便于装拆的对开型轧辊结构的制作方法

本实用新型涉及一种机械结构，特别是一种便于装拆的对开型轧辊结构。

背景技术：

冷轧管机是一种用于制造金属管件的冷加工机械，主要通过一种带有轧槽的轧辊结构的旋转、利用金属的延展性将管件轧细。在实际加工制造过程中，需要根据不同型号尺寸的目标管件，更换不同的轧辊。现有冷轧管机中装有轧辊的轧辊总成主要包括轧辊轴、同步齿轮、成对安装的轧辊轴承以及安装在轧辊轴承间的轧辊。由于冷轧管机一般重量较大，当需要更换轧辊时，必须首先将冷轧管机的机架拆开，利用吊车吊出轧辊总成后将轧辊轴上的同步齿轮卸下，再进一步拆下轧辊轴承，最后才能对轧辊进行更换，更换完成后还要依次重新装配，不仅耗时费力，还会对各个零部件造成损伤，更为重要的是，每次装配过程都会对轴承和齿轮的传动精度造成变化，从而影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种无需繁重的拆卸工作、拆装方便且固定可靠的便于装拆的对开型轧辊结构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的便于装拆的对开型轧辊结构，它包括轧辊轴及轧辊，所述轧辊表面设有由宽至窄的轧槽，其特征是所述轧辊由可拆的辊瓦构成，所述辊瓦包括对称分布在辊瓦两侧的连接段、圆柱段以及位于辊瓦中间的弧槽段；所述连接段上分布有连接孔，所述连接孔包括带有螺纹的螺栓孔，连接段沿辊瓦周向的两端设有连接用的拼接台，所述拼接台上设有拼接螺孔，不同辊瓦之间通过拼接螺栓和拼接螺孔相互拼装；所述弧槽段表面设有由宽至窄的弧形槽，辊瓦安装固定后，不同辊瓦表面的弧形槽宽度相互配合以构成所述轧槽；所述轧辊轴上设有与螺栓孔相对应的轴上螺孔，轧辊轴与轧辊之间通过轧辊安装螺栓连接，所述轧辊安装螺栓的头部高度小于所述圆柱段的外径；在实际使用中，只要松开轧辊安装螺丝，即可方便地拆装更换轧辊。

为了保证轧辊的加工精度，所述连接孔围绕各辊瓦圆心以间隔30°的方式分布在连接段上。

为了方便安装，所述连接孔除了螺栓孔外，还包括定位销孔，所述定位销孔位于连接段的中间，所述定位销孔和轴上销孔通过定位销连接定位。

本实用新型得到的便于装拆的对开型轧辊结构，将轧辊的一体式结构拆分成由辊瓦构成的分体式结构，在保障加工精度的同时，极大程度地降低了装卸重型设备的难度，且由于轧辊轴与轧辊上的连接孔均设置在固定位置，免去了人工装卸时繁琐的微调工作，简化了工作流程，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型便于装拆的对开型轧辊结构实施例1的结构示意图；

图2是图1中的a-a剖视图；

图3是本实用新型便于装拆的对开型轧辊结构实施例2中单个轧辊的剖视图；

图4是本实用新型便于装拆的对开型轧辊结构实施例3中单个轧辊与轧辊轴连接配合时的剖视图

图中：轧辊轴1、轧辊2、轧槽3、拼接螺栓4、轧辊安装螺栓5、轴承6、齿轮7、定位销8、轴上螺孔10、轴上销孔11、辊瓦20、第一辊瓦21、第二辊瓦22、滚入辊瓦23、中间辊瓦24、滚出辊瓦25、头部50、弧形槽200、连接段201、圆柱段202、弧槽段203、连接孔204、拼接台205、拼接螺孔206、螺栓孔214、定位销孔224。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的便于装拆的对开型轧辊结构，如图1、图2所示，它包括轧辊轴1及轧辊2，所述轧辊2表面设有由宽至窄的轧槽3，其特征是所述轧辊2由可拆的辊瓦20构成，所述辊瓦20包括对称分布在辊瓦20两侧的连接段201、圆柱段202以及位于辊瓦20中间的弧槽段203；所述连接段201上分布有连接孔204，所述连接孔204包括带有螺纹的螺栓孔214，连接段201沿辊瓦20周向的两端设有连接用的拼接台205，所述拼接台205上设有拼接螺孔206，不同辊瓦20之间通过拼接螺栓4和拼接螺孔206相互拼装；所述弧槽段203表面设有由宽至窄的弧形槽200，辊瓦20安装固定后，不同辊瓦20表面的弧形槽200宽度相互配合以构成所述轧槽3；所述轧辊轴1上设有与螺栓孔214相对应的轴上螺孔10，轧辊轴1与轧辊2之间通过轧辊安装螺栓5连接，所述轧辊安装螺栓5的头部50高度小于所述圆柱段202的外径；在实际使用中，只要松开轧辊2安装螺丝，即可方便地拆装更换轧辊2，无需拆卸相应的轴承6及齿轮7。

