一种建筑钢模板焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种建筑钢模板焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

现在在建筑施工方面经常会涉及到钢模板的焊接，对钢模板进行焊接时传统的方式是采用人工手动进行焊接的方式，这种方式不仅效率比较缓慢，而且对操作人员的安全有一定的威胁性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑钢模板焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑钢模板焊接装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有第一支杆、第二支杆，所述第一支杆的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端固定连接有第一夹件，所述第二支杆的侧壁固定连接有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的活动端固定连接有活动直杆，所述活动直杆远离第一伸缩电机的一端通过轴承转动连接有第二夹件，所述基座的内部设置有支架，所述支架的内部设置有移动块，所述移动块的底部固定连接有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的活动端固定连接有焊接机构，所述支架的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆与移动块螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的表面且与支架相对应的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端与支架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹件与第二夹件的位置相对应，且第一夹件与第二夹件为“u”型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的上表面且位于第一支杆与第二支杆之间固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有辅助托板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块的上表面固定连接有连杆，所述连杆的顶部与支架的内顶部活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹件与第二夹件的内部设置有防护垫，所述防护垫为橡胶材质制成。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该建筑钢模板焊接装置，将待焊接的钢模板放置在第一夹件与第二夹件的内部，然后启动第一气缸，第一气缸将辅助托板向上升起对待焊接部位起到辅助支撑的作用，然后启动第一伸缩电机，第一伸缩电机通过活动直杆将第二夹件向靠近第一夹件的一侧进行移动，然后实现钢模板的拼接，之后通过第二气缸微距离调整焊接机构的位置，待焊接机构的位置与焊接缝隙相对应时启动第二伸缩电机使焊接机构靠近带焊接位置，然后启动第二电机，第二电机通过螺杆控制移动块的前后移动，进而实现均匀焊接，待一面焊接完成后，使第一气缸与第二气缸收缩，之后启动第一电机，第一电机通过转轴使第一夹件、第二夹件以及钢模板旋转一百八十度，然后重复上述操作，实现对另一面的焊接加工，整个装置实现了焊接过程的自动化，能够保证焊接质量以及效率，并且操作上更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑钢模板焊接装置的整体结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种建筑钢模板焊接装置的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种建筑钢模板焊接装置的基座内部结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、第一支杆；3、第二支杆；4、第一电机；5、转轴；6、第一夹件；7、第一伸缩电机；8、活动直杆；9、轴承；10、第二夹件；11、防护垫；12、第一气缸；13、辅助托板；14、支架；15、移动块；16、第二伸缩电机；17、焊接机构；18、第二电机；19、螺杆；20、滑槽；21、第二气缸；22、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种建筑钢模板焊接装置：包括基座1，基座1的上表面固定连接有第一支杆2、第二支杆3，第一支杆2的侧壁固定连接有第一电机4，为钢模板焊接时的转动提供动力，第一电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5远离第一电机4的一端固定连接有第一夹件6，第二支杆3的侧壁固定连接有第一伸缩电机7，用于对待焊接钢模板之间位置的固定拼接，第一伸缩电机7的活动端固定连接有活动直杆8，活动直杆8远离第一伸缩电机7的一端通过轴承9转动连接有第二夹件10，基座1的内部设置有支架14，支架14的内部设置有移动块15，移动块15的底部固定连接有第二伸缩电机16，控制焊接机构17的上下移动，第二伸缩电机16的活动端固定连接有焊接机构17，支架14的背面固定连接有第二电机18，控制移动块15的前后移动，第二电机18的输出端固定连接有螺杆19，螺杆19与移动块15螺纹连接。

基座1的表面且与支架14相对应的位置开设有滑槽20，便于对焊接机构17的位置调整，滑槽20的内部固定连接有第二气缸21，控制焊接机构17的运动，第二气缸21的活动端与支架14固定连接，第一夹件6与第二夹件10的位置相对应，且第一夹件6与第二夹件10为“u”型结构，基座1的上表面且位于第一支杆2与第二支杆3之间固定连接有第一气缸12，第一气缸12的顶部固定连接有辅助托板13，起到辅助支撑的作用，保证焊接的质量，移动块15的上表面固定连接有连杆22，连杆22的顶部与支架14的内顶部活动连接，便于移动块15的移动，同时防止移动块15在螺杆19的作用力下发生转动，第一夹件6与第二夹件10的内部设置有防护垫11，防护垫11为橡胶材质制成，对钢模板具有一定防护作用。

工作原理：将待焊接的钢模板放置在第一夹件6与第二夹件10的内部，然后启动第一气缸12，第一气缸12将辅助托板13向上升起对待焊接部位起到辅助支撑的作用，然后启动第一伸缩电机7，第一伸缩电机7通过活动直杆8将第二夹件10向靠近第一夹件6的一侧进行移动，然后实现钢模板的拼接，之后通过第二气缸21微距离调整焊接机构17的位置，待焊接机构17的位置与焊接缝隙相对应时启动第二伸缩电机16使焊接机构17靠近带焊接位置，然后启动第二电机18，第二电机18通过螺杆19控制移动块15的前后移动，进而实现均匀焊接，待一面焊接完成后，使第一气缸12与第二气缸21收缩，之后启动第一电机4，第一电机4通过转轴5使第一夹件6、第二夹件10以及钢模板旋转一百八十度，然后重复上述操作，实现对另一面的焊接加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。