一种曳引机生产系统的制作方法

本实用新型属于电梯生产设备技术领域，具体属于一种曳引机生产系统。

背景技术：

现有技术中，在生产曳引机时，较大型电梯生产企业具有使用大型先进生产机械的能力，但是中、小型电梯生产企业还不具备使用先进生产机械的经济能力，使得曳引机在生产时，还处于完全人工组装的模式；但是，在曳引机生产时，具有行业要求，完全的人工手动组装不能满足行业要求的规定，所以，对于小型企业来说，曳引机的生产组装，制约着企业的更进一步发展。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种曳引机生产系统，以达到提高曳引机生产组装效率，且整体造价低、并能使曳引机生产满足行业要求的目的。

一种曳引机生产系统，其特征在于，包括有定子装配结构与转子装配结构；所述的定子装配结构包括有第一支撑架、翻转工位、压机顶升工位、第二支撑架；所述的第一支撑架与第二支撑架上依次安装有滚筒、顶升旋转工位、滚筒；

所述的转子装配结构为包括有第三支撑架与第四支撑架，且第三支撑架与第四支撑架布置角度呈直角，在连接处设置为第一万向平台；第三支撑架与第四支撑架上安装有滚筒；

所述的第四支撑架与第二支撑架连接，且连接角度呈直角，在连接处设置为第二万向平台；并设置有转子定子结合电动行吊；

第二万向平台连接有第五支撑架，第五支撑架上安装有滚筒；且第五支撑架穿过静音测试房。

进一步的，所述的顶升旋转工位结构为：底端为气缸，在气缸动作端连接有支撑板，通过轴承在支撑板上安装有工位平台；工位平台的前后两侧为滚筒，左右两侧为短滚筒。

进一步的，所述的翻转工位结构为：包括有翻转框架与支撑腿，翻转框架呈长方体状，且一个相对面为曳引机进口与挡板，且在挡板内侧安装有橡胶垫，上面与下面安装有滚筒；在翻转框架中间位置，与支撑腿之间横梁通过轴连接；在翻转框架与支撑腿靠近处，在翻转框架与支撑腿上分别形成有固定扣，在固定扣内穿过固定杆。

进一步的，所述的挡板通过滑轨与滑块配合蝴蝶螺栓安装在翻转框架内侧。

进一步的，所述的压机顶升工位结构为：包括有支撑台面，所述的支撑台面上设置升降滚动结构；在支撑台面上方固定有压机。

进一步的，所述的升降滚动结构为两条支撑梁安装在支撑轨道上，且在支撑梁上间隔布置有轴承；在支撑梁下侧连接有气缸。

进一步的，所述的静音测试房墙体为岩棉彩钢板与阻燃吸音棉组成；且岩棉彩钢板处于外墙面。

本实用新型中所用到的气缸由总气源提供气压。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，曳引机的装配采用人工与机械结合的工作模式，符合曳引机生产时的行业要求。且本系统结构简单，造价低，适合中、小型企业生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第三支撑架结构示意图；

图3为本实用新型中翻转工位结构示意图；

图4为本实用新型中压机顶升工位结构示意图。

图中：1、第一支撑架；1.1、滚筒；2、翻转工位；2.1、旋转框架；2.2、支撑腿；2.3、轴承；2.4、固定杆；2.5、挡板；2.6、橡胶垫；3、压机顶升工位；3.1、支撑台面；3.2、轴承；3.3、压机；3.4、支撑梁；3.5、气缸；4、第二支撑架；5、顶升旋转工位；6、电动行吊；7、第三支撑架；8、第四支撑架；9、第一万向平台；10、第二万向平台；11、转子定子结合电动行吊；12、第五支撑架；13、静音测试房。

具体实施方式

参见附图，本实用新型提供了一种曳引机生产系统，其特征在于，包括有定子装配结构与转子装配结构；所述的定子装配结构包括有第一支撑架1、翻转工位2、压机顶升工位3、第二支撑架4；所述的第一支撑架1与第二支撑架4上端依次安装有滚筒1.1、顶升旋转工位5、滚筒1.1；所述的顶升旋转工位5结构为：底端为气缸，在气缸动作端连接有支撑板，在支撑板上安装有轴承，在轴承上安装有工位平台；在工位平台的前后两侧为滚筒1.1，左右两侧为短滚筒1.2。

在第一支撑架1处，以电动行吊6将曳引机吊装上线；之后以人工在滚筒上安装并移动，在移动到顶升旋转工位5时，顶升旋转工位5升起，使其高度高于滚筒1.1表面，方便安装，并进行转动角度装配；装配完成后，降低到与滚筒1.1高度相同，在短滚筒1.2作用下，辅助人工，使曳引机向前继续运动；

所述的翻转工位2结构为：包括有翻转框架2.1与支撑腿2.2，翻转框架2.1呈长方体状，且一个相对面为曳引机进口与挡板2.5，且在挡板2.5内侧安装有橡胶垫2.6；所述的挡板通过滑轨与滑块配合蝴蝶螺栓安装在翻转框架内侧，可根据曳引机尺寸的大小，调整挡板的位置；上面与下面安装有滚筒1.1；在翻转框架2.1中间位置，与支撑腿2.2之间横梁通过轴2.3连接；在翻转框架2.1与支撑腿2.2靠近处，在翻转框架2.1与支撑腿2.2上分别形成有固定扣，在扣内穿过固定杆2.4。

