一种电池弹簧咬合固定装置的制作方法

本实用新型涉及电池弹簧制造技术领域，尤其涉及一种电池弹簧咬合固定装置。

背景技术：

随着电池行业的不断发展，电池弹簧片市场规模也相应的呈快速增长趋势，为了满足各类客户需求，不少供应商通过扩大生产国模、引进新技术、完善工艺流程等方法来提高电池弹簧片产量。生产电池弹簧片需要经过冲压成型和铆接工序。

在进行冲压成型和铆接工序时需要使用到电池弹簧咬合固定装置，现有的电池弹簧咬合固定装置在使用时需要人工去进行弹簧以及铁片的上料，因此装置的作业效率较低，无法满足现有的生产需求，因此需要设计一种电池弹簧咬合固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池弹簧咬合固定装置，通过。

根据本实用新型的目的在于提供一种电池弹簧咬合固定装置，包括底座以及底座上表面固定连接的安装板，所述安装板的上表面开设有电动滑槽，所述电动滑槽的内部两侧均滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有第三连接板，所述第三连接板的上表面固定连接有固定板，所述固定板上等间距固定连接有进料口，所述进料口的下端贯穿固定板与所述固定板的下端齐平；

所述第三连接板的下表面等间距设置有第二套管，所述第二套管的内部滑动连接有第一套管，所述第一套管之间通过第二连接板固定连接，且所述第二连接板的一侧固定连接有推块；

所述第一连接板的上表面等间距固定连接有立柱，且所述立柱的上端固定连接有顶头。

进一步的，所述安装板的上表面中部固定连接有连接柱，所述连接柱的中部转动连接有连接套，所述连接套的两侧均固定连接有承载盘，两侧所述承载盘的上表面等间距开设有固定槽。

进一步的，所述连接柱的上端固定连接有第四连接板，所述第四连接板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的下端固定连接有贯穿第四连接板的活塞杆，且所述活塞杆的下端固定连接有压板。

进一步的，所述压板的下表面等间距固定连接有铆接头，所述铆接头与所述固定槽的位置相对应。

进一步的，所述顶头以及立柱的尺寸小于所述第一套管的尺寸。

进一步的，所述立柱的尺寸与弹簧的尺寸相适配。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型结构设置更加合理，设计更加优化，通过进料口、第一套管、第二套管、立柱、顶头的配合使用，能够将弹簧快速地套接在顶头以及立柱的上端，增加了处理的速度，提高了生产效率；

2、本实用新型通过设置连接套、承载盘、固定槽，能够分别对连接套两侧的承载盘上进行铁片的固定安装，简化工序，能够轮流进行铁片的固定进行铆接，减少了操作时间，提高了电池弹簧的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种电池弹簧咬合固定装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池弹簧咬合固定装置中承载盘的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电池弹簧咬合固定装置的图1中a的放大结构示意图；

图中：底座1、安装板2、连接柱3、电动滑槽4、电动滑块5、连接杆6、第一连接板7、第二连接板8、推块9、第三连接板10、固定板11、进料口12、第四连接板13、气缸14、活塞杆15、压板16、铆接头17、连接套18、承载盘19、固定槽20、第一套管21、第二套管22、立柱23、顶头24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种电池弹簧咬合固定装置，包括底座1以及底座1上表面固定连接的安装板2，安装板2的上表面开设有电动滑槽4，电动滑槽4的内部两侧均滑动连接有电动滑块5，电动滑块5的上端固定连接有第一连接板7，第一连接板7的上表面两侧均固定连接有连接杆6，连接杆6的上端固定连接有第三连接板10，第三连接板10的上表面固定连接有固定板11，固定板11上等间距固定连接有进料口12，进料口12的下端贯穿固定板11与固定板11的下端齐平；第三连接板10的下表面等间距设置有第二套管22，第二套管22的内部滑动连接有第一套管21，第一套管21之间通过第二连接板8固定连接，且第二连接板8的一侧固定连接有推块9；第一连接板7的上表面等间距固定连接有立柱23，且立柱23的上端固定连接有顶头24。

