一种胶辊加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及胶辊加工装置的技术领域，特别是涉及一种胶辊加工用钻孔装置。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。部分胶辊在使用前需要对其进行打孔，以保证安装的安全性，传统的打工方式轴向固定不好，容易导致钻孔过程中胶辊发生自转，影响打孔精度，实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可代替人工对胶辊进行打孔，并且在打孔过程中将胶辊进行轴向固定，防止打孔过程中胶辊发生转动，提高了实用性的胶辊加工用钻孔装置。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，包括工作台、横梁、固定夹具、螺栓、门型框架、气缸、活塞、钻头和支撑块，工作台底端设置有四组支撑腿，每两组支撑腿之间连接有横梁，固定夹具位于工作台顶端左部，固定夹具右端设置有固定孔，固定夹具顶端设置有螺纹孔，螺栓底端与固定夹具顶端螺纹孔配合连接延伸至固定孔中，门型框架底端通过传动装置与工作台侧端滑动连接，气缸底端与门型框架顶端连接，气缸底端与活塞顶端滑动连接，活塞底端穿过门型框架至门型框架内侧，活塞底端设置有第一电机，第一电机与电源连接，第一电机底部输出端与钻头顶端连接，两组支撑块分别位于门型框架两侧安装在工作台顶端。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，还包括丝杠、第一链轮、第二链轮、脚轮、第二电机和变速器，工作台两侧端均设置有两组凸台，每两组凸台之间连接有丝杠，丝杠两端分别与两组凸台内侧可旋转连接，门型框架底端与丝杠配合滑动连接，每组丝杠右部均套装有第一链轮，工作台底端设置有两组安装板，第二链轮位于两组安装板之间，第二链轮两端分别与两组安装板内侧可旋转连接，两组脚轮将第二链轮与两组第一链轮连接起来，第二电机与电源连接，第二电机左端与变速器右端连接，第二电机左部输出端与变速器右部输入端连接，变速器左端与安装板右端连接，变速器左部输出端穿过安装板与第二链轮右端连接。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，工作台顶端设置有两条平行的t型槽，右部支撑块底端设置有两组t型槽，t型槽与t型槽配合滑动连接。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，还包括压块，压块覆盖在支撑块顶端，压块底端与支撑块顶端配合连接。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，还包括螺杆和垫块，每组支撑腿底端均设置有螺纹孔，螺杆顶端与支撑腿底端螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，两组凸台之间连接有两组加强杆，加强杆位于丝杠顶部，横梁底部与加强杆配合滑动连接。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，每组加强杆左端均设置有限位片，限位片套装在加强杆上。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，将垫块设置成减震垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将胶辊放置到两组支撑块上，之后将胶辊左端伸入至固定孔中，旋转螺栓将胶辊轴向固定，然后通过传动装置调整门型框架的位置，之后启动第一电机，第一电机底端输出动力，带动钻头高速旋转，同时启动气缸，气缸底端输出动力，钻头跟随活塞下移，钻头底端与胶辊顶端接触时开始对胶辊进行打孔，通过设置以上装置，可代替人工对胶辊进行打孔，并且在打孔过程中将胶辊进行轴向固定，防止打孔过程中胶辊发生转动，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型传动装置的结构示意图；

