一种铝卷包装外壳自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体为一种铝卷包装外壳自动化生产设备。

背景技术：

铝卷，是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，广泛应用在电子、包装、建筑和机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家，市场上铝卷的包装，采用纸质包装材料，成本较高，为了降低成本，提高成材率，需要设计便于包装，材质相同，可以以同样价格出售包装材料，为此，我们提出一种铝卷包装外壳自动化生产设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝卷包装外壳自动化生产设备，具备自动展料，多道轧制成型，自动测长并切断的优点，解决了市场上铝卷的包装，采用纸质包装材料，成本较高，为了降低成本，提高成材率，需要设计便于包装，材质相同，可以以同样价格出售包装材料的问题。

本实用新型的一种铝卷包装外壳自动化生产设备，包括箱体和进料口支撑板以及固定座，所述进料口支撑板顶部的前后两端均固定连接有支撑座，且位于前端支撑座的正表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有挤压传送辊，所述箱体内腔下端的前后两侧均固定连接有平台，所述平台顶端的左端固定连接有立板，所述立板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有轧制压辊轮组，所述平台内侧的左端固定安装有两个接近开关，所述固定座内腔的下端固定连接有滑杆，所述固定座的后侧固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有推块，且推块下端的内表面滑动于滑杆的外表面，所述推块的底部设置有刀片，所述箱体内腔底部的右端固定安装有输送座。

本实用新型的一种铝卷包装外壳自动化生产设备，其中所述箱体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有支撑块。

本实用新型的一种铝卷包装外壳自动化生产设备，其中所述箱体的正表面通过合页活动连接有活动门，且活动门的内侧包括观察窗和拉手。

本实用新型的一种铝卷包装外壳自动化生产设备，其中所述箱体顶部的右端活动连接有活动连接杆，所述活动连接杆的底部固定安装有显示屏。

本实用新型的一种铝卷包装外壳自动化生产设备，其中所述进料口支撑板上端的内表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔通过轴承活动连接有从动辊轮。

本实用新型的一种铝卷包装外壳自动化生产设备，其中所述箱体左侧的下端固定连接有进料口支撑板，所述箱体右侧的下端固定连接有出料口支撑板。

本实用新型的一种铝卷包装外壳自动化生产设备，其中所述平台内侧的左端固定连接有工作台，所述工作台右端的内表面开设有切割槽。

本实用新型的一种铝卷包装外壳自动化生产设备，其中所述输送座后侧的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传送辊轮，且每两个相邻传送辊轮之间通过皮带相互传动，所述传送辊轮的外侧套接有输送带。

本实用新型的一种铝卷包装外壳自动化生产设备，其中所述箱体内腔顶部的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了第一电机和挤压传送辊，通过显示屏打开第一电机，第一电机转动的同时带动挤压传送辊转动，并在从动辊轮的配合下，对来料进行自动展开并传送的目的，设置了第三电机和轧制压辊轮组，通过显示屏打开第三电机带动轧制压辊轮组转动，实现对来料多道轧制的目的，设置了接近开关、气缸、推块和刀片，当轧制完成的来料经过最后一道接近开关时，接近开关发送信号给显示屏后，显示屏控制气缸伸缩带动推块和刀片对来料进行切割，使本设备实现了自动切割的目的，通过以上结构配合的作用，解决了市场上铝卷的包装，采用纸质包装材料，成本较高，为了降低成本，提高成材率，需要设计便于包装，材质相同，可以以同样价格出售包装材料的问题。

2、本实用新型设置了输送座，通过显示屏打开第二电机，第二电机带动传送辊轮转动，传送辊轮转动的同时带动输送带转动，实现输送轧制来料的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型右视状态下剖视结构示意图；

图4为本实用新型输送座俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、出料口支撑板；4、活动门；5、进料口支撑板；6、支撑座；7、第一电机；8、活动连接杆；9、显示屏；10、第二电机；11、输送带；12、工作台；13、从动辊轮；14、凹槽；15、挤压传送辊；16、轧制压辊轮组；17、立板；18、固定座；19、支撑杆；20、切割槽；21、平台；22、接近开关；23、输送座；24、传送辊轮；25、刀片；26、滑杆；27、第三电机；28、气缸；29、推块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的一种铝卷包装外壳自动化生产设备，包括箱体1和进料口支撑板5以及固定座18，箱体1底部的四周均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部固定连接有支撑块，箱体1的正表面通过合页活动连接有活动门4，且活动门4的内侧包括观察窗和拉手，箱体1顶部的右端活动连接有活动连接杆8，活动连接杆8的底部固定安装有显示屏9，箱体1左侧的下端固定连接有进料口支撑板5，箱体1右侧的下端固定连接有出料口支撑板3，进料口支撑板5上端的内表面开设有凹槽14，凹槽14的内腔通过轴承活动连接有从动辊轮13，进料口支撑板5顶部的前后两端均固定连接有支撑座6，且位于前端支撑座6的正表面固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有挤压传送辊15，通过显示屏9打开第一电机7，第一电机7转动的同时带动挤压传送辊15转动，并在从动辊轮13的配合下，对来料进行自动展开并传送的目的，箱体1内腔下端的前后两侧均固定连接有平台21，平台21内侧的左端固定连接有工作台12，工作台12右端的内表面开设有切割槽20，平台21顶端的左端固定连接有立板17，立板17的一侧固定安装有第三电机27，第三电机27的输出端固定连接有轧制压辊轮组16，通过显示屏9打开第三电机27带动轧制压辊轮组16转动，实现对来料多道轧制的目的，平台21内侧的左端固定安装有两个接近开关22，箱体1内腔顶部的左端固定连接有支撑杆19，支撑杆19的底部固定连接有固定座18，固定座18内腔的下端固定连接有滑杆26，固定座18的后侧固定安装有气缸28，气缸28的伸出端固定连接有推块29，且推块29下端的内表面滑动于滑杆26的外表面，推块29的底部设置有刀片25，当轧制完成的来料经过最后一道接近开关22时，接近开关22发送信号给显示屏9后，显示屏9控制气缸28伸缩带动推块29和刀片25对来料进行切割，使本设备实现了自动切割的目的，箱体1内腔底部的右端固定安装有输送座23，输送座23后侧的右端固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有传送辊轮24，且每两个相邻传送辊轮24之间通过皮带相互传动，传送辊轮24的外侧套接有输送带11，通过显示屏9打开第二电机10，第二电机10带动传送辊轮24转动，传送辊轮24转动的同时带动输送带11转动，实现输送轧制来料的目的。

在使用本实用新型时：设置了第一电机7和挤压传送辊15，通过显示屏9打开第一电机7，第一电机7转动的同时带动挤压传送辊15转动，并在从动辊轮13的配合下，对来料进行自动展开并传送的目的，设置了第三电机27和轧制压辊轮组16，通过显示屏9打开第三电机27带动轧制压辊轮组16转动，实现对来料多道轧制的目的，设置了接近开关22、气缸28、推块29和刀片25，当轧制完成的来料经过最后一道接近开关22时，接近开关22发送信号给显示屏9后，显示屏9控制气缸28伸缩带动推块29和刀片25对来料进行切割，使本设备实现了自动切割的目的，通过以上结构配合的作用，解决了市场上铝卷的包装，采用纸质包装材料，成本较高，为了降低成本，提高成材率，需要设计便于包装，材质相同，可以以同样价格出售包装材料的问题，设置了输送座23，通过显示屏9打开第二电机10，第二电机10带动传送辊轮24转动，传送辊轮24转动的同时带动输送带11转动，实现输送轧制来料的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。