本实用新型涉及角钢生产加工的技术领域，尤其是涉及一种稳定夹持的角钢生产线。
背景技术：
目前角钢生产基本包括运输、切割和冲孔三个步骤。将角钢放置于运输线上，使得角钢运输至切割装置中进行切割，切割装置将角钢切成一节节较短的角钢，然后将切割后的角钢送至冲孔装置上，进行冲孔，最终完成角钢的生产。
现有技术可参考授权公告号为cn108188471b的中国发明专利，其公开了一种角钢剪切设备，其技术方案要点是包括设置在地面上的角钢剪切机，还包括设置在角钢剪切机进料一侧的送料架、设置在送料架一侧用于将送料架上的角钢送入角钢剪切机中的送料机构、设置在送料架背离送料机构一侧的上料机构以及设置在上料机构与送料架之间用于将送料架上的角钢翻转到送料架上的翻料机构。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的角钢剪切生产线通常采用相对设置的轮子和远离剪切设备一端的小车进行角钢的上料推送，但因为角钢剪切之前长度较长，并且质量较大，难以避免在输送过程中角钢出现歪斜活着倾斜的现象，需要操作人员再出现这类情况的时候进行手动调整，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种稳定夹持的角钢生产线，能够实现稳定的对角钢进行上料以保障角钢能够稳定输送进进料口进行剪切。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种稳定夹持的角钢生产线，包括支架，支架一端固定连接有剪切机本体，剪切机本体侧壁对应支架顶部的位置处开设有进料口，支架顶部设置有多组用于推送角钢的推送组件，所有推送组件沿支架的长度方向排列；支架顶部滑动连接有多块限位块，限位块均能够沿竖直方向滑动，所有限位块沿支架的长度方向排列设置，支架对应每块限位块下方的位置处均滑动连接有支撑块，支撑块均能够在竖直方向上滑动。
通过采用上述方案，在进行上料的时候，使用推送组件将角钢不断向前推送，每当角钢位于两推送组件之间的位置处的时候，向上滑动支撑块并低昂下滑动限位块，便可将角钢使用支撑块和限位块夹住，从而保障角钢不会歪斜或者倾斜。
本实用新型进一步设置为：支撑块一侧均固定连接有沿支架的宽度方向设置的支撑杆，限位块靠近支撑杆的一侧均固定连接有平行于支撑杆设置的限位杆，支架对应限位杆远离限位块的一侧位置处滑动连接有驱动块，驱动块能够沿支架的宽度方向滑动，限位杆和支撑杆均滑动连接于驱动块上，限位杆和支撑杆均能够在竖直方向上滑动，驱动块上设置有用于带动限位杆和支撑杆滑动的滑移组件。
通过采用上述方案，在需要滑移限位块和支撑块的时候，使用滑移组件能够轻松实现限位块和支撑块的滑动，当因为角钢尺寸不同而无需使用限位块和支撑块进行夹持的时候，可滑动驱动块将支撑块和限位块滑动到支架一侧。
本实用新型进一步设置为：驱动块靠近限位块的侧壁上开设有竖直设置的滑槽，限位杆和支撑杆靠近驱动块的一端均滑动连接于滑槽中，滑移组件包括转动连接于驱动块靠近滑槽位置处的对丝螺杆，限位杆和支撑杆分别螺纹连接于对丝螺杆两侧，驱动块对应对丝螺杆一端的位置处固定连接有驱动电机，对丝螺杆固定连接于驱动电机的输出轴上。
通过采用上述方案，在使用支撑块和限位块进行角钢夹持的时候，启动驱动电机带动对丝螺杆转动，此时，限位杆和支撑杆因为滑槽的限位，仅能够相向或者相互背离滑动，便可实现稳定的将限位块和支撑块相向滑动夹紧角钢或者相互背离滑动松开角钢。
本实用新型进一步设置为：限位块底部转动连接有两限位轮，两限位轮沿支架的宽度方向排列设置，两限位轮的中轴线中轴线相互垂直设置且两限位轮的中轴线交点位于限位轮下方。
通过采用上述方案，限位轮的设置能够保障角钢被限位块和支撑块夹紧的同同时能够稳定被向前推送，从而保障角钢的上料效率。
本实用新型进一步设置为：推送组件包括设置于支架顶部的两传送带，两传送带沿支架的宽度方向排列设置且两传送带均沿支架的长度方向设置，两传送带顶面之间的夹角呈直角设置且两传送带的顶面相互靠近设置。
通过采用上述方案，传送带的设置能够保持角钢的两外侧壁分别抵接在两传送带顶面，从而对角钢进行推送，使用传送带进行推送能够有效提高角钢与传送带的接触面积，从而保障角钢不容易发生歪斜。
本实用新型进一步设置为：传送带表面均固定连接有由磁铁制成的吸附层。
通过采用上述方案，吸附层的设置能够将角钢吸附在传送带上，此时，对角钢进行运送的时候效率更高，并且运输效果更稳定，当传送带到头，角钢能够自然脱落，从而保障将角钢继续向前运输的效果。
本实用新型进一步设置为：支架对应驱动块一侧的位置处固定连接有驱动气缸的缸体，驱动气缸的活塞杆沿支架的宽度方向设置，驱动块固定连接于驱动气缸的活塞杆上。
通过采用上述方案，在需要使用驱动块将支撑块和限位块移开的时候，可使用驱动电机高效的完成对驱动块的滑移操作。
本实用新型进一步设置为：驱动块靠近支架的侧壁上固定连接有橡胶层。
