一种桥梁护栏底座定型组合模板的制作方法

本实用新型涉及底座组合模板技术领域，特别是一种桥梁护栏底座定型组合模板。

背景技术：

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板。模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30％，占少筋混凝土造价的5～15％，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45％。模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

现有的桥梁护栏底座定型组合模板，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：

结构复杂不便于安装拆卸，安装拆卸后不便于整理收纳，也不利于运输，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种桥梁护栏底座定型组合模板。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种桥梁护栏底座定型组合模板，包括第一侧板、第二侧板、第一端板和第二端板，所述的第一侧板的内部开设有第一安装通孔，所述的第二侧板的内部开设有第二安装通孔，所述的第一安装通孔的内部可活动的插接有第一连接杆，所述的第一连接杆贯穿第二安装通孔的内部，所述的第一连接杆的外表面套接有第一加强套筒，所述的第一加强套筒的一端与第一侧板搭接，所述的第一加强套筒远离第一侧板的一端与第二侧板搭接，所述的第一连接杆的外表面可活动的套接有第一密封圈，所述的第一连接杆的外表面设置有第一固定件，所述的第一端板的内部开设有第一拼装通孔，所述的第二端板的内部开设有第二拼装通孔，所述的第一拼装通孔的内部可活动的插接有第二连接杆，所述的第二连接杆贯穿第二拼装通孔的内部，所述的第二连接杆的外表面套接有第二加强套筒，所述的第二加强套筒的一端与第一端板搭接，所述的第二加强套筒远离第一端板的一端与第二端板搭接，所述的第二连接杆的外表面可活动的套接有第二密封圈，所述的第一连接杆的外表面设置有第二固定件。

可选的，所述的第一安装通孔和第二安装通孔的直径相等，所述的第一安装通孔和第二安装通孔的直径与第一加强套筒的内径相等。

可选的，所述的第一拼装通孔和第二拼装通孔的直径相等，所述的第一拼装通孔和第二拼装通孔的直径与第二加强套筒的内径相等。

可选的，所述的第一连接杆的外表面开设有第一螺纹，所述的第一固定件的内壁开设有第二螺纹，所述的第一螺纹与第二螺纹相适配。

可选的，所述的第二连接杆的外表面开设有第三螺纹，所述的第二固定件的内壁开设有第四螺纹，所述的第三螺纹与第四螺纹相适配。

可选的，所述的第一安装通孔、第二安装通孔、第一拼装通孔和第二拼装通孔的数量均为若干个。

可选的，所述的第一侧板和第二侧板相互平行，所述的第一端板和第二端板相互平行，所述的第一侧板和第一端板相互垂直。

可选的，所述的第一侧板、第二侧板、第一端板和第二端板的一侧面重合。

可选的，所述的第一密封圈和第二密封圈的材质为橡胶。

本实用新型具有以下优点：

该一种桥梁护栏底座定型组合模板，在使用过程中，通过设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板平行设置，用于从两侧边进行支撑，通过设置有第一端板和第二端板，第一端板和第二端板从两端面进行支撑，第一侧板、第二侧板、第一端板和第二端板可以围成一个长方体的空腔，用于浇筑混凝土，通过设置有第一加强套筒和第二加强套筒，第一加强套筒和第二加强套筒滞留在底座内，起到加强的作用，另外，通过设置不同长度的第一加强套筒即可制作不同宽度的底座，实用性强，第一加强套筒和第二加强套筒的设置，还可以减少混凝土的用量，节省原料，通过设置有第一密封圈和第二密封圈，可以起到密封的作用，便于浇筑的顺利进行，该装置中的各个部件，除第一加强套筒和第二加强套筒均可重复利用，便于使用，该装置各个部件制作较为简单，便于安装拆卸，拆卸后方便收纳与运输，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型第一侧板的结构示意图；