本实施例中，如图1、图2所示，所述轧辊2包括第一辊瓦21和第二辊瓦22，此时弧形槽200宽度相互配合以构成所述轧槽3是指：第一辊瓦21的弧形槽200最窄端与第二辊瓦22上弧形槽200的最宽端宽度一致。

本实施例提供的便于装拆的对开型轧辊结构，将轧辊2的一体式结构拆分成由辊瓦20构成的分体式结构，在保障加工精度的同时，极大程度地降低了装卸重型设备的难度，且由于轧辊轴1与轧辊2上的连接孔204均设置在固定位置，免去了人工装卸时繁琐的微调工作，简化了工作流程，大幅提高了生产效率。

实施例2：

本实施例描述的便于装拆的对开型轧辊结构，如图3所示，与实施例1的特征不同在于，为了进一步方便拆卸，所述轧辊2包括滚入辊瓦23、中间辊瓦24及滚出辊瓦25，此时弧形槽200宽度相互配合以构成所述轧槽3是指：所述滚入辊瓦23上弧形槽200最窄端宽度与中间辊瓦24上弧形槽200最宽端宽度一致，所述中间辊瓦24上弧形槽200的最窄端宽度与滚出辊瓦25上弧形槽200的最宽端宽度一致。

为了保证轧辊2的加工精度，如图3所示，所述连接孔204围绕各个辊瓦20圆心以间隔30°的方式分布在连接段201上。

在实际安装过程当中，将滚入辊瓦23、中间辊瓦24及滚出辊瓦25依次通过轧辊安装螺栓5固定在轧辊轴1上，各辊瓦20之间通过拼接螺栓4连接固定即可。

本实施例提供的便于装拆的对开型轧辊结构，将辊瓦20拆分成三段，制造者只需替换不同弧形槽200尺寸的滚入辊瓦23及中间辊瓦24，即可将不同初始尺寸原材料加工成同一尺寸管件。

实施例3：

本实施例描述的便于装拆的对开型轧辊结构，如图4所示，与实施例1的特征不同在于，为了方便安装，所述连接孔204除了螺栓孔214外，还包括定位销孔224，所述定位销孔224位于连接段201的中间，所述定位销孔224和轴上销孔11通过定位销8连接定位。

本实施例提供的便于装拆的对开型轧辊结构，采用定位销8在安装前对辊瓦进行定位，保证安装精度并简化了安装过程。

技术特征：

1.一种便于装拆的对开型轧辊结构，它包括轧辊轴（1）及轧辊（2），所述轧辊（2）表面设有由宽至窄的轧槽（3），其特征是所述轧辊（2）由可拆的辊瓦（20）构成，所述辊瓦（20）包括对称分布在辊瓦（20）两侧的连接段（201）、圆柱段（202）以及位于辊瓦（20）中间的弧槽段（203）；所述连接段（201）上分布有连接孔（204），所述连接孔（204）包括带有螺纹的螺栓孔（214），连接段（201）沿辊瓦（20）周向的两端设有连接用的拼接台（205），所述拼接台（205）上设有拼接螺孔（206），不同辊瓦（20）之间通过拼接螺栓（4）和拼接螺孔（206）相互拼装；所述弧槽段（203）表面设有由宽至窄的弧形槽（200），辊瓦（20）安装固定后，不同辊瓦（20）表面的弧形槽（200）宽度相互配合以构成所述轧槽（3）；所述轧辊轴（1）上设有与螺栓孔（214）相对应的轴上螺孔（10），轧辊轴（1）与轧辊（2）之间通过轧辊安装螺栓（5）连接，所述轧辊安装螺栓（5）的头部（50）高度小于所述圆柱段（202）的外径。

2.根据权利要求1所述的便于装拆的对开型轧辊结构，其特征是所述连接孔（204）围绕各辊瓦（20）圆心以间隔30°的方式分布在连接段（201）上。

3.根据权利要求1或2所述的便于装拆的对开型轧辊结构，其特征是连接孔（204）还包括定位销孔（224），所述定位销孔（224）位于连接段（201）的中间，所述轧辊轴（1）上设有与定位销孔（224）对应的轴上销孔（11），所述定位销孔（224）和轴上销孔（11）通过定位销（8）连接定位。

技术总结
本实用新型公开了一种便于装拆的对开型轧辊结构，它包括轧辊轴及轧辊，轧辊表面设有由宽至窄的轧槽，轧辊由可拆的辊瓦构成，所述辊瓦包括对称分布在辊瓦两侧的连接段、圆柱段以及位于辊瓦中间的弧槽段；连接段沿辊瓦周向的两端设有连接用的拼接台；所述弧槽段表面设有由宽至窄的弧形槽，不同辊瓦表面的弧形槽宽度相互配合以构成所述轧槽；轧辊轴与轧辊之间通过固定螺栓连接。本实用新型得到的便于装拆的对开型轧辊结构，在保障加工精度的同时，极大程度地降低了装卸重型设备的难度，且由于轧辊轴与轧辊上的连接孔均设置在固定位置，免去了人工装卸时繁琐的微调工作，简化了工作流程，大幅提高了生产效率。

技术研发人员：李杰;陈明伟;朱晨杰
受保护的技术使用者：宁波凯力精密机械有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.10.16