的制作。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。