焊工培训考核工位架的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种管口对接焊接培训用的工位架，特别涉及一种焊工培训考核工位架，属于焊接技术领域。

背景技术：
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焊接是当代机械组装工艺之一，广泛应用于锅炉、压力容器、压力管道、重型机械、石油化工等领域，焊接产业的巨大市场和发展空间对焊接操作人员产生了巨大的需求，也为焊工培训提供了巨大的市场。

在超超临界火电机组塔式炉安装过程中，由于组件管排数量大，管排节距小，焊口的局部位置肉眼无法观察到，给焊口的焊接带来了意想不到的困难，必须采用特殊的“镜面焊”焊接方法进行焊接，为保证焊口优点的内在质量和外观质量，需要提前对工作人员进行由简单的阻碍焊到复杂的镜面焊的焊接培训，让焊工快速适应镜面焊的特殊性，转变反向思维，练习手、脑的配合与协调，使工作人员在上岗前能够掌握无法观察到焊口的焊接方法。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊工培训考核工位架，能够培训焊工掌握不同管道间距的镜面焊焊法和障碍焊焊法，保证焊工的训练环境接近实际焊接的环境。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种焊工培训考核工位架，包括底板、矩形支撑柱、连接套管组成，所述矩形支撑柱垂直的设置在底板的中间位置，在所述矩形支撑柱两侧挖设有第一凹槽，在所述每个第一凹槽的两侧分别设置有竖排定位孔组，所述每个竖排定位孔组由至少三十个定位孔组成，且上、下相邻之间的定位孔之间的间距相同；所述连接套管套设在矩形支撑柱的外部，所述每个第一凹槽对应连接套管的内壁上分别设置有定位块，在所述每个定位块内分别挖设有第二凹槽，在所述每个第二凹槽内分别设置有四个滚轮，所述每个定位块分别插设在对应的第一凹槽凹槽中，且所述连接套管与矩形支撑柱滑动的连接在一起；在所述连接套管的两侧面上分别设置有第一定位组件，在所述每个第一定位组件下方连接套管的侧面上分别设置有一个第一连接板，在所述每个第一连接右侧的中间位置设置挖设有第二通孔，在所述每个第一通孔内设置有一个限位轴，所述每个限位轴分别由第二连接轴和限位块组成，所述每个第二连接轴的一端与连接套管的侧面固定连接在一起，所述限位块的另一端固定连接有第二连接轴；所述每个第一连接板分别与对应的限位轴转动的连接在一起；在所述每个第一连接板上分别设置有至少一个第八定位组件，在所述每个第一连接板内侧的连接套管的侧面上分别设置有一个连接板定位孔；在所述两个第一连接板的前端设置有障碍焊组件，在所述连接套管的右端面上设置有连接卡槽，所述连接卡槽的前端呈凹槽状分布；在所述连接卡槽的上端设置有第四定位组件，所述第四定位组件由带有内螺纹的第四定位套管和第四定位螺杆组成，所述第四定位螺杆旋转的插设在第四定位套管中，且所述第四定位螺杆的端部直通连接卡槽前端凹槽状的内部，在所述连接卡槽前端凹槽状的内部设置有镜面焊组件。

所述每个滚轮的侧面挖设有圆形截面的第一通孔，在所述第一通孔内插设有第一连接轴，所述第一连接轴的两端分别与第二凹槽的内壁固定连接在一起，所述滚轮与第一连接轴滚动连接在一起。

所述每个连接套管的侧面上分别设置有四组定位组件，所述四组定位组件呈上、下平行状分布，且上、下相邻的定位组件之间的间距与上、下相邻的定位孔之间的间距相同，所述每组定位组件由两个第一定位器组成，且每组定位组件中的两个定位两个第一定位器之间的间距与第一凹槽两侧的定位孔之间的间距相同；所述每个第一定位器分别由带有内螺纹的第一定位套管和第一定位螺杆组成，所述每个第一定位螺杆旋转的插设在对应的第一定位套管内，且第一定位螺杆的内端插设在对应第一凹槽侧的定位孔内将矩形支撑柱与连接套管固定连在一起；所述第一定位螺杆的内端直通连接套管的内部。

