一种砖混结构墙体加固S筋的加工装置的制作方法

本实用新型涉及砖混结构墙体加固的技术领域，尤其是涉及一种砖混结构墙体加固s筋的加工装置。

背景技术：

砖混结构墙体是由砖块和砂浆砌筑而成的墙，其广泛应用于工业与民用建筑中，砖混结构墙体经过长时间的风吹、日晒和雨淋后，局部会出现破损，这就需要对原有的砖混结构墙体进行加固。

现有的加固方法用是用钢筋绑扎或焊接成钢筋网片，附在砖墙两侧，通过钻机在砖混结构墙体上钻孔，安装拉结钢筋，拉结钢筋为l形，其包括竖筋和横筋，安装时，将横筋穿过墙孔至另一端，使竖筋将与之同侧的钢筋网片拉紧并贴在墙体上，然后在横筋上预留出设计长度，也就是墙体两侧待喷射的水泥砂浆层厚度，然后用钢管将穿过墙孔的部分折弯，使拉结钢筋形成s筋，即两根竖筋和一根横筋，然后通过焊接的方式对拉结钢筋和钢筋网片进行固定，最后再通过水泥喷射设备在砖混结构墙体两侧分别喷射水泥砂浆层，将砖混结构墙体表面、钢筋网片和拉结筋覆盖。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：折弯的过程中，墙体两侧横筋预留出来的尺寸也就是待喷射的水泥砂浆层的厚度不易把控，会出现漏筋的可能，为避免漏筋，只能继续喷射水泥砂浆层，导致成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砖混结构墙体加固s筋的加工装置，其优点是方便施工人员把控横筋上预留出来的尺寸，使s筋在设计的喷射厚度下被完全覆盖，降低成本，保证施工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砖混结构墙体加固s筋的加工装置，包括设置在竖筋与墙体之间的伸缩式横臂、固接在伸缩式横臂一端以对竖筋进行限位的夹持部以及设置在伸缩式横臂上以将伸缩式横臂固定在横筋上的安装结构。

通过采用上述技术方案，施工时，根据水泥砂浆层的厚度要求在横筋上做标记，然后通过安装结构将伸缩式横臂固定在横筋上，固定的过程中，伸缩式横臂远离夹持部的一端抵住墙体，然后调整伸缩式横臂的长度，使夹持部抵住竖筋，伸缩式横臂调整后的长度为待喷射的水泥砂浆层厚度的两倍，准备工作完成后，通过钢管对穿过墙孔的横筋进行折弯，使之形成s筋，折弯的过程中，可通过另外的工作人员进行辅助，折弯完成后，撤除加工装置，根据标记移动横筋，使两竖筋距墙体的距离相同，此时每根竖筋距墙体的距离即为待喷射的水泥砂浆层的厚度，与现有技术相比，本申请中加工装置的设置，方便施工人员把控横筋上预留出来的尺寸，使得墙体两侧喷射的水泥砂浆层刚好将s筋完全覆盖，避免漏筋，保证了施工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述伸缩式横臂包括固定管以及滑动插接在固定管内且一端伸出固定管的伸缩杆，夹持部固接在伸缩杆伸出固定管的一端，固定管靠近夹持部的一端固接有弹性件，固定管的外部套设有固定件，转动固定件与固定管配合时，弹性件将伸缩杆锁紧或松开。

通过采用上述技术方案，调节时，先通过固定件解除对伸缩杆的锁定，然后将伸缩杆由固定管内拨出，调整完毕后，再通过固定件与固定管相配合，使弹性件产生形变，从而将伸缩杆锁紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述弹性件为圆柱筒，其与所述固定管之间相连通，所述弹性件由远离固定管的一端沿轴向开设有多个缺口，多个缺口之间以弹性件的轴线为中心呈圆周分布，相邻缺口之间形成弹性压板，所述弹性件靠近固定管的部分设有外螺纹；

所述固定件呈圆环状，其内部设有与弹性件上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述固定件靠近所述弹性压板的一端一体连接有缩口，所述缩口的内径小于所述弹性件的内径，固定件与弹性件螺纹连接时，缩口向内挤压弹性压板。

