一种焊接回转用的定位装置的制作方法

本实用新型涉及焊接定位设备领域，尤其涉及一种焊接回转用的定位装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

需要进行外表面加工的工的工作产生不可避免的损伤或变形，在定位装置结构复杂，操作不方便，也不可避免工件定位不牢固，加工效果不良，现有技术的焊接夹紧装置不利于降低成本和推广使用对于生产工人持续的使用劳动强度超标，使用容易损坏，经常维修直接影响了车间的生产。

因此，有必要提供一种焊接回转用的定位装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种焊接回转用的定位装置，解决了现有的焊接回转定位装置结构繁琐，加工效果不明显，工作效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种焊接回转用的定位装置包括：底框；电动液压杆，所述电动液压杆的底部设置于所述底框的内壁的底部，并且所述电动液压杆的顶部固定连接有转动框；利用电动液压杆的动力带动整个转动框进行升降；转动杆，所述转动杆的底端转动连接于所述转动框的内壁的底部，转动杆的顶端贯穿并延伸至转动框的外部；并且所述转动杆的顶端固定连接有回转架；转动杆位于转动框外部的一端固定连接有回转架；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的轴心处固定于所述转动杆的表面；转动杆位于转动框内部额一端固定连接有第一锥形齿轮；驱动电机，所述驱动电机的底部固定于所述转动框的内壁的右侧；连接架，两个所述连接架的底部分别固定于所述底框的两侧，并且两个所述连接架的顶部固定连接有支撑架；顶架，所述顶架的两侧分别固定于所述两个所述支撑架的相对的一侧；固定架，所述固定架的底部固定于所述回转架的表面，并且所述固定架的顶部转动连接有卡紧杆；定位板，所述定位板的顶部固定于所述卡紧杆的底端，并且所述卡紧杆的表面套设有压缩弹簧，定位板的顶部与固定架的内壁的顶部之间且位于卡紧杆的表面套设有压缩弹簧。

优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有活动杆，并且所述活动杆的表面固定连接有第二锥形齿轮。

优选的，所述转动框的内壁的左侧设置有供电池。

优选的，所述顶架的底部固定连接有焊接机，并且所述焊接机的表面设置有焊接头。

优选的，所述固定架的一侧固定连接有连接框，并且所述连接框的内壁的一侧固定连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧，并且所述伸缩杆的顶端固定连接有弧形架。

优选的，所述底框的底部固定连接有横架，并且所述横架的底部的两侧均固定连接有底脚。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种焊接回转用的定位装置具有如下有益效果：将需要焊接的工件利用形状的大小，放置在固定架之间，利用定位板和卡紧杆进行稳定固定的定位卡紧，防止偏斜，同时，利用伸缩杆和表面设置的伸缩弹簧带动弧形架进行表面的进一步的定位，当放置稳定后；启动电动液压杆带动顶端的转动框进行高度的调节，当高度一致时，停止电动液压杆进行运动，接着启动转动框内部的驱动电机进行转动，当驱动电机运动是就会带动活动杆和第二锥形齿轮进行转动，随着第二锥形齿轮的转动就会带动第一锥形齿轮和转动杆进行转动，从而就会带动顶端的回转架进行焊接的回转，最后利用焊接架和焊接头进行定位的焊接；

整个定位装置可将方形、矩形、圆形、椭圆形和不规则外形的焊接件进行夹紧，并可以根据需要将多个夹紧单元配合使用夹紧焊接件的外表面或上表面，焊接件夹紧可靠，不易产生不必要的损伤或变形，具有结构简单，适应性广，工作可靠，造价低等优点，有广泛的使用价值，能够延长使用寿命长，减少维修频次，从而提高焊接定位效率和定位精度，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种焊接回转用的定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的回转架的结构俯视图；