所述障碍焊组件由第二连接板、第一连接套管、第二连接套管、第一横面操作板、障碍管和第一操作管组成，所述第二连接板设置在两个第一连接板的前端，在所述第一连接板上设置有第一连接套管，在所述第一连接套管的上方设置有第二定位组件，所述第二定位组件由带有内螺纹的第二定位套管和第二定位螺杆组成，所述第二定位螺杆旋转的插设在第二定位套管内，且所述第二定位螺杆的端部直通第一连接套管的内部；所述第二连接套管的一端插设在第一连接套管中，所述第二连接套管的另一端插设在第一横面操作板的中间位置，且所述第二连接套管与第一横面操作板固定连接在一起；在所述第二连接套管前端的上方设置有第三定位组件，所述第三定位组件由带有内螺纹的第三定位套管和第三定位螺杆组成，所述第三定位螺杆旋转的插设在第三定位套管内，且所述第三定位螺杆的端部直通第三定位套管的内部；所述第一操作管插设在第二连接套管中；在所述第二连接套管两侧的第一横面操作板上分别挖设有移动通槽，在所述每个移动通槽内分别设置有至少一个障碍管所述障碍管的尾端固定连接有第一螺纹杆，所述每个第一螺纹杆分别插设在对应的移动通槽内，并拧上第一螺母将障碍管与第一横面操作板固定在一起；在所述第一螺母的外侧面上设置有第一手柄。

所述镜面焊组件由第三连接套管、十字状练习板、第二操作管、第一套筒、套管支撑槽、鹅颈管、镜面和加强杆组成，所述第三连接套管的一端插设在连接卡槽前端下方的板面上，所述第三连接套管的另一端贯穿十字状练习板的中心位置，且所述第三连接套管的另一端与十字状练习板的中位位置固定在一起；在所述第三连接套管插设有第二操作管，在所述第三连接套管端部的上方设置有第五定位组件，所述第五定位组件由带有内螺纹的第五定位套管和第五定位螺杆组成，所述第五定位螺杆旋转的插设在第五定位套管内，且所述第五定位螺杆的端部直通第三连接套管的内部；所述十字状练习板的上侧、下侧、左侧和右侧分别挖设有第二移动通槽，在所述每个第二移动通槽上分别设置有至少一个第一套筒，在所述每个第一套筒内分别插设有一个第二操作管，在所述每个第一套筒的上方设置有第六定位组件，所述每个第六定位组件分别由带有内螺纹的第六定位套筒和第六定位螺杆组成，所述第六定位螺杆旋转的插设在第六定位套筒内，且所述第六定位螺杆的端部直通第一套筒的内部；在所述每个第二移动通槽两侧的十字状练习板上分别设置有一个鹅颈管，所述鹅颈管的一端与十字状练习板连接，所述鹅颈管的另一端设置有镜面；在所述每个第一套筒的端部固定连接有第二螺纹杆，所述每个第二螺纹杆分别插设在对应的第二移动通槽中并拧上第二螺母将第一套筒与十字状练习板固定在一起；在所述每个第二螺母的外部呈对称状设置有第二手柄；所述套管支撑槽设置在所述十字状练习板一侧的第三连接套管的外部，在所述套管支撑槽的底部与连接套管之间连接有加强杆；所述套管支撑槽呈“u”型状分布，在所述套管支撑槽两侧面的外部设置有第七定位组件，所述第七定位组件由带有内螺纹的第七定位套管和第七定位螺杆组成，所述第七定位螺杆旋转的插设在第七定位套管中，且所述第七定位螺杆的端部直通套管支撑槽两侧面的内部。