通过采用上述技术方案，调节时，逆时针转动固定件，使其背离夹持部运动并且逐渐与弹性件分离，分离的过程中，缩口解除对弹性压板的挤压，弹性压板受自身弹力的影响恢复至竖直状态，此时，工作人员移动伸缩杆，使伸缩式横臂的整体长度为待喷射的水泥砂浆层厚度的两倍；调节完毕后，工作人员顺时针转动固定件，使缩口挤压弹性板对伸缩杆进行锁紧固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述固定件的外壁上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增加手指与固定件之间的摩擦力，避免操作的过程中打滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述弹性压板的内壁上分布有多个弧形凸棱，所述伸缩杆的外壁上等距开设有若干与弧形凸棱相适配的环形槽。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆与固定管之间被锁紧时，弧形凸棱嵌入环形槽内，两者之间卡接配合，能够避免伸缩式横臂受力伸缩，保证折弯工作的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述夹持部呈u形，其远离开口一侧的外壁固接在伸缩杆的自由端。

通过采用上述技术方案，由于夹持部呈u形，因此在实际施工中能更好的对竖筋进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述安装结构包括固接在固定管外壁上的条形块、一体连接在条形块远离固定管一侧的第一弧形板以及与第一弧形板相对设置的第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板可抱合在横筋上，所述第一弧形板和第二弧形板的两侧分别固接有供螺栓连接的耳板。

通过采用上述技术方案，安装时，将第一弧形板和第二弧形板扣在横筋上，然后调整固定管，使固定管远离夹持部的一端与墙体抵接，然后通过螺栓分别穿过相对的两块耳板，从而将伸缩式横臂固定在横筋上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述条形块、第一弧形板和第二弧形板的端面与固定管的端面齐平。

通过采用上述技术方案，当固定管抵在墙体上时，条形块、第一弧形板和第二弧形板的端面也抵在墙体上，共同承担受力，进一步避免了伸缩式横臂受力缩回。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本申请中加工装置的设置，方便施工人员把控横筋上预留出来的尺寸，使得墙体两侧喷射的水泥砂浆层刚好将s筋完全覆盖，避免漏筋，保证了施工质量；

2、弧形凸棱和环形槽的设置，能够使伸缩杆与固定管牢靠的锁紧在一起，避免伸缩式横臂受力伸缩，保证折弯工作的进行；

3、条形块、第一弧形板和第二弧形板的端面与固定管的端面一同抵在墙体上，能够共同承担受力，进一步防止伸缩式横臂受力缩回。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是体现加工装置结构的示意图；

图3是体现伸缩杆、固定管、弹性件以及固定件之间连接关系的爆炸示意图。

附图标记，1、竖筋；2、墙体；3、伸缩式横臂；31、固定管；32、伸缩杆；321、环形槽；33、弹性件；331、缺口；332、弹性压板；34、固定件；341、缩口；35、弧形凸棱；4、夹持部；5、安装结构；51、条形块；52、第一弧形板；53、第二弧形板；54、耳板；55、螺栓；6、横筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种砖混结构墙体加固s筋的加工装置，包括设置在竖筋1与墙体2之间的伸缩式横臂3、固接在伸缩式横臂3一端的夹持部4以及设置在伸缩式横臂3上的安装结构5；伸缩式横臂3主要用于支撑在竖筋1与墙体2之间，保证横筋6在折弯的过程中不产生滑移，同时预留出待喷射的水泥砂浆层；夹持部4主要用于对竖筋1进行限位，避免其朝一侧偏移；安装结构5主要用于将伸缩式横臂3固定在横筋6上。

参照图2和图3，伸缩式横臂3包括内部中空且两端为敞口的固定管31以及滑动插接在固定管31内且一端伸出固定管31的伸缩杆32，夹持部4呈u形，夹持部4远离开口一侧的外壁固接在伸缩杆32伸出固定管31的一端。在固定管31靠近夹持部4的一端固接有弹性件33，在固定管31的外部套设有固定件34，当工作人员转动固定件34时，固定件34可与固定管31配合，使弹性件33产生形变，从而将伸缩杆32锁紧或松开。