图5为本实用新型第二侧板的结构示意图；

图6为本实用新型第一端板的结构示意图；

图7为本实用新型第二端板的结构示意图；

图8为本实用新型第一连接杆的结构示意图；

图9为本实用新型第二连接杆的结构示意图。

图中：1-第一侧板，2-第二侧板，3-第一端板，4-第二端板，5-第一安装通孔，6-第二安装通孔，7-第一连接杆，8-第一加强套筒，9-第一密封圈，10-第一固定件，11-第一拼装通孔，12-第二拼装通孔，13-第二连接杆，14-第二加强套筒，15-第二密封圈，16-第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-9所示，一种桥梁护栏底座定型组合模板，它包括第一侧板1、第二侧板2、第一端板3和第二端板4，第一侧板1的内部开设有第一安装通孔5，第二侧板2的内部开设有第二安装通孔6，第一安装通孔5的内部可活动的插接有第一连接杆7，第一连接杆7贯穿第二安装通孔6的内部，第一连接杆7的外表面套接有第一加强套筒8，第一加强套筒8的一端与第一侧板1搭接，第一加强套筒8远离第一侧板1的一端与第二侧板2搭接，第一连接杆7的外表面可活动的套接有第一密封圈9，第一连接杆7的外表面设置有第一固定件10，第一端板3的内部开设有第一拼装通孔11，第二端板4的内部开设有第二拼装通孔12，第一拼装通孔11的内部可活动的插接有第二连接杆13，第二连接杆13贯穿第二拼装通孔12的内部，第二连接杆13的外表面套接有第二加强套筒14，第二加强套筒14的一端与第一端板3搭接，第二加强套筒14远离第一端板3的一端与第二端板4搭接，第二连接杆13的外表面可活动的套接有第二密封圈15，第一连接杆7的外表面设置有第二固定件16，第一安装通孔5和第二安装通孔6的直径相等，第一安装通孔5和第二安装通孔6的直径与第一加强套筒8的内径相等，第一拼装通孔11和第二拼装通孔12的直径相等，第一拼装通孔11和第二拼装通孔12的直径与第二加强套筒14的内径相等，第一连接杆7的外表面开设有第一螺纹，第一固定件10的内壁开设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相适配，第二连接杆13的外表面开设有第三螺纹，第二固定件16的内壁开设有第四螺纹，第三螺纹与第四螺纹相适配，第一安装通孔5、第二安装通孔6、第一拼装通孔11和第二拼装通孔12的数量均为若干个，第一侧板1和第二侧板2相互平行，第一端板3和第二端板4相互平行，第一侧板1和第一端板3相互垂直，第一侧板1、第二侧板2、第一端板3和第二端板4的一侧面重合，第一密封圈9和第二密封圈15的材质为橡胶。

本实用新型的工作过程如下：该装置内第一侧板1和第二侧板2相互平行，第一端板3和第二端板4相互平行，第一侧板1和第一端板3相互垂直，第一侧板1、第二侧板2、第一端板3和第二端板4可以围成一个长方体的空腔，第一连接杆7可活动的贯穿第一安装通孔5和第二安装通孔6的内部，第一连接杆7的外表面套接有第一加强套筒8，第一加强套筒8作为预留加强筋使用，拆卸完模板后第一加强套筒8留在底座内，并与底座形成一个整体，可以起到加强的作用，也可以说也起到了通风的作用，第一加强套筒8的数量为若干个，若干个第一加强套筒8设置在第一侧板1和第二侧板2之间，第一加强套筒8可以对第一侧板1和第二侧板2起到支撑的作用，使得第一侧板1和第二侧板2保持相互平行，第二加强套筒14和第一加强套筒8的作用一致，通过设置有第一密封圈9和第二密封圈15，第一密封圈9和第二密封圈15可以起到密封的作用，待铸造完毕后可以根据具体情况用平板锉进行修整，通过设置有第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2平行设置，用于从两侧边进行支撑，通过设置有第一端板3和第二端板4，第一端板3和第二端板4从两端面进行支撑，第一侧板1、第二侧板2、第一端板3和第二端板4可以围成一个长方体的空腔，用于浇筑混凝土，通过设置有第一加强套筒8和第二加强套筒14，第一加强套筒8和第二加强套筒14滞留在底座内，起到加强的作用，另外，通过设置不同长度的第一加强套筒8即可制作不同宽度的底座，实用性强，第一加强套筒8和第二加强套筒14的设置，还可以减少混凝土的用量，节省原料，通过设置有第一密封圈9和第二密封圈15，可以起到密封的作用，便于浇筑的顺利进行，该装置中的各个部件，除第一加强套筒8和第二加强套筒14均可重复利用，便于使用，大大提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。