所述所有的第八定位组件均处于同一弧线上，所述八定位组件均由带有内螺纹的第八定位套筒和第八定位螺杆组成，所述每个第八定位螺杆旋转的插设在第八定位套筒内，并插设在连接套管侧面的连接板定位孔中，将所述每个第一连接板和连接套管的侧面固定在一起。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型在矩形支撑柱的外部滑动的套设有连接套管，焊工可根据自身高度，自由调节连接套管的高度，再通过第一定位组件将连接套管与矩形支撑柱固定在一起；通过在连接套管的外部的两侧分别设置有镜面焊组件和障碍焊接组件，在对焊工做培训时，可根据焊工的自身掌握程度，自由选择阻碍焊或镜面焊的焊接训练，使焊工快速掌握管口焊接的重点和难点。

2、本实用新型障碍焊接组件通过第一连接板与连接套管转动的连接在一起，培训时可将第一连接板向上转动或向下转动，再将第八定位螺杆旋转的插设在第八定位套管中，并插设在连接套管侧面的连接板定位孔中，将第一连接板与连接套管固定在一起；从而对焊工进行不同角度的培训；通过在移动通槽内插设带有第一螺纹杆的障碍管，焊工可自由调节障碍管至第一操作管之间的距离，掌握不同间距障碍焊的焊接方法，使用方便，操作简单。

3、本实用新型通过设置十字状练习板，在十字状练习板的上侧、下侧、左侧和右侧分别挖设有第二移动通槽，并在每个第二移动通槽内插设有带有第二操作管的第一套筒；在进行镜面焊培训时，焊工可以自由的调节每个第二移动通槽中第一套筒的位置，或根据难易程度在每个第二移动通槽中添加插设有第二操作管的第一套筒，使焊工可以快速掌握管道不同间距的镜面焊的焊接方法，从而锻炼了焊工的手、脑的配合与协调能力，保证了焊口优良的内在质量和外观质量。

4、本实用新型第一操作管插设在第二连接套管中，并通过第三定位组件将其固定，第二操作管插设在第一套筒中，并通过第六定位组件将其固定，便于不同焊工快速的更换待培训用的管件，且整体的稳定性很好，易于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型矩形支撑柱的结构示意图；

