磁钢自动装配机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为磁钢自动装配机。

背景技术：

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌和钽合成，用来制作超硬度永磁合金，而磁钢在装配时需要用到磁钢自动装配机进行装配，但现有的磁钢自动装配机由于其不便于移动，增加了使用人员将其移动到需要使用位置的难度，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供磁钢自动装配机，具备便于移动的优点，解决了现有的磁钢自动装配机由于其不便于移动，增加了使用人员将其移动到需要使用位置的难度，不便于人们的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁钢自动装配机，包括装配机本体，所述装配机本体的底部固定连接有底座，所述底座底部的两侧均固定连接有万向轮，所述底座的两侧均固定连接有箱体，所述箱体内腔远离底座一侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一侧通过轴承与箱体活动连接，所述螺纹杆靠近电机一侧的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第一滑块，所述箱体内腔顶部的轴心处开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的轴心处设置有活动板，所述活动板顶部的轴心处固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有斜切块，所述活动板底部的轴心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有齿板，所述活动板底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与箱体固定连接。

优选的，所述活动板的两侧均固定连接有第二滑块，两个支撑板相对一侧的底部均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

优选的，所述箱体底部的轴心处开设有与支撑杆相适配的通孔，所述固定杆的顶部与箱体相接触。

优选的，所述底座正面的顶部通过板块固定连接有推杆，所述推杆的表面套设有橡胶垫。

优选的，所述弹簧的数量为四个，所述滚轮的底部与斜切块相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过装配机本体、底座、万向轮、箱体、电机、螺纹杆、螺纹套、固定杆、第一滑块、第一滑槽、连接杆、滚轮、支撑板、活动板、连接板、斜切块、支撑杆、固定板、齿板和弹簧的配合使用，能够使装配机移动到需要使用装配机位置后平稳的放置于地面，从而减小了使用人员将装配机移动到使用位置的难度，方便了人们的使用。

2、本实用新型通过设置第二滑块和第二滑槽，能够对活动板起到限位作用，通过设置通孔，能够保证支撑杆的正常运行，通过设置推杆，能够便于使用人员对装配机的推移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部结构剖视放大示意图。

图中：1、装配机本体；2、底座；3、万向轮；4、箱体；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、固定杆；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、连接杆；12、滚轮；13、支撑板；14、活动板；15、连接板；16、斜切块；17、支撑杆；18、固定板；19、齿板；20、弹簧；21、第二滑块；22、第二滑槽；23、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，磁钢自动装配机，包括装配机本体1，装配机本体1的底部固定连接有底座2，底座2正面的顶部通过板块固定连接有推杆23，推杆23的表面套设有橡胶垫，通过设置推杆23，能够便于使用人员对装配机的推移，底座2底部的两侧均固定连接有万向轮3，底座2的两侧均固定连接有箱体4，箱体4内腔远离底座2一侧的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6远离电机5的一侧通过轴承与箱体4活动连接，螺纹杆6靠近电机5一侧的表面套设有螺纹套7，螺纹套7的顶部固定连接有固定杆8，固定杆8的顶部固定连接有第一滑块9，箱体4内腔顶部的轴心处开设有与第一滑块9相适配的第一滑槽10，螺纹套7的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的底部通过转轴活动连接有滚轮12，箱体4内腔底部的两侧均固定连接有支撑板13，两个支撑板13之间的轴心处设置有活动板14，活动板14的两侧均固定连接有第二滑块21，两个支撑板13相对一侧的底部均开设有与第二滑块21相适配的第二滑槽22，通过设置第二滑块21和第二滑槽22，能够对活动板14起到限位作用，活动板14顶部的轴心处固定连接有连接板15，连接板15的顶部固定连接有斜切块16，活动板14底部的轴心处固定连接有支撑杆17，支撑杆17的底部贯穿至箱体4的底部并固定连接有固定板18，箱体4底部的轴心处开设有与支撑杆17相适配的通孔，固定杆8的顶部与箱体4相接触，通过设置通孔，能够保证支撑杆17的正常运行，固定板18的底部固定连接有齿板19，活动板14底部的两侧均固定连接有弹簧20，弹簧20的数量为四个，滚轮12的底部与斜切块16相接触，弹簧20的底部与箱体4固定连接，通过装配机本体1、底座2、万向轮3、箱体4、电机5、螺纹杆6、螺纹套7、固定杆8、第一滑块9、第一滑槽10、连接杆11、滚轮12、支撑板13、活动板14、连接板15、斜切块16、支撑杆17、固定板18、齿板19和弹簧20的配合使用，能够使装配机移动到需要使用装配机位置后平稳的放置于地面，从而减小了使用人员将装配机移动到使用位置的难度，方便了人们的使用。

使用时，使用者手握推杆23将整个装配机推动到使用位置后，需要对装配机进行固定，此时启动电机5转动，电机5转动带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动带动螺纹套7相向移动，螺纹套7相向移动通过连接杆11带动滚轮12相向移动，滚轮12相向移动挤压斜切块16向下移动，斜切块16向下移动通过连接板15带动活动板14向下移动并压缩弹簧20，活动板14向下移动通过支撑杆17带动固定板18和齿板19向下移动，直至滚轮12的底部与斜切块16顶部相接触，此时活动板14底部与箱体4相接触，而齿板19将整个装配机支撑起来，万向轮3悬空，即实现了装配机的固定，如需对其进行移动时，反向上述固定装配机的操作过程即可，从而减小了使用人员将装配机移动到使用位置的难度，方便了人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。