一种割草机刀辊自动焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种割草机刀辊自动焊接平台。

背景技术：

割草机又称除草机、剪草机、草坪修剪机等。割草机是通过发动机的输出轴上装有刀片或刀辊，刀片或刀辊利用发动机的高速旋转带动其旋转，使得刀片对草坪进行修剪，从而在速度方面提高很多，节省了除草工人的作业时间，减少了大量的人力资源。

刀辊在生产的过程中，是将螺旋弯曲的刀片焊接在刀盘上，从而组成刀辊，现有的刀辊焊接装置结构复杂，设备投入成本高，设备普及度低。

技术实现要素：

为了克服上述的现有的刀辊焊接装置结构复杂，设备投入成本高，设备普及度低技术问题，本实用新型的目的在于提供一种割草机刀辊自动焊接平台。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种割草机刀辊自动焊接平台，包括底座，所述底座的顶面开设有滑槽，所述滑槽的两侧壁均开设有v型槽，两个所述v型槽的内部滑动连接有挤压焊接机构，所述挤压焊接机构通过往复移动机构驱动其沿v型槽移动，所述底座的顶面位于挤压焊接机构的两侧均焊接有支撑架，其中，一个支撑架的外壁固定有第一电机，另一个支撑架的内部滑动连接有拨动杆，所述第一电机和拨动杆二者相对的端部均固定有轴辊卡，所述拨动杆的外壁介于轴辊卡与对应的支撑架之间套接有复位弹簧，通过设置复位弹簧能够驱动拨动杆的轴辊卡与刀辊的端部进行插接固定。

进一步在于：所述往复移动机构包括固定在底座对应滑槽一短侧壁所在位置处的内部活动连接有第一绕绳轮，所述底座对应滑槽一短侧壁所在位置的电机箱，所述电机箱的内部固定有第三电机，所述第三电机的电机轴外壁卡接固定有第二绕绳轮，所述第二绕绳轮的外壁缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端与挤压焊接机构一侧壁连接，所述牵引绳的另一端与挤压焊接机构另一侧壁连接，这样第三电机工作时，能够通过第二绕绳轮对牵引绳进行牵引，从而带动挤压焊接机构沿v型槽往复移动。

进一步在于：所述挤压焊接机构包括与滑槽内部滑动的底板，所述底板的两侧壁对应v型槽所在位置处固定有与其滑动连接的滑块，所述底板的顶面固定有一对立架，一对所述立架之间活动连接有平行设置的双向丝杠和滑杆，所述双向丝杠和滑杆的外壁套接有相对设立的两个螺母板，其中，双向丝杠与螺母板旋合连接，并且一个立架的外壁固定有与双向丝杠传动连接的第二电机，两个螺母板各自相对面的顶面分别固定有阴极焊接板和阳极焊接板，该结构可驱动螺母板相向移动，使得阴极焊接板和阳极焊接板对需焊接的刀辊进行夹持焊接。

进一步在于：所述阴极焊接板的夹持面焊接有插接柱，所述阳极焊接板的夹持面对应插接柱所在位置处开设有插接孔，通过在阴极焊接板的夹持面焊接有插接柱，阳极焊接板的夹持面对应插接柱所在位置处开设有插接孔，通过插接柱插接刀辊的定位孔，从而实现预定位，能够提高刀辊焊接效率。

进一步在于：所述轴辊卡为十字型杆在其短杆的两侧焊接圆板的组合结构，该结构能够提高刀辊的固定效率。

进一步在于：所述v型槽顶部与底部二者之间的高度差为3-5cm，该距离能够避免在刀辊旋转过程中，挤压焊接机构与刀片发生干涉，影响刀辊的正常旋转。

本实用新型的有益效果：

1、通过在底座的顶面开设有侧壁开设v型槽的滑槽与挤压焊接机构进行滑动连接，并通过往复移动机构驱动其沿v型槽移动实现挤压焊接机构的移动，将底座的顶面位于挤压焊接机构的两侧均焊接有支撑架，其中，一个支撑架的外壁固定有第一电机，另一个支撑架的内部滑动连接有拨动杆，第一电机和拨动杆二者相对的端部均固定有轴辊卡，拨动杆的外壁介于轴辊卡与对应的支撑架之间套接有复位弹簧，通过设置该种结构，操作人员能够将刀辊的刀盘利用两个轴辊卡进行夹持，通过往复移动挤压焊接机构刀辊的刀盘两侧的刀片进行焊接，整个装置结构简单，生产制造成本低，具有很好的市场应用前景；

2、通过将挤压焊接机构底板与对应的v型槽滑动连接，然后将底板的顶面固定有一对立架，在一对立架之间活动连接有平行设置的双向丝杠和滑杆，并在双向丝杠和滑杆的外壁套接有相对设立的两个螺母板，通过第二电机与双向丝杠传动连接，并将两个螺母板各自相对面的顶面分别固定有阴极焊接板和阳极焊接板，通过可相向移动的阴极焊接板和阳极焊接板，并将其利用v型槽进行往复移动，这样在移动的过程中，能够避免与刀片发生干涉，同时能够解决两侧刀片焊接问题，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型焊接平台与刀辊的组合结构示意图；