图3为本实用新型连接套管的结构示意图；

图4为本实用新型障碍焊组件的结构示意图；

图5为本实用新型障碍管的结构示意图；

图6为本实用新型第一凹槽的结构示意图；

图7为本实用新型套管支撑槽的结构示意图；

图8为本实用新型十字状练习板的结构示意图；

图9为本实用新型第二操作管和第一套筒的安装示意图；

图10为本实用新型定位块的结构示意图；

图11为本实用新型滚轮的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1-图11，一种焊工培训考核工位架，包括底板1、矩形支撑柱2、连接套管3组成，矩形支撑柱2垂直的设置在底板1的中间位置，在矩形支撑柱2两侧挖设有第一凹槽5，在每个第一凹槽5的两侧分别设置有竖排定位孔组，每个竖排定位孔组由至少三十个定位孔4组成，且上、下相邻之间的定位孔4之间的间距相同；连接套管3套设在矩形支撑柱2的外部，每个第一凹槽5对应连接套管3的内壁上分别设置有定位块25，在每个定位块25内分别挖设有第二凹槽25-1，在每个第二凹槽25-1内分别设置有四个滚轮26，每个定位块25分别插设在对应的第一凹槽5凹槽中，且连接套管3与矩形支撑柱2滑动的连接在一起；在连接套管3的两侧面上分别设置有第一定位组件，在每个第一定位组件下方连接套管3的侧面上分别设置有一个第一连接板6，在每个第一连接右侧的中间位置设置挖设有第二通孔7-3，在每个第二通孔7-3内设置有一个限位轴7，每个限位轴7分别由第二连接轴7-2和限位块7-1组成，每个第二连接轴7-2的一端与连接套管3的侧面固定连接在一起，限位块7-1的另一端固定连接有第二连接轴7-2；每个第一连接板6分别与对应的限位轴7转动的连接在一起；在每个第一连接板6上分别设置有至少一个第八定位组件，在每个第一连接板6内侧的连接套管3的侧面上分别设置有一个连接板定位孔；在两个第一连接板6的前端设置有障碍焊组件，在所述连接套管3的右端面上设置有连接卡槽10，连接卡槽10的前端呈凹槽状分布；在连接卡槽10的上端设置有第四定位组件11，第四定位组件11由带有内螺纹的第四定位套管11-1和第四定位螺杆11-2组成，第四定位螺杆11-2旋转的插设在第四定位套管11-1中，且第四定位螺杆11-2的端部直通连接卡槽10前端凹槽状的内部，在连接卡槽10前端凹槽状的内部设置有镜面焊组件；每个滚轮26的侧面挖设有圆形截面的第一通孔26-1，在第一通孔26-1内插设有第一连接轴26-2，第一连接轴26-2的两端分别与第二凹槽25-1的内壁固定连接在一起，滚轮26与第一连接轴26-2滚动连接在一起；每个连接套管3的侧面上分别设置有四组定位组件，四组定位组件呈上、下平行状分布，且上、下相邻的定位组件之间的间距与上、下相邻的定位孔4之间的间距相同，每组定位组件由两个第一定位器9组成，且每组定位组件中的两个定位两个第一定位器9之间的间距与第一凹槽5两侧的定位孔4之间的间距相同；每个第一定位器9分别由带有内螺纹的第一定位套管9-1和第一定位螺杆9-2组成，每个第一定位螺纹杆9-2旋转的插设在对应的第一定位套管9-1内，且第一定位螺杆9-2的内端插设在对应第一凹槽5两侧的定位孔4内将矩形支撑柱2与连接套管3固定连在一起；第一定位螺杆9-2的内端直通连接套管3的内部；障碍焊组件由第二连接板21、第一连接套管22、第二连接套管27、第一横面操作板23、障碍管30和第一操作管29组成，第二连接板21设置在两个第一连接板6的前端，在第一连接板6上设置有第一连接套管22，在第一连接套管22的上方设置有第二定位组件24，第二定位组件由带有内螺纹的第二定位套管24-1和第二定位螺杆24-2组成，第二定位螺杆24-2旋转的插设在第二定位套管24-1内，且第二定位螺杆24-2的端部直通第一连接套管22的内部；第二连接套管27的一端插设在第一连接套管22中，第二连接套管27的另一端插设在第一横面操作板23的中间位置，且第二连接套管27与第一横面操作板23固定连接在一起；在第二连接套管27前端的上方设置有第三定位组件28，第三定位组件28由带有内螺纹的第三定位套管28-1和第三定位螺杆28-2组成，第三定位螺杆28-2旋转的插设在第三定位套管28-1内，且第三定位螺杆28-2的端部直通第三定位套管28-1的内部；第一操作管29插设在第二连接套管27中；在第二连接套管27两侧的第一横面操作板23上分别挖设有移动通槽31，在每个移动通槽31内分别设置有至少一个障碍管30，在障碍管30的尾端固定连接有第一螺纹杆30-1，每个第一螺纹杆30-1分别插设在对应的移动通槽31内，并拧上第一螺母30-2将障碍管30与第一横面操作板23固定在一起；在第一螺母30-2的外侧面上设置有第一手柄30-3；镜面焊组件由第三连接套管15、十字状练习板17、第二操作管20、第一套筒18、套管支撑槽13、鹅颈管35、镜面36和加强杆12组成，第三连接套管15的一端插设在连接卡槽10前端下方的板面上，第三连接套管15的另一端贯穿十字状练习板17的中心位置，且第三连接套管15的另一端与十字状练习板17的中位位置固定在一起；在第三连接套管15插设有第二操作管20，在第三连接套管15端部的上方设置有第五定位组件16，第五定位组件16由带有内螺纹的第五定位套管16-1和第五定位螺杆16-2组成，述第五定位螺杆16-2旋转的插设在第五定位套管16-1内，且第五定位螺杆16-2的端部直通第三连接套管15的内部；十字状练习板17的上侧、下侧、左侧和右侧分别挖设有第二移动通槽32，在每个第二移动通槽32上分别设置有至少一个第一套筒18，在每个第一套筒18内分别插设有一个第二操作管20，在每个第一套筒18的上方设置有第六定位组件19，每个第六定位组件19分别由带有内螺纹的第六定位套筒19-1和第六定位螺杆19-2组成，第六定位螺杆19-2旋转的插设在第六定位套筒19-1内，且第六定位螺杆19-2的端部直通第一套筒18的内部；在每个第二移动通槽32两侧的十字状练习板17上分别设置有一个鹅颈管35，鹅颈管35的一端与十字状练习板17连接，鹅颈管35的另一端设置有镜面36；在每个第一套筒18的端部固定连接有第二螺纹杆34，每个第二螺纹杆34分别插设在对应的第二移动通槽32中并拧上第二螺母35-b将第一套筒18与十字状练习板17固定在一起；在每个第二螺母35-b的外部呈对称状设置有第二手柄35-1；套管支撑槽13设置在所述十字状练习板17一侧的第三连接套管15的外部，在套管支撑槽13的底部与连接套管3之间连接有加强杆12；套管支撑槽13呈“u”型状分布，在套管支撑槽13两侧面的外部设置有第七定位组件14，第七定位组件14由带有内螺纹的第七定位套管14-1和第七定位螺杆14-2组成，第七定位螺杆14-2旋转的插设在第七定位套管14-1中，且第七定位螺杆14-2的端部直通套管支撑槽13两侧面的内部；其中：所有的第八定位组件均处于同一弧线上，八定位组件8均由带有内螺纹的第八定位套筒8-1和第八定位螺杆8-2组成，每个第八定位螺杆8-2旋转的插设在第八定位套筒8-1内，并插设在连接套管3侧面的连接板定位孔中，将每个第一连接板6和连接套管3的侧面固定在一起；