图4是本实用新型钻孔装置的结构示意图；

图5是本实用新型固定装置的结构示意图；

图6是本实用新型支撑块的右视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、横梁；4、固定夹具；5、固定孔；6、螺栓；7、门型框架；8、气缸；9、活塞；10、第一电机；11、钻头；12、支撑块；13、凸台；14、丝杠；15、第一链轮；16、安装板；17、第二链轮；18、铰链；19、第二电机；20、变速器；21、t型槽；22、压块；23、螺杆；24、垫块；25、加强杆；26、限位片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，包括工作台1、横梁3、固定夹具4、螺栓6、门型框架7、气缸8、活塞9、钻头11和支撑块12，工作台1底端设置有四组支撑腿2，每两组支撑腿2之间连接有横梁3，固定夹具4位于工作台1顶端左部，固定夹具4右端设置有固定孔5，固定夹具4顶端设置有螺纹孔，螺栓6底端与固定夹具4顶端螺纹孔配合连接延伸至固定孔5中，门型框架7底端通过传动装置与工作台1侧端滑动连接，气缸8底端与门型框架7顶端连接，气缸8底端与活塞9顶端滑动连接，活塞9底端穿过门型框架7至门型框架7内侧，活塞9底端设置有第一电机10，第一电机10与电源连接，第一电机10底部输出端与钻头11顶端连接，两组支撑块12分别位于门型框架7两侧安装在工作台1顶端；将胶辊放置到两组支撑块12上，之后将胶辊左端伸入至固定孔5中，旋转螺栓6将胶辊轴向固定，然后通过传动装置调整门型框架7的位置，之后启动第一电机10，第一电机10底端输出动力，带动钻头11高速旋转，同时启动气缸8，气缸8底端输出动力，钻头11跟随活塞9下移，钻头11底端与胶辊顶端接触时开始对胶辊进行打孔，通过设置以上装置，可代替人工对胶辊进行打孔，并且在打孔过程中将胶辊进行轴向固定，防止打孔过程中胶辊发生转动，提高了实用性。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，还包括丝杠14、第一链轮15、第二链轮17、脚轮18、第二电机19和变速器20，工作台1两侧端均设置有两组凸台13，每两组凸台13之间连接有丝杠14，丝杠14两端分别与两组凸台13内侧可旋转连接，门型框架7底端与丝杠14配合滑动连接，每组丝杠14右部均套装有第一链轮15，工作台1底端设置有两组安装板16，第二链轮17位于两组安装板16之间，第二链轮17两端分别与两组安装板16内侧可旋转连接，两组脚轮18将第二链轮17与两组第一链轮15连接起来，第二电机19与电源连接，第二电机19左端与变速器20右端连接，第二电机19左部输出端与变速器20右部输入端连接，变速器20左端与安装板16右端连接，变速器20左部输出端穿过安装板16与第二链轮17右端连接；启动第二电机19，第二电机19左端输出动力，通过变速器20带动第二链轮17旋转，在两组脚轮18的作用下带动两组丝杠14同步转动，从而使门型框架7在丝杠14上平稳地移动，提高了实用性。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，工作台1顶端设置有两条平行的t型槽21，右部支撑块12底端设置有两组t型槽，t型槽与t型槽21配合滑动连接；通过设置t型槽21，可调节两组支撑块12之间的距离，可对不同长度的胶辊进行打孔，提高了实用性。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，还包括压块22，压块22覆盖在支撑块12顶端，压块22底端与支撑块12顶端配合连接；通过设置压块22，可防止胶辊旋转时，位于支撑块12顶端的胶辊脱落，造成不必要的损失，提高了固定性。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，还包括螺杆23和垫块24，每组支撑腿2底端均设置有螺纹孔，螺杆23顶端与支撑腿2底端螺纹孔配合连接，螺杆23底端与垫块24顶端可旋转连接；装置运转时需要处于水平状态，通过设置螺杆23和垫块24，旋转螺杆23调节支撑腿2的高度，从而使装置处于水平状态，提高了实用性。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，两组凸台13之间连接有两组加强杆25，加强杆25位于丝杠14顶部，横梁3底部与加强杆25配合滑动连接；由于打磨装置较重，时间长了容易使丝杠14变形失效，通过设置加强杆25，可为丝杠14提供支撑力，延长装置使用寿命，提高了实用性。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，每组加强杆25左端均设置有限位片26，限位片26套装在加强杆25上；横梁3在丝杠14上滑动时，容易与钻头11发生碰撞，造成装置损坏，通过设置限位片26，可为横梁3提供限位，防止装置损坏，提高了实用性。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，将垫块24设置成减震垫；装置运转过程中会产生震动，通过将垫块24设置成减震垫，可吸收部分装置产生的震动，延长装置使用寿命，提高了实用性。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，其在工作时，首先操作人员将装置就位后旋转螺杆23调整支撑腿2的高度，从而使装置处于水平状态，之后将胶辊放置到两组支撑块12上，之后将胶辊左端伸入至固定孔5中，旋转螺栓6将胶辊轴向固定，然后启动第二电机19，第二电机19左端输出动力，通过变速器20带动第二链轮17旋转，在两组脚轮18的作用下带动两组丝杠14同步转动，将门型框架7调整至合适位置，之后启动第一电机10，第一电机10底端输出动力，带动钻头11高速旋转，同时启动气缸8，气缸8底端输出动力，钻头11跟随活塞9下移，钻头11底端与胶辊顶端接触时开始对胶辊进行打孔即可。

本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种胶辊加工用钻孔装置的电机、变速器和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。