所述的压机顶升工位3结构为：包括有支撑台面3.1，所述的支撑台面3.1上设置升降滚动结构；在支撑台面3.1上侧固定有压机3.3；所述的升降滚动结构为两条支撑梁3.4安装在支撑轨道上，且在支撑梁3.4上间隔布置有轴承3.2；在支撑梁下侧连接有气缸3.5，为支撑梁3.4升降提供动力。

翻转框架2.1的下面滚筒1.1与第一支撑架1上滚筒1.1在一个平面上，在曳引机进入到翻转框架内后，以挡板2.5与橡胶垫2.6共同作用，防止曳引机移位，之后将固定杆2.4拆下，将翻转框架2.1以轴2.3为支撑点，上下方向翻转，使翻转框架2.1的上面与1.1与第一支撑架1上滚筒1.1在一个平面上，也是与顶升压机的支撑梁3.4在同一个平面上，之后以固定杆2.4固定翻转框架2.1与支撑腿2.2的相对位置；并人工推动到压机顶升工位3上；在轴承3.2作用下，将曳引机推动到压机3.3下侧，之后在气缸3.5作用下，支撑梁3.4下降，使曳引机处于支撑台面3.1上，在压机3.3工作完成后，气缸3.5将支撑梁3.4升起，与第二支撑架4中的滚筒1.1水平，继续向前推动曳引机；

所述的转子装配结构为包括有第三支撑架7与第四支撑架8，且第三支撑架7与第四支撑架8布置角度呈直角，且在连接处设置为第一万向平台9；第三支撑架7与第四支撑架8上安装有滚筒1.1；

所述的第四支撑架8与第二支撑架4连接，且连接角度呈直角，在连接处设置为第二万向平台10；并设置有转子定子结合电动行吊11；

第二万向平台10连接有第五支撑架12，第五支撑架12上安装有滚筒1.1；且第五支撑架12穿过静音测试房13。所述的静音测试房墙体13为岩棉彩钢板与阻燃吸音棉组成；且岩棉彩钢板处于外墙面。

技术特征：

1.一种曳引机生产系统，其特征在于，包括有定子装配结构与转子装配结构；所述的定子装配结构包括有第一支撑架、翻转工位、压机顶升工位、第二支撑架；所述的第一支撑架与第二支撑架上依次安装有滚筒、顶升旋转工位、滚筒；

所述的转子装配结构为包括有第三支撑架与第四支撑架，且第三支撑架与第四支撑架布置角度呈直角，在连接处设置为第一万向平台；第三支撑架与第四支撑架上安装有滚筒；

所述的第四支撑架与第二支撑架连接，且连接角度呈直角，在连接处设置为第二万向平台；并设置有转子定子结合电动行吊；

第二万向平台连接有第五支撑架，第五支撑架上安装有滚筒；且第五支撑架穿过静音测试房。

2.根据权利要求1所述的曳引机生产系统，其特征在于，所述的顶升旋转工位结构为：底端为气缸，在气缸动作端连接有支撑板，通过轴承在支撑板上安装有工位平台；工位平台的前后两侧为滚筒，左右两侧为短滚筒。

3.根据权利要求1所述的曳引机生产系统，其特征在于，所述的翻转工位结构为：包括有翻转框架与支撑腿，翻转框架呈长方体状，且一个相对面为曳引机进口与挡板，且在挡板内侧安装有橡胶垫，上面与下面安装有滚筒；在翻转框架中间位置，与支撑腿之间横梁通过轴连接；在翻转框架与支撑腿靠近处，在翻转框架与支撑腿上分别形成有固定扣，在固定扣内穿过固定杆。

4.根据权利要求3所述的曳引机生产系统，其特征在于，所述的挡板通过滑轨与滑块配合蝴蝶螺栓安装在翻转框架内侧。

5.根据权利要求1所述的曳引机生产系统，其特征在于，所述的压机顶升工位结构为：包括有支撑台面，所述的支撑台面上设置升降滚动结构；在支撑台面上方固定有压机。

6.根据权利要求5所述的曳引机生产系统，其特征在于，所述的升降滚动结构为两条支撑梁安装在支撑轨道上，且在支撑梁上间隔布置有轴承；在支撑梁下侧连接有气缸。

7.根据权利要求1所述的曳引机生产系统，其特征在于，所述的静音测试房墙体为岩棉彩钢板与阻燃吸音棉组成；且岩棉彩钢板处于外墙面。

技术总结
本实用新型提供了一种曳引机生产系统，包括定子装配结构与转子装配结构；定子装配结构包括有第一支撑架、翻转工位、压机顶升工位、第二支撑架；转子装配结构为包括有第三支撑架与第四支撑架，且第三支撑架与第四支撑架布置角度呈直角，在连接处设置为第一万向平台；第三支撑架与第四支撑架上安装有滚筒；第四支撑架与第二支撑架连接，且连接角度呈直角，在连接处设置为第二万向平台；并设置有转子定子结合电动行吊；第二万向平台连接有第五支撑架，第五支撑架上安装有滚筒；且第五支撑架穿过静音测试房。本实用新型中，曳引机的装配采用人工与机械结合的工作模式，符合曳引机生产时的行业要求。且本系统结构简单，造价低。

技术研发人员：刘欢欢;陈健;徐勤雷
受保护的技术使用者：山东宏运达电梯股份有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.15