一种生产压片用挤压板的制作方法

本实用新型涉及压片生产领域，尤其涉及一种生产压片用挤压板。

背景技术：

干法成型的一种。用压片机压成片状或环状。用于成型的原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度。成型时粉末置于模子中，通常加入石墨等成型剂，以便于脱模和调节孔结构。该法的优点是能调节成型机压力，容易制得所需强度催化剂。颗粒形状规则，强度高，用于高压或高流速反应特别有利。压片时，粉末之间主要靠范德华力结合。有水存在时，毛细管压力也会增加黏结能力。成型压力不太大时，孔结构和比表面发生变化。压力太大时，除物理结构变化外，化学结构通常也改变，从而影响催化剂活性。

现有的压片在压制过程中，压头直接在与粉末接触时，不经过缓冲，导致可以压的很紧，使得压片的硬度过高，在使用时很不方便，由于是硬接触，对压片机的使用寿命造成很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产压片用挤压板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产压片用挤压板，包括压板，所述压板的顶端两侧固定连接有导柱，两侧所述导柱的顶端固定连接有挡板，两侧所述导柱插入设置有弹性板，两侧所述导柱的周侧套接有缓冲簧，所述弹性板的顶端中心处设置有连接孔，所述压板的低端四个拐角处固定设置有定位柱，所述压板的低端中心处固定设置有多个压头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲簧设置在压板与弹性板之间，所述缓冲簧的低端与压板为固定连接，所述缓冲簧的顶端与弹性板为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导柱的周侧套接有垫圈，所述导柱穿过弹性板超过弹性板的顶端，所述导柱穿过处的顶端固定设置有挡板，所述垫圈设置在挡板与弹性板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性板与导柱为滑动连接，所述弹性板在于导柱的滑动连接处设置有对应的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述压头一共二十四个，多个所述压头为纵向六个、横向四个的矩形阵列。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述压头的形状为六边形，所述压头的材料为cr12mov，所述压板的材料为q235。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置导柱以及缓冲簧和弹性板，在使用过程中，压机将弹性板压下，弹性板在下压过程中会经过缓冲簧的缓冲再将压板压下，避免硬接触对零部件的损坏。

2、本实用新型通过设置定位柱，在下压过程中，定位柱和凹模的定位套配合，可以保证在下压过程中不会错位，避免错位对压头造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产压片用挤压板的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产压片用挤压板的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种生产压片用挤压板的俯视图。

图例说明：

1、压板；2、定位柱；3、导柱；4、弹性板；5、挡板；6、垫圈；7、连接孔；8、缓冲簧；9、压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产压片用挤压板，包括压板1，压板1的顶端两侧固定连接有导柱3，弹性板4会沿着导柱3进行移动，两侧导柱3的顶端固定连接有挡板5，限制弹性板4的位置，两侧导柱3插入设置有弹性板4，弹性对压板1进行下压，两侧导柱3的周侧套接有缓冲簧8，避免下压时产生硬接触，弹性板4的顶端中心处设置有连接孔7，用于个压机的进行连接，压板1的低端四个拐角处固定设置有定位柱2，保证下压时位置的精确，压板1的低端中心处固定设置有多个压头9，用于压片的成型。

缓冲簧8设置在压板1与弹性板4之间，是的压板1和弹性板4之间为弹性连接，缓冲簧8的低端与压板1为固定连接，缓冲簧8的顶端与弹性板4为固定连接。导柱3的周侧套接有垫圈6，避免回弹时的硬接触，导柱3穿过弹性板4超过弹性板4的顶端，导柱3穿过处的顶端固定设置有挡板5，垫圈6设置在挡板5与弹性板4之间。弹性板4与导柱3为滑动连接，弹性板4沿着导柱3滑动，弹性板4在于导柱3的滑动连接处设置有对应的通孔。多个压头9一共二十四个，多个压头9为纵向六个、横向四个的矩形阵列，可以一次加工多个压片。多个压头9的形状为六边形，与压片的形状一致，压头9的材料为cr12mov，保证压头9有足够的硬度和强度，压板1的材料为q235，比压头9材料要软，避免压头9的损坏。

工作原理：通过设置导柱3以及缓冲簧8和弹性板4，在使用过程中，压机的头部安装在连接孔7内，将弹性板4压下，弹性板4在下压过程中会经过缓冲簧8的缓冲再将压板1压下，避免硬接触对零部件的损坏，通过设置的垫圈6，在缓冲簧8将弹性板4回弹时，避免发出巨大的噪音和震动，进一步避免震动对压机的影响和定位精度的影响，通过设置定位柱2，在下压过程中，定位柱2和凹模的定位套配合，可以保证在下压过程中不会错位，避免错位对压头9造成损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产压片用挤压板，包括压板(1)，其特征在于：所述压板(1)的顶端两侧固定连接有导柱(3)，两侧所述导柱(3)的顶端固定连接有挡板(5)，两侧所述导柱(3)插入设置有弹性板(4)，两侧所述导柱(3)的周侧套接有缓冲簧(8)，所述弹性板(4)的顶端中心处设置有连接孔(7)，所述压板(1)的低端四个拐角处固定设置有定位柱(2)，所述压板(1)的低端中心处固定设置有多个压头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生产压片用挤压板，其特征在于：所述缓冲簧(8)设置在压板(1)与弹性板(4)之间，所述缓冲簧(8)的低端与压板(1)为固定连接，所述缓冲簧(8)的顶端与弹性板(4)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产压片用挤压板，其特征在于：所述导柱(3)的周侧套接有垫圈(6)，所述导柱(3)穿过弹性板(4)超过弹性板(4)的顶端，所述导柱(3)穿过处的顶端固定设置有挡板(5)，所述垫圈(6)设置在挡板(5)与弹性板(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种生产压片用挤压板，其特征在于：所述弹性板(4)与导柱(3)为滑动连接，所述弹性板(4)在于导柱(3)的滑动连接处设置有对应的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种生产压片用挤压板，其特征在于：多个所述压头(9)一共二十四个，多个所述压头(9)为纵向六个、横向四个的矩形阵列。

6.根据权利要求1所述的一种生产压片用挤压板，其特征在于：多个所述压头(9)的形状为六边形，所述压头(9)的材料为cr12mov，所述压板(1)的材料为q235。

技术总结
本实用新型公开了一种生产压片用挤压板，包括压板，所述压板的顶端两侧固定连接有导柱，两侧所述导柱的顶端固定连接有挡板，两侧所述导柱插入设置有弹性板，两侧所述导柱的周侧套接有缓冲簧，所述弹性板的顶端中心处设置有连接孔，所述压板的低端四个拐角处固定设置有定位柱，所述压板的低端中心处固定设置有多个压头。本实用新型通过设置导柱以及缓冲簧和弹性板，在使用过程中，压机将弹性板压下，弹性板在下压过程中会经过缓冲簧的缓冲再将压板压下，避免硬接触对零部件的损坏。通过设置定位柱，在下压过程中，定位柱和凹模的定位套配合，可以保证在下压过程中不会错位，避免错位对压头造成损坏。

技术研发人员：王晓忠
受保护的技术使用者：天津元化生物科技有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.11.06