切断装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种切断装置。

背景技术：

切断装置用于在加工中切断目标件。现有的切断装置对长条形目标件进行长度方向的切割时，稍有偏差就可能形成较大的误差；切割对准比较困难，切割精度难以把控。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种切断装置，旨在提高切割的精确性。

为实现上述目的，本实用新型提出的切断装置包括支撑架、电机、环形刀片、定位架以及防护板；

所述电机安装于所述支撑架上；

所述定位架包括相对设置的第一侧板、第二侧板以及连接所述第一侧板和所述第二侧板的端板，所述第一侧板和所述第二侧板和所述端板围设形成切割区；所述第一侧板上设有入料口，所述入料口的下表面自外至内向上倾斜设置，上表面自外至内向下倾斜设置；所述第二侧板上设有出料口，所述出料口的下表面自内至外向上倾斜设置，上表面自内至外向下倾斜设置；

所述环形刀片同轴安装于所述电机的输出端；所述环形刀片伸入所述切割区并位于所述入料口和所述出料口之间，所述环形刀片的轴向与所述端板相垂直；

所述防护板包括与所述定位架相连接的连接板以及自所述连接板靠近所述切割区的端部向上延伸的挡板。

优选地，所述第一侧板和所述第二侧板的上端面均设有缓冲导向部；所述缓冲导向部的上表面为一自下至上向远离所述切割区倾斜的斜面。

优选地，所述缓冲导向部为橡胶件。

优选地，所述挡板包括由自下至上曲率逐渐增大的外凸弧面板体和自所述外凸弧面板体自由端延伸的曲率逐渐增大的内凹弧面板体。

优选地，所述连接板包括连接所述端板的竖向板体和连接所述第一侧板和所述第二侧板的水平板体。

本实用新型技术方案中定位架的第一侧板、第二侧板和端板围设形成切割区，切断操作在切割区进行，能够减缓切割杂质飞溅的情况。第一侧板的入料口设置为下表面自外至内向上倾斜，上表面自外至内向下倾斜，目标件从入料口入料时收到入料口的导向作用下进入切割区进行切割，从而提高切割精度，第二侧板的出料口设置为下表面自内至外向上倾斜设置，上表面自内至外向下倾斜，目标件在出料口的导向作用下能够顺利的移出切割区，完成切割，在入料口和出料口的导向作用下，可以保证入料方向和出料方向，从而在切割时对目标件进行了准确的定位，从而提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型切断装置一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种切断装置。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，该切断装置包括支撑架100、电机200、环形刀片300、定位架400以及防护板500；

所述电机200安装于所述支撑架100上；

所述定位架400包括相对设置的第一侧板410、第二侧板420以及连接所述第一侧板410和所述第二侧板420的端板(未图示)，所述第一侧板410、所述第二侧板420和所述端板围设形成切割区；所述第一侧板410上设有入料口411，所述入料口411的下表面自外至内向上倾斜设置，上表面自外至内向下倾斜设置；所述第二侧板420上设有出料口421，所述出料口421的下表面自内至外向上倾斜设置，上表面自内至外向下倾斜设置；

所述环形刀片300同轴安装于所述电机200的输出端；所述环形刀片300伸入所述切割区并位于所述入料口411和所述出料口421之间，所述环形刀片300的轴向与所述端板相垂直；

所述防护板500包括与所述定位架400相连接的连接板510以及自所述连接板510靠近所述切割区的端部向上延伸的挡板520。

本实用新型技术方案中定位架400的第一侧板410、第二侧板420和端板围设形成切割区，切断操作在切割区进行，能够减缓切割杂质飞溅的情况。第一侧板410的入料口411设置为下表面自外至内向上倾斜，上表面自外至内向下倾斜，目标件从入料口411入料时收到入料口411的导向作用下进入切割区进行切割，从而提高切割精度，第二侧板420的出料口421设置为下表面自内至外向上倾斜设置，上表面自内至外向下倾斜，目标件在出料口421的导向作用下能够顺利的移出切割区，完成切割，在入料口411和出料口421的导向作用下，可以保证入料方向和出料方向，从而在切割时对目标件进行了准确的定位，从而提高切割精度。

其中，支撑架100、电机200、环形刀片300为现有切断装置的常用部件，在本实施例中其结构和作用没有进行调整，此处不再赘述。需要说明的是，入料口411和出料口421的长度与目标件的宽度相匹配，可以设置多组入料口411和出料口421对应不同尺寸的目标件；出料口421的尺寸可以稍大于入料口411的尺寸，方便切割后的目标件从切割区移出。

有需要的时候还可以从上方插入切割目标进行一侧开口的操作，在本实施例中，为了对切割板体进行导向，所述第一侧板410和所述第二侧板420的上端面均设有缓冲导向部430；所述缓冲导向部430的上表面为一自下至上向远离所述切割区倾斜的斜面。第一侧板410和第二侧板420上的两个缓冲导向部430相互对称，形成一个自上之下渐缩的开口，为切割目标向下移动进行导向。在一些实施例中，缓冲导向部430为橡胶件，能够对切割目标进行弹性缓冲。

为了达到较好的保护效果，在本实施例中，所述挡板520包括由自下至上曲率逐渐增大的外凸弧面板体521和自所述外凸弧面板体521自由端延伸的曲率逐渐增大的内凹弧面板体522。请进一步参与图1，此处的外凸和内凹都是以切割区为参照进行描述，外凸弧面板体521可以增大接触面积减少所受压强，从而很好的阻挡溅射到下方的切割杂质，内凹弧面板体522可以改变杂质的入射角度，从而很好的将溅射到上方的杂质反弹到上方或斜上方，从而对用户和切割区进行更好的保护。

其中，所述连接板510包括连接所述端板的竖向板体511和连接所述第一侧板410和所述第二侧板420的水平板体512。通过竖向板体511和水平板体512的连接，防护板500的安装可靠性大大提高。

应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。