一种双向可变压边力的拉伸液压机的制作方法

本实用新型涉及拉深液压机技术领域，具体为一种双向可变压边力的拉伸液压机。

背景技术：

根据专利201910791542.8可知，一种双向可变压边力的拉伸液压机，包括主缸、下缸和机架，主缸安装于机架的上方，下缸安装于机架的下方；主缸的油路安装有主缸比例溢流阀，主缸的油路安装有独立补偿油源，下缸的油路安装有下缸比例溢流阀；主缸比例溢流阀、独立补偿油源和下缸比例溢流阀的信号采集端均连接于控制器的信号输出端；主缸比例溢流阀和下缸比例溢流阀均通过控制器实现加载曲线下的调压效果，独立补偿油源用于实现主缸压力补偿的实时性、高响应性效果。本发明可以在同一台液压机上实现液压垫拉深工艺、下缸反顶拉深工艺模式及相应的连续二次拉深工艺动作，且对应的每种拉深工艺模式均可按预设加载曲线实时调节板料成形的压边力。

目前，现有的双向可变压边力的拉伸液压机还存在着一些不足的地方，例如；现有的双向可变压边力的拉伸液压机不能在使用时对导柱和活动梁的通孔之间添加润滑油，增加了活动梁在导柱上移动时的摩擦力，活动梁长期使用导柱在通孔内部容易出现晃动的现象，缩短了拉伸液压机使用时的寿命。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向可变压边力的拉伸液压机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向可变压边力的拉伸液压机，包括工作台，所述工作台上设置有导柱，所述导柱通过通孔连接活动梁，所述活动梁上设置有油槽和螺纹孔，所述油槽位于所述活动梁内部的两侧，所述螺纹孔位于所述油槽的上端，所述螺纹孔的内部设置有密封塞，所述油槽的侧面设置有出油孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出油孔的一端与所述通孔的内部相连接，所述出油孔的另一端与所述油槽的内部相通，所述出油孔设置有四个，并且对称设置在所述活动梁内部的两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔设置有四个，并且分别位于所述活动梁的四个拐角处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导柱的下端通过螺钉与所述工作台的上表面固定连接，所述导柱的外径大小与所述通孔的内径大小相吻合，并且与所述通孔的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封塞通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接，所述螺纹孔贯穿所述活动梁的上表面，并且与所述油槽的内部相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过油槽、螺纹孔、密封塞和出油孔的结合，当液压机使用的时候，操作人员先将油槽的内部添加润滑油，然后再将密封塞拧紧在螺纹孔的内部，当活动梁在导柱上移动的时候，油槽内部的润滑油会通过出油孔进入到通孔的内部，并且附着在导柱上，有效的实现了拉伸液压机使用时对导柱和活动梁的通孔之间添加润滑油，降低了活动梁在导柱上移动时的摩擦力，避免了活动梁长期使用导柱在通孔内部会出现晃动的现象，延长了拉伸液压机使用时的寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双向可变压边力的拉伸液压机的工作台主视图；

图2为本实用新型一种双向可变压边力的拉伸液压机的活动梁结构示意图；

图3为本实用新型一种双向可变压边力的拉伸液压机的活动梁剖视图。

图中：工作台1、导柱2、通孔3、活动梁4、油槽5、螺纹孔6、密封塞7、出油孔8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双向可变压边力的拉伸液压机，包括工作台1，所述工作台1上设置有导柱2，所述导柱2通过通孔3连接活动梁4，所述活动梁4上设置有油槽5和螺纹孔6，所述油槽5位于所述活动梁4内部的两侧，所述螺纹孔6位于所述油槽5的上端，所述螺纹孔6的内部设置有密封塞7，所述油槽5的侧面设置有出油孔8，本实施例中如图1、图2和图3所示通过油槽5、螺纹孔6、密封塞7和出油孔8的结合，当液压机使用的时候，操作人员先将油槽5的内部添加润滑油，然后再将密封塞7拧紧在螺纹孔6的内部，当活动梁4在导柱2上移动的时候，油槽5内部的润滑油会通过出油孔8进入到通孔3的内部，并且附着在导柱2上，有效的实现了拉伸液压机使用时对导柱2和活动梁4的通孔3之间添加润滑油，降低了活动梁4在导柱2上移动时的摩擦力，避免了活动梁4长期使用导柱2在通孔3内部会出现晃动的现象，延长了拉伸液压机使用时的寿命。

本实施例中请参阅图3，所述出油孔8的一端与所述通孔3的内部相连接，所述出油孔8的另一端与所述油槽5的内部相通，所述出油孔8设置有四个，并且对称设置在所述活动梁4内部的两侧，其作用在于能有效的方便让油槽5内部的润滑油从出油孔8进入到通孔3的内部。

本实施例中请参阅图2，所述通孔3设置有四个，并且分别位于所述活动梁4的四个拐角处，其作用在于能有效的方便让活动梁4通过通孔3在导柱2上滑动。

本实施例中请参阅图1，所述导柱2的下端通过螺钉与所述工作台1的上表面固定连接，所述导柱2的外径大小与所述通孔3的内径大小相吻合，并且与所述通孔3的内部活动连接，其作用在于能有效的提高了活动梁4在导柱2上移动时的稳定性。

本实施例中请参阅图2，所述密封塞7通过螺纹与所述螺纹孔6的内部相连接，所述螺纹孔6贯穿所述活动梁4的上表面，并且与所述油槽5的内部相通，其作用在于能有效的方便让密封塞7对螺纹孔6进行密封。

需说明的是，本实用新型一种双向可变压边力的拉伸液压机包括工作台1、导柱2、通孔3、活动梁4、油槽5、螺纹孔6、密封塞7、出油孔8等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种双向可变压边力的拉伸液压机使用的时候，通过油槽5、螺纹孔6、密封塞7和出油孔8的结合，当液压机使用的时候，操作人员先将油槽5的内部添加润滑油，然后再将密封塞7拧紧在螺纹孔6的内部，当活动梁4在导柱2上移动的时候，油槽5内部的润滑油会通过出油孔8进入到通孔3的内部，并且附着在导柱2上，有效的实现了拉伸液压机使用时对导柱2和活动梁4的通孔3之间添加润滑油，降低了活动梁4在导柱2上移动时的摩擦力，避免了活动梁4长期使用导柱2在通孔3内部会出现晃动的现象，延长了拉伸液压机使用时的寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。