本实施例中，第八定位组件为三个，分别为图3中的a、b、c，当第一连接板6向上转动，将b位置的第八定位组件插设在对应的连接套管3侧面的连接板定位孔中（图中未显示）；当第一连接板6向下转动时，将a位置的第八定位组件插设在对应的连接套管3侧面的连接板定位孔中；当第一连接板6与连接套管3处于垂直状态时，将a位置的的第八定位组件插设在对应的连接套管3侧面的连接板定位孔中；该装置使用时，通过底板1通过螺栓1-a与地面固定即可。

工作原理：

障碍焊培训：将第一操作管29插设在第二连接套管27中，并通过第三定位组件28将其固定，再将第二连接套管27插设在第一连接套管22中，并通过第二定位组件24将其固定；通过调节两个障碍管30距离第一操作管29之间的距离，来培训焊工不同间距的障碍焊的焊接方法；通过调节第一连接板6的角度，即向上或者向下转动，培训焊工掌握不同角度障碍焊的焊法；当第一连接板6向上或者向下转动时，通过第八定位组件8插设在连接套管3侧面的连接板定位孔中，将第一连接板6和连接套管3的侧面固定在一起。

镜面焊培训：在十字状练习板17的上侧、下侧、左侧和右侧分别挖设有第二移动通槽32，在每个第二移动通槽32上分别设置有第一套筒18，在每个第一套筒18内分别插设有一个第二操作管20，在每个第一套筒18的上方设置有第六定位组件19，通过调节第一套筒18中第二操作管20之间的距离，来训练不同间距镜面焊的焊法。

本实用新型能够使焊工掌握不同管道间距的障碍焊的焊法和镜面焊的焊法，从而锻炼了焊工的手、脑的配合与协调能力，保证了焊口优良的内在质量和外观质量，提高了后期户外施工的工作效率。