一种阀门自动焊接设备的制作方法

本实用新型涉及阀门生产技术领域，特别涉及一种阀门自动焊接设备。

背景技术：

在阀门生产领域中为了方便对阀门进行焊接，所以焊接设备是十分必要的。

专利号cn201520035695.7公布了一种阀门自动焊接设备，将阀门构件安放于阀门焊接座上，通过第一焊接机械手、第二焊接机械手对阀门构件进行焊接，焊接位置的变换通过转台旋转控制，第一焊接机械手、第二焊接机械手的升降通过第一焊接气缸、第二焊接气缸控制，本实用新型自动化程度高，两个焊接机械手同时操作，焊接速度快，第一工作台支杆的下端、第二工作台支杆的上端通过第二转轴相连，当第一工作台支杆、第二工作台支杆打开时与推板一起对工作台形成强有力的支撑，当推板气缸收缩时，推板下移，第一工作台支杆、第二工作台支杆自动折叠，工作台围绕第一转轴自动旋转，工作台上的阀门构件自动落入产品箱内，自动收集产品，节约人力。

该焊接设备存在以下缺点：1、不能方便带动焊接头在xyz方向上移动，焊接灵活性差；2、不能方便对两部分阀门部件进行分别夹持后焊接，从而大大提升焊接精确性；3、不能方便在焊接时向焊接部位喷射保护气体；4、不能方便进行移动。为此，我们提出一种阀门自动焊接设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种阀门自动焊接设备，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种阀门自动焊接设备，包括底座、固定台和第一立板，所述底座顶部通过支撑板连接有固定台，所述底座顶部一端通过安装槽安装有第一立板，所述第一立板顶端一侧通过螺栓安装有xyz位移平台，所述支撑板之间通过安装架安装有气体存储罐，所述固定台顶部两端均通过螺栓安装有水平位移平台，所述水平位移平台的位移端连接有中空板，所述中空板一端通过螺纹槽安装有调节螺钉，所述调节螺钉一端位于中空板内且端部连接有轴承，所述轴承外围套设有位移夹板，所述中空板顶部一端焊接有固定夹板，所述水平位移平台一侧焊接有第二立板，所述第二立板顶端一侧通过螺钉安装有电机正反转控制器，所述xyz位移平台的位移端为位移板，所述位移板底部通过螺栓安装有焊接头，所述焊接头底端一侧通过螺钉安装有z型板，所述z型板底部焊接有固定套圈且固定套圈内通过紧固螺钉安装有喷气喷头，所述z型板底端一侧贯穿开设有预留孔，所述喷气喷头的进气端通过输气管连接气体存储罐的出气端且输气管位于预留孔内。

进一步地，所述中空板顶部一端开设有滑槽且位移夹板贯穿滑槽。

进一步地，所述输气管上靠近喷气喷头一端设置有电磁阀且电磁阀通过螺栓安装于z型板底端外侧。

进一步地，所述底座底部拐角处均通过螺钉安装有可制动万向轮。

进一步地，所述电机正反转控制器的电力输出端与水平位移平台的电力输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置xyz位移平台，xyz位移平台可以连接外部plc控制系统进行控制，xyz位移平台工作时可以带动位移板于限定行程内在xyz方向上自由移动，从而方便带动位移板底部安装的焊接头在xyz方向上移动，大大提升焊接灵活性。

2.通过设置调节螺钉、位移夹板、滑槽、电机正反转控制器和水平位移平台，人员将待焊接的阀门部件放置在位移夹板之间，转动调节螺钉，方便带动轴承水平移动，从而方便带动位移夹板在滑槽内滑动，利用位移夹板压向固定夹板，进而便于对阀门部件进行夹持，人员控制电机正反转控制器，可以方便控制水平位移平台上电机的正反转和启停，水平位移平台工作时位移端带动中空板水平移动，从而可以实现位移夹板和固定夹板之间的夹持的两阀门部件进行分别夹持后焊接，可以大大提升焊接精确性。

3.通过设置电磁阀、输气管、气体存储罐和喷气喷头，在焊接时，人员可以打开电磁阀，从而接通输气管，使得气体存储罐内预存储的焊接用的保护气体经由输气管输送到喷气喷头进行喷出，从而方便在焊接时向焊接部位喷射保护气体。

4.通过设置可制动万向轮，利用可制动万向轮方便人员推动底座的位置，从而便于将本焊接设备移动到合适位置进行工作。

附图说明

图1为本实用新型一种阀门自动焊接设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种阀门自动焊接设备的中空板内部结构示意图。