安装板2的上表面中部固定连接有连接柱3，连接柱3的中部转动连接有连接套18，连接套18的两侧均固定连接有承载盘19，两侧承载盘19的上表面等间距开设有固定槽20，连接柱3的上端固定连接有第四连接板13，第四连接板13的上表面固定安装有气缸14，气缸14的下端固定连接有贯穿第四连接板13的活塞杆15，且活塞杆15的下端固定连接有压板16，压板16的下表面等间距固定连接有铆接头17，铆接头17与固定槽20的位置相对应，顶头24以及立柱23的尺寸小于第一套管21的尺寸，立柱23的尺寸与弹簧的尺寸相适配。

工作原理以及使用流程：

使用时，拨动推块9，使得第一套管21下降，套在立柱23的上端，通过进料口12加入弹簧，弹簧通过第一套管21以及第二套管22套接在立柱23以及顶头24的上端，通过电动滑块5的作用，带动第一连接板7进行移动至承载盘19的下端，承载盘19上的固定槽20内部固定有铁片，通过将承载盘19与立柱23对齐，启动气缸14，带动活塞杆15进行下压，进而带动压板16以及铆接头17下压，对铁片以及弹簧进行铆接咬合，从而进行生产，铆接完成之后，另一侧的第一连接板7在电动滑块5作用下移动到承载盘19的下端，此时，转动连接套18，使其另一侧的承载盘19与立柱23对齐，重复铆接咬合的作用，能够有效提高电池弹簧的生产效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电池弹簧咬合固定装置，包括底座(1)以及底座(1)上表面固定连接的安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的上表面开设有电动滑槽(4)，所述电动滑槽(4)的内部两侧均滑动连接有电动滑块(5)，所述电动滑块(5)的上端固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的上表面两侧均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的上端固定连接有第三连接板(10)，所述第三连接板(10)的上表面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)上等间距固定连接有进料口(12)，所述进料口(12)的下端贯穿固定板(11)与所述固定板(11)的下端齐平；

所述第三连接板(10)的下表面等间距设置有第二套管(22)，所述第二套管(22)的内部滑动连接有第一套管(21)，所述第一套管(21)之间通过第二连接板(8)固定连接，且所述第二连接板(8)的一侧固定连接有推块(9)；

所述第一连接板(7)的上表面等间距固定连接有立柱(23)，且所述立柱(23)的上端固定连接有顶头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种电池弹簧咬合固定装置，其特征在于：所述安装板(2)的上表面中部固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)的中部转动连接有连接套(18)，所述连接套(18)的两侧均固定连接有承载盘(19)，两侧所述承载盘(19)的上表面等间距开设有固定槽(20)。

3.根据权利要求2所述的一种电池弹簧咬合固定装置，其特征在于：所述连接柱(3)的上端固定连接有第四连接板(13)，所述第四连接板(13)的上表面固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的下端固定连接有贯穿第四连接板(13)的活塞杆(15)，且所述活塞杆(15)的下端固定连接有压板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种电池弹簧咬合固定装置，其特征在于：所述压板(16)的下表面等间距固定连接有铆接头(17)，所述铆接头(17)与所述固定槽(20)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种电池弹簧咬合固定装置，其特征在于：所述顶头(24)以及立柱(23)的尺寸小于所述第一套管(21)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种电池弹簧咬合固定装置，其特征在于：所述立柱(23)的尺寸与弹簧的尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种电池弹簧咬合固定装置，包括底座以及底座上表面固定连接的安装板，安装板的上表面开设有电动滑槽，电动滑槽的内部两侧均滑动连接有电动滑块，电动滑块的上端固定连接有第一连接板，第一连接板的上表面两侧均固定连接有连接杆，连接杆的上端固定连接有第三连接板，第三连接板的上表面固定连接有固定板，固定板上等间距固定连接有进料口，进料口的下端贯穿固定板与固定板的下端齐平。本实用新型结构设置更加合理，设计更加优化，能够将弹簧快速地套接在顶头以及立柱的上端，增加了处理的速度，提高了生产效率，能够轮流进行铁片的固定进行铆接，减少了操作时间，提高了电池弹簧的生产效率。

技术研发人员：施斯;康祥亮;侯小龙
受保护的技术使用者：武汉永强五金弹簧有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2021.04.06