一种消化剂生产加工一体化设备的制作方法

本实用新型涉及生产加工领域，尤其涉及一种消化剂生产加工一体化设备。

背景技术：

消化剂生产加工主要分为充填、压片和出片三道连续操作程序，在操作过程中，由于物料自身的原因粘附在模具进口端，造成下冲运行不畅和塞冲，轻则导致物料填充不足、片重差异超限和松片，影响消化剂的质量。而且传统的消化剂生产加工设备结构复杂，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消化剂生产加工一体化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种消化剂生产加工一体化设备，包括机体，所述机体的底部中层设有加工台，所述加工台的底端与机体的底壁之间固定连接有支柱，所述加工台的一侧开设有模槽，所述模槽的下方设有第一液压杆，所述第一液压杆的底端与机体的底壁固定连接，所述第一液压杆的前端固定连接有下冲杆，所述模槽的上方设有第二液压杆，所述第二液压杆的底端与机体的顶壁固定连接，所述第二液压杆的前端固定连接有上冲杆，所述加工台的另一侧设有第三液压杆，所述第三液压杆的底端与机体的侧壁固定连接，所述第三液压杆的前端固定连接有推杆，所述推杆的中间部位开设有孔槽，所述孔槽的上端固定连接有软管，所述机体的上端中间部位固定连接有物料桶，所述软管穿过机体的上端与物料桶固定连接，所述上冲杆的一侧设有电动机，所述电动机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定连接有毛刷，所述电动机的一侧设有第四液压杆，所述机体的一侧开设有出口，所述加工台靠近出口的一侧设有传送装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模槽的内径、孔槽的内径、下冲杆的直径和上冲杆的直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四液压杆的前端固定连接有夹具，所述夹具夹紧电动机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三液压杆的前端与机体的底壁之间固定连接有第一支杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四液压杆的前端与机体的底壁之间固定连接有第二支杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆和电动机均与电源和数控开关电连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置了第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆和电动机、毛刷等结构构件，可以依次完成充填、压片、出片以及除尘四道操作程序，结构简单，并避免物料粘附在模槽的进口端，影响消化剂的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种消化剂生产加工一体化设备的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种消化剂生产加工一体化设备的背视图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、机体；2、第三液压杆；3、软管；4、物料桶；5、第二液压杆；6、上冲杆；7、电动机；8、传送装置；9、第一液压杆；10、加工台；11、孔槽；12、推杆；13、第一支杆；14、支柱；15、第四液压杆；16、毛刷；17、第二支杆；18、模槽；19、下冲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种消化剂生产加工一体化设备，包括机体1，机体1的底部中层设有加工台10，加工台10的底端与机体1的底壁之间固定连接有支柱14，加工台10的一侧开设有模槽18，用于消化剂的成型加工，模槽18的下方设有第一液压杆9，第一液压杆9的底端与机体1的底壁固定连接，第一液压杆9的前端固定连接有下冲杆19，通过与上冲杆6的挤压，将物料压成消化剂形状，模槽18的上方设有第二液压杆5，第二液压杆5的底端与机体1的顶壁固定连接，第二液压杆5的前端固定连接有上冲杆6，加工台10的另一侧设有第三液压杆2，第三液压杆2的底端与机体1的侧壁固定连接，第三液压杆2的前端固定连接有推杆12，推杆12的中间部位开设有孔槽11，用于将物料充填到模槽18内，孔槽11的上端固定连接有软管3，机体1的上端中间部位固定连接有物料桶4，软管3穿过机体1的上端与物料桶4固定连接，上冲杆6的一侧设有电动机7，为毛刷16清除残余物料提供动力，电动机7的驱动端固定连接有驱动轴，驱动轴的另一端固定连接有毛刷16，电动机7的一侧设有第四液压杆15，机体1的一侧开设有出口，加工台10靠近出口的一侧设有传送装置8，将成型的消化剂从机体1内运输出去。

模槽18的内径、孔槽11的内径、下冲杆19的直径和上冲杆6的直径相等，实现充填和压片操作程序。第四液压杆15的前端固定连接有夹具，夹具夹紧电动机7，实现动力传动。第三液压杆2的前端与机体1的底壁之间固定连接有第一支杆13，支撑装置构件。第四液压杆15的前端与机体1的底壁之间固定连接有第二支杆17，支撑装置构件。第一液压杆9、第二液压杆5、第三液压杆2、第四液压杆15和电动机7均与电源和数控开关电连接，实现装置的自动化控制。

工作原理：打开开关，第三液压杆2推动推杆12向前移动，当孔槽11运动到模槽18的上方时，物料通过软管3填充入模槽18内，填充完毕后，第三液压杆2收缩拉回推杆12，然后第四液压杆15通过夹具推动电动机7和毛刷16向模槽18方向移动，毛刷16将模槽18上端粘附的物料清除，清除完毕后，第四液压杆15收缩拉回电动机7和毛刷16，随机第二液压杆5推动上冲杆6进入模槽18内，与下冲杆19将物料压成消化剂形状，然后第二液压杆5收缩拉回上冲杆6，第一液压杆9推动下冲杆19向上移动，推出消化剂，紧接着第三液压杆2再次推动推杆12向前移动，推杆12的前端将消化剂推到传送装置8的上端，消化剂被传送装置8从机体1的出口运输出去，同时物料再次填充到模槽18内，如此循环，实现消化剂的一体化自动加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。