图3为本实用新型一种阀门自动焊接设备的电磁阀和喷气喷头示意图。

图中：1、底座；2、可制动万向轮；3、支撑板；4、固定台；5、第一立板；6、xyz位移平台；7、位移板；8、焊接头；9、z型板；10、预留孔；11、电磁阀；12、固定套圈；13、喷气喷头；14、调节螺钉；15、中空板；16、位移夹板；17、固定夹板；18、水平位移平台；19、第二立板；20、电机正反转控制器；21、滑槽；22、输气管；23、气体存储罐。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种阀门自动焊接设备，包括底座1、固定台4和第一立板5，所述底座1顶部通过支撑板3连接有固定台4，所述底座1顶部一端通过安装槽安装有第一立板5，所述第一立板5顶端一侧通过螺栓安装有xyz位移平台6，所述支撑板3之间通过安装架安装有气体存储罐23，所述固定台4顶部两端均通过螺栓安装有水平位移平台18，所述水平位移平台18的位移端连接有中空板15，所述中空板15一端通过螺纹槽安装有调节螺钉14，所述调节螺钉14一端位于中空板15内且端部连接有轴承，所述轴承外围套设有位移夹板16，所述中空板15顶部一端焊接有固定夹板17，所述水平位移平台18一侧焊接有第二立板19，所述第二立板19顶端一侧通过螺钉安装有电机正反转控制器20，所述xyz位移平台6的位移端为位移板7，所述位移板7底部通过螺栓安装有焊接头8，所述焊接头8底端一侧通过螺钉安装有z型板9，所述z型板9底部焊接有固定套圈12且固定套圈12内通过紧固螺钉安装有喷气喷头13，所述z型板9底端一侧贯穿开设有预留孔10，所述喷气喷头13的进气端通过输气管22连接气体存储罐23的出气端且输气管22位于预留孔10内。

其中，所述中空板15顶部一端开设有滑槽21且位移夹板16贯穿滑槽21。

本实施例中如图2所示，转动调节螺钉14，方便带动轴承水平移动，从而方便带动位移夹板16在滑槽21内滑动。

其中，所述输气管22上靠近喷气喷头13一端设置有电磁阀11且电磁阀11通过螺栓安装于z型板9底端外侧。

本实施例中如图1和图3所示，在焊接时，人员可以打开电磁阀11，从而接通输气管22。

其中，所述底座1底部拐角处均通过螺钉安装有可制动万向轮2。

本实施例中如图1所示，利用可制动万向轮2方便人员推动底座1的位置，从而便于将本焊接设备移动到合适位置进行工作。

其中，所述电机正反转控制器20的电力输出端与水平位移平台18的电力输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，人员控制电机正反转控制器20，可以方便控制水平位移平台18上电机的正反转和启停，水平位移平台18工作时位移端带动中空板15水平移动，从而可以实现位移夹板16和固定夹板17之间的夹持的两阀门部件进行分别夹持后焊接，可以大大提升焊接精确性。

需要说明的是本实用新型为一种阀门自动焊接设备，工作时，人员将待焊接的阀门部件放置在位移夹板16之间，转动调节螺钉14，方便带动轴承水平移动，从而方便带动位移夹板16在滑槽21内滑动，利用位移夹板16压向固定夹板17，进而便于对阀门部件进行夹持，人员控制电机正反转控制器20（广州市美默通电子科技有限公司生产，型号ccm6n），可以方便控制水平位移平台18上电机的正反转和启停，水平位移平台18（上海办顺机电科技有限公司生产，型号kgg-smd35）工作时位移端带动中空板15水平移动，从而可以实现位移夹板16和固定夹板17之间的夹持的两阀门部件进行分别夹持后焊接，可以大大提升焊接精确性，xyz位移平台6（深圳市刚浩自动化有限公司生产，型号gh40）可以连接外部plc控制系统进行控制，xyz位移平台6工作时可以带动位移板7于限定行程内在xyz方向上自由移动，从而方便带动位移板7底部安装的焊接头8在xyz方向上移动，大大提升焊接灵活性，在焊接时，人员可以打开电磁阀11，从而接通输气管22，使得气体存储罐23内预存储的焊接用的保护气体经由输气管22输送到喷气喷头13进行喷出，从而方便在焊接时向焊接部位喷射保护气体，利用可制动万向轮2方便人员推动底座1的位置，从而便于将本焊接设备移动到合适位置进行工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。