通过采用上述方案，橡胶层的设置能够有效降低驱动块在滑动过程中和支架之间碰撞的力，从而降低驱动块和支架在碰撞过程中损伤和损坏的概率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.能够实现稳定的对角钢进行上料以保障角钢能够稳定输送进进料口进行剪切；
2.能够方便根据角钢的长度调整是否需要使用限位块和支撑块；
3.能够稳定的将角钢向进料口输送。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图；
图2是实施例中突出进料口结构的局部剖视图；
图3是实施例中突出推送组件结构的局部剖视图；
图4是实施例中突出驱动块结构的局部剖视图。
图中，1、支架；11、剪切机本体；111、进料口；12、推送组件；121、传送带；122、吸附层；13、限位块；131、支撑块；132、限位杆；133、支撑杆；134、驱动块；135、限位轮；14、滑移组件；141、滑槽；142、对丝螺杆；143、驱动电机；15、驱动气缸；152、橡胶层。
具体实施方式
实施例：一种稳定夹持的角钢生产线，如图1和图2所示，包括支架1，支架1一端固定连接有剪切机本体11，剪切机本体11侧壁对应支架1顶部的位置处开设有进料口111。使用时，将角钢从进料口111输送进入剪切机本体11便可对角钢进行剪切。
如图1和图3所示，支架1顶部设置有多组用于推送角钢的推送组件12，所有推送组件12沿支架1的长度方向排列。推送组件12包括设置于支架1顶部的两传送带121，两传送带121沿支架1的宽度方向排列设置且两传送带121均沿支架1的长度方向设置，两传送带121顶面之间的夹角呈直角设置且两传送带121的顶面相互靠近设置。传送带121表面均固定连接有由磁铁制成的吸附层122。进行输送的时候，将角钢放置在传送带121表面，此时，角钢会与吸附层122因为磁性而吸附在一起，启动传送带121便可对角钢进行输送操作。
如图3和图4所示，支架1顶部滑动连接有多块限位块13，所有限位块13沿支架1的长度方向排列设置，支架1对应每块限位块13下方的位置处均滑动连接有支撑块131。支撑块131一侧均固定连接有沿支架1的宽度方向设置的支撑杆133，限位块13靠近支撑杆133的一侧均固定连接有平行于支撑杆133设置的限位杆132。支架1对应限位杆132远离限位块13的一侧位置处滑动连接有驱动块134，驱动块134靠近限位块13的侧壁上开设有竖直设置的滑槽141，限位杆132和支撑杆133靠近驱动块134的一端均滑动连接于滑槽141中。驱动块134上设置有用于带动限位杆132和支撑杆133滑动的滑移组件14。滑移组件14包括转动连接于驱动块134靠近滑槽141位置处的对丝螺杆142，限位杆132和支撑杆133分别螺纹连接于对丝螺杆142两侧，驱动块134对应对丝螺杆142一端的位置处固定连接有驱动电机143，对丝螺杆142固定连接于驱动电机143的输出轴上。在角钢输送到支撑块131上方的位置处的时候，启动驱动电机143带动支撑块131和限位块13相向运动，便可将角钢夹住，降低角钢通过两推送组件12之间时候出现歪斜情况的概率，保持角钢平直向前输送。
如图3和图4所示，驱动块134能够沿支架1的宽度方向滑动。支架1对应驱动块134一侧的位置处固定连接有驱动气缸15的缸体，驱动气缸15的活塞杆沿支架1的宽度方向设置，驱动块134固定连接于驱动气缸15的活塞杆上。在根据角钢长度而不需要进行限位块13和支撑块131的使用的时候，可启动驱动气缸15带动驱动块134向支架1一侧滑动，从而让支撑块131和限位块13滑动到位于支架1一侧的位置处，此时角钢便可直接在推送组件12之间输送。
如图3和图4所示，驱动块134靠近支架1的侧壁上固定连接有橡胶层152。橡胶层152的设置能够降低驱动块134和支架1之间碰撞时候二者损伤或者损坏的概率，起到缓冲的作用。
如图4所示，限位块13底部转动连接有两限位轮135，两限位轮135沿支架1的宽度方向排列设置，两限位轮135的中轴线中轴线相互垂直设置且两限位轮135的中轴线交点位于限位轮135下方。限位轮135的设置能够有效保障角钢被限位块13和支撑块131夹持的同时能够稳定被向前推送，降低支撑块131和限位块13夹持对角钢输送过程的阻碍影响。
使用方式，使用时，先将角钢放置在传送带121表面，并与吸附层122抵接，此时，启动传送带121可带动角钢向前推送，推送过程中，当角钢一端位于支撑块131上方的时候，启动驱动电机143带动限位块13和支撑块131相向滑动，便可使用限位块13和支撑块131夹住角钢端部，限位轮135的设置能够保持角钢继续被推送，限位块13和支撑块131的夹持则能够保持角钢端部在未接触到下一个推送组件12之前保持平置状态，提高角钢输送的稳定性和效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。