在固定件34的外壁上设有防滑纹，用于增加手指与固定件34之间的摩擦力，避免操作的过程中打滑。

参照图3，弹性件33为圆柱筒，其内部设有与固定管31连通的通腔，用于供伸缩杆32穿过。弹性件33的内径与伸缩杆32的外径相适配，以便对伸缩杆32进行抵紧。弹性件33由远离固定管31的一端沿轴向开设有多个缺口331，多个缺口331之间以弹性件33的轴线为中心呈圆周分布，相邻缺口331之间形成弹性压板332，弹性件33靠近固定管31的部分设有外螺纹；固定件34呈圆环状，其靠近弹性压板332的一端一体连接有缩口341，其内径小于弹性件33的内径，固定件34的内部设有内螺纹，其与弹性件33上的外螺纹相匹配，通常情况下，固定件34与弹性件33之间螺纹连接，缩口341向内挤压弹性压板332，使得弹性压板332与伸缩杆32的外壁紧密贴合，从而将伸缩杆32锁紧。

调节时，逆时针转动固定件34，使其背离夹持部4运动并且逐渐与弹性件33分离，分离的过程中，缩口341解除对弹性压板332的挤压，弹性压板332受自身弹力的影响恢复至竖直状态，此时，工作人员移动伸缩杆32，使伸缩式横臂3的整体长度为待喷射的水泥砂浆层厚度的两倍；调节完毕后，工作人员顺时针转动固定件34，使缩口341挤压弹性板对伸缩杆32进行锁紧固定。

参照图3，为避免伸缩式横臂3受力伸缩，在每块弹性压板332的内壁上设置多个弧形凸棱35，每块弹性压板332同一高度的弧形凸棱35之间呈环形，在伸缩杆32的外壁上等距开设有若干与弧形凸棱35相适配的环形槽321，当伸缩杆32与固定管31之间被锁紧时，弧形凸棱35嵌入环形槽321内，两者之间卡接配合。

参照图1和图2，上述的安装结构5包括固接在固定管31外壁上的条形块51，条形块51的长度小于固定管31的长度，条形块51远离固定管31的一侧一体连接有第一弧形板52以及与第一弧形板52相对设置的第二弧形板53，第一弧形板52和第二弧形板53可抱合在横筋6上，在第一弧形板52和第二弧形板53的两侧分别固接有耳板54，安装时，将第一弧形板52和第二弧形板53扣在横筋6上，然后调整固定管31，使固定管31远离夹持部4的一端与墙体2抵接，然后通过螺栓55分别穿过相对的两块耳板54，从而将伸缩式横臂3固定在横筋6上。

由于折弯横筋6的过程中，固定管31抵在墙体2上的一端会承受部分拉力，因此为进一步避免伸缩式横臂3缩回，使条形块51、第一弧形板52和第二弧形板53的端面均与固定管31远离夹持部4的一端齐平，即当固定管31抵在墙体2上时，安装结构5的端面也抵在墙体2上，共同承担受力。

本实施例的原理为：施工时，根据水泥砂浆层的厚度要求在横筋6上做标记，然后通过安装结构5将伸缩式横臂3固定在横筋6上，固定的过程中，伸缩式横臂3远离夹持部4的一端抵住墙体2，然后调整伸缩式横臂3的长度，使夹持部4抵住竖筋1，伸缩式横臂3调整后的长度为待喷射的水泥砂浆层厚度的两倍，准备工作完成后，通过钢管对穿过墙孔的横筋6进行折弯，使之形成s筋，折弯的过程中，可通过另外的工作人员进行辅助，折弯完成后，撤除加工装置，根据标记移动横筋6，使两竖筋1距墙体2的距离相同，此时每根竖筋1距墙体2的距离即为待喷射的水泥砂浆层的厚度，与现有技术相比，本申请中加工装置的设置，方便施工人员把控横筋6上预留出来的尺寸，使得墙体2两侧喷射的水泥砂浆层刚好将s筋完全覆盖，避免漏筋，保证了施工质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。