图2是本实用新型中刀辊的结构示意图；

图3是本实用新型中焊接平台的结构示意图；

图4是本实用新型中焊接平台的俯视图；

图5是本实用新型中图4的a-a方向截面图；

图6是本实用新型中挤压焊接机构的结构示意图。

图中：100、焊接平台；101、电机箱；102、支撑架；103、第一电机；104、轴辊卡；105、挤压焊接机构；1051、螺母板；1052、双向丝杠；1053、立架；1054、滑杆；1055、底板；1056、滑块；1057、第二电机；1058、阳极焊接板；1059、阴极焊接板；106、底座；107、滑槽；108、v型槽；109、复位弹簧；110、拨动杆；111、第一绕绳轮；112、牵引绳；113、第二绕绳轮；114、第三电机；200、刀辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种割草机刀辊自动焊接平台，包括底座106，底座106的顶面开设有滑槽107，滑槽107的两侧壁均开设有v型槽108，两个v型槽108的内部滑动连接有挤压焊接机构105，挤压焊接机构105通过往复移动机构驱动其沿v型槽108移动，底座106的顶面位于挤压焊接机构105的两侧均焊接有支撑架102，其中，一个支撑架102的外壁固定有第一电机103，另一个支撑架102的内部滑动连接有拨动杆110，第一电机103和拨动杆110二者相对的端部均固定有轴辊卡104，拨动杆110的外壁介于轴辊卡104与对应的支撑架102之间套接有复位弹簧109，通过设置复位弹簧109能够驱动拨动杆110的轴辊卡104与刀辊200的端部进行插接固定。

往复移动机构包括固定在底座106对应滑槽107一短侧壁所在位置处的内部活动连接有第一绕绳轮111，底座106对应滑槽107一短侧壁所在位置的电机箱101，电机箱101的内部固定有第三电机114，第三电机114的电机轴外壁卡接固定有第二绕绳轮113，第二绕绳轮113的外壁缠绕有牵引绳112，牵引绳112的一端与挤压焊接机构105一侧壁连接，牵引绳112的另一端与挤压焊接机构105另一侧壁连接，这样第三电机114工作时，能够通过第二绕绳轮113对牵引绳112进行牵引，从而带动挤压焊接机构105沿v型槽108往复移动。

挤压焊接机构105包括与滑槽107内部滑动的底板1055，底板1055的两侧壁对应v型槽108所在位置处固定有与其滑动连接的滑块1056，底板1055的顶面固定有一对立架1053，一对立架1053之间活动连接有平行设置的双向丝杠1052和滑杆1054，双向丝杠1052和滑杆1054的外壁套接有相对设立的两个螺母板1051，其中，双向丝杠1052与螺母板1051旋合连接，并且一个立架1053的外壁固定有与双向丝杠1052传动连接的第二电机1057，两个螺母板1051各自相对面的顶面分别固定有阴极焊接板1059和阳极焊接板1058，该结构可驱动螺母板1051相向移动，使得阴极焊接板1059和阳极焊接板1058对需焊接的刀辊进行夹持焊接,阴极焊接板1059的夹持面焊接有插接柱，阳极焊接板1058的夹持面对应插接柱所在位置处开设有插接孔，通过在阴极焊接板1059的夹持面焊接有插接柱，阳极焊接板1058的夹持面对应插接柱所在位置处开设有插接孔，通过插接柱插接刀辊的定位孔，从而实现预定位，能够提高刀辊焊接效率。

轴辊卡104为十字型杆在其短杆的两侧焊接圆板的组合结构，该结构能够提高刀辊200的固定效率,v型槽108顶部与底部二者之间的高度差为3-5cm，该距离能够避免在刀辊200旋转过程中，挤压焊接机构105与刀片发生干涉，影响刀辊200的正常旋转。

工作原理：使用时，将需要焊接的刀辊200的刀盘放置在焊接平台100上，将刀辊刀盘的一端与第一电机103的轴辊卡104卡接，然后向外拽动拨动杆110的轴辊卡104，从而对刀辊200的刀盘进行固定，第一电机103驱动刀辊200的刀盘旋转，使得刀片焊接对接位置与挤压焊接机构105对齐，将刀片固定在刀盘上，挤压焊接机构105控制第二电机1057工作，使得第二电机1057的阴极焊接板1059的插接杆插接刀片与刀盘实现预定位，随着第二电机1057的进一步旋转，使得阴极焊接板1059与阳极焊接板1058对刀片与刀盘进行夹持，通过外接的焊接设备给阴极焊接板1059与阳极焊接板1058通电，从而实现刀片与刀盘的固定，接着控制第二电机1057驱动阴极焊接板1059与阳极焊接板1058回移，然后通过第三电机114驱动第二绕绳轮113旋转，使得挤压焊接机构105在牵引绳112的牵引作用下，利用v型槽108向另一侧导向，从而对另一侧的刀片进行焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。