图3为图1所示的a部放大示意图；

图4为图1所示的固定架的结构示意图。

图中标号：1、底框，2、电动液压杆，3、转动框，4、转动杆，5、回转架，6、第一锥形齿轮，7、驱动电机，8、连接架，9、支撑架，10、顶架，11、固定架，12、卡紧杆，13、定位板，14、压缩弹簧，15、活动杆，16、第二锥形齿轮，17、供电池，18、焊接机，19、焊接头，20、连接框，21、伸缩杆，22、伸缩弹簧，23、弧形架，24、横架，25、底脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种焊接回转用的定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的回转架的结构俯视图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的固定架的结构示意图。一种焊接回转用的定位装置包括：底框1；电动液压杆2，所述电动液压杆2的底部设置于所述底框1的内壁的底部，并且所述电动液压杆2的顶部固定连接有转动框3；转动杆4，所述转动杆4的底端转动连接于所述转动框3的内壁的底部，并且所述转动杆4的顶端固定连接有回转架5；第一锥形齿轮6，所述第一锥形齿轮6的轴心处固定于所述转动杆4的表面；驱动电机7，所述驱动电机7的底部固定于所述转动框3的内壁的右侧；连接架8，两个所述连接架8的底部分别固定于所述底框1的两侧，并且两个所述连接架8的顶部固定连接有支撑架9；顶架10，所述顶架10的两侧分别固定于所述两个所述支撑架9的相对的一侧；固定架11，所述固定架11的底部固定于所述回转架5的表面，并且所述固定架11的顶部转动连接有卡紧杆12；定位板13，所述定位板13的顶部固定于所述卡紧杆12的底端，并且所述卡紧杆12的表面套设有压缩弹簧14。

利用电动液压杆2的动力带动整个转动框3进行升降；

转动杆4的顶端贯穿并延伸至转动框3的外部；

转动杆4位于转动框3外部的一端固定连接有回转架5；

转动杆4位于转动框3内部额一端固定连接有第一锥形齿轮6；

定位板13的顶部与固定架11的内壁的顶部之间且位于卡紧杆12的表面套设有压缩弹簧14；

所述驱动电机7的输出轴固定连接有活动杆15，并且所述活动杆15的表面固定连接有第二锥形齿轮16。

第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮6的表面通过齿牙相啮合；

所述转动框3的内壁的左侧设置有供电池17。

供电池17与电动液压杆2和驱动电机7电路连接；

所述顶架10的底部固定连接有焊接机18，并且所述焊接机18的表面设置有焊接头19。

所述固定架11的一侧固定连接有连接框20，并且所述连接框20的内壁的一侧固定连接有伸缩杆21。

连接框20与固定架11的一侧相通；

所述伸缩杆21的表面套设有伸缩弹簧22，并且所述伸缩杆21的顶端固定连接有弧形架23。

弧形架23有利于对不同形状的工件进行焊接；

所述底框1的底部固定连接有横架24，并且所述横架24的底部的两侧均固定连接有底脚25。

利用底脚25加强整个定位装置的稳定性；

本实用新型提供的一种焊接回转用的定位装置的工作原理如下：

第一步：将需要焊接的工件利用形状的大小，放置在固定架11之间，利用定位板13和卡紧杆12进行稳定固定的定位卡紧，防止偏斜，同时，利用伸缩杆21和表面设置的伸缩弹簧22带动弧形架23进行表面的进一步的定位，当放置稳定后；

第二步：启动电动液压杆2带动顶端的转动框3进行高度的调节，当高度一致时，停止电动液压杆2进行运动，接着启动转动框3内部的驱动电机7进行转动，当驱动电机7运动是就会带动活动杆15和第二锥形齿轮16进行转动，随着第二锥形齿轮16的转动就会带动第一锥形齿轮6和转动杆4进行转动，从而就会带动顶端的回转架5进行焊接的回转，最后利用焊接架18和焊接头19进行定位的焊接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种焊接回转用的定位装置具有如下有益效果：将需要焊接的工件利用形状的大小，放置在固定架11之间，利用定位板13和卡紧杆12进行稳定固定的定位卡紧，防止偏斜，同时，利用伸缩杆21和表面设置的伸缩弹簧22带动弧形架23进行表面的进一步的定位，当放置稳定后；启动电动液压杆2带动顶端的转动框3进行高度的调节，当高度一致时，停止电动液压杆2进行运动，接着启动转动框3内部的驱动电机7进行转动，当驱动电机7运动是就会带动活动杆15和第二锥形齿轮16进行转动，随着第二锥形齿轮16的转动就会带动第一锥形齿轮6和转动杆4进行转动，从而就会带动顶端的回转架5进行焊接的回转，最后利用焊接架18和焊接头19进行定位的焊接；

整个定位装置可将方形、矩形、圆形、椭圆形和不规则外形的焊接件进行夹紧，并可以根据需要将多个夹紧单元配合使用夹紧焊接件的外表面或上表面，焊接件夹紧可靠，不易产生不必要的损伤或变形，具有结构简单，适应性广，工作可靠，造价低等优点，有广泛的使用价值，能够延长使用寿命长，减少维修频次，从而提高焊接定位效率和定位精度，从而提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。