一种焊接用托架的制作方法

本实用新型涉及焊接用托架领域，具体为一种焊接用托架。

背景技术：

焊接用托架是指在焊接过程中起辅助支撑作用的一种设备，托架一般采用平行弦桁架，其腹杆采用带竖杆的人字形体系，托架因起梁的作用所以也叫托架梁。

市场上的焊接用托架少有在焊接过程中能够进行滚动辅助大型焊接物体的设定，且在焊接过程中也不能做到随时调节高度或者在不平整的路面上进行作业，为此，我们提出一种焊接用托架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接用托架，以解决上述背景技术中提出的市场上的焊接用托架少有在焊接过程中能够进行滚动辅助大型焊接物体的设定，且在焊接过程中也不能做到随时调节高度或者在不平整的路面上进行作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用托架，包括承载板和定位块，所述承载板两侧上端焊接有挂钩，所述定位块固定于承载板上侧两端，且定位块内部右上端安装有左挡板，所述左挡板后侧顶端连接有右挡板，且左挡板上端内侧活动连接有滚轮，所述左挡板上端中心镶嵌有螺栓，且定位块右侧中心固定有外接固定台，所述外接固定台右侧中心安装有连接柱，且左挡板下侧顶端安装有底板，所述底板右侧平行分布有对位孔，且底板上侧左端焊接有连接台，所述连接台正面中心镶嵌有连接口，且连接台上侧中心固定有辅助块，所述左挡板正面上端中心镶嵌有连接孔，且右挡板下侧正面分布有对位块。

优选的，所述挂钩呈倒钩形，且挂钩与承载板呈焊接一体化结构。

优选的，所述定位块呈立方体状，且定位块、左挡板和右挡板构成可拆卸化结构。

优选的，所述左挡板有两块，且左挡板与右挡板呈轴对称分布。

优选的，所述滚轮呈扁柱体状，且滚轮通过螺栓构成可拆卸化结构。

优选的，所述连接柱呈圆柱体状，且连接柱于外接固定台和连接口内壁所贯穿。

优选的，所述对位孔呈圆槽形，且对位孔呈等距离分布。

优选的，所述对位块呈有四根，且对位块与对位孔呈凹凸互补状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接用托架设置有承载板和定位块，挂钩与承载板呈焊接一体化结构，倒钩形挂钩能较为方便的固定在不同的架子上，方便固定到不同的高度用于托架，可以即放即用，方便快捷，且挂钩与承载板呈焊接一体化结构，体现了整个托架的严合性，使得挂钩与承载板结合更加严密，承载重量更多，不会因为承压过多而导致设备损坏坠落造成事故，稳定性和安全性具有更高保证；

连接柱呈圆柱体状，圆柱体状连接柱具有更大的体积，在固定方面具有一定的优势，同时圆弧形状的承载能力也较之稳定，能够在受到上部压力的同时分出一部分压力变为水平力分散到其他地方，减小压力对某一处的集中作用，从而导致设备使用寿命延长，增加安全保证，且连接柱于外接固定台和连接口内壁所贯穿，使得连接柱一连固定外接固定台和连接台，增加整体性和稳定性，使得设备在使用过程中更加安全，不会发生挤压变形和挤压散架的情况发生；

对位块与对位孔呈凹凸互补状分布，四根对位块是和圆槽形的数量对等的，具有紧密的结合性，能保证各处的结合均等和对等，且对位块与对位孔呈凹凸互补状分布，两者相互连接，互相咬合，使得左挡板与右挡板固定稳定，结合紧密，增加整体性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构左挡板示意图；

图4为本实用新型结构右挡板示意图。

图中：1、承载板；2、挂钩；3、定位块；4、左挡板；5、右挡板；6、滚轮；7、螺栓；8、外接固定台；9、连接柱；10、底板；11、对位孔；12、连接台；13、连接口；14、辅助块；15、连接孔；16、对位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接用托架，承载板1、挂钩2、定位块3、左挡板4、右挡板5、滚轮6、螺栓7、外接固定台8、连接柱9、底板10、对位孔11、连接台12、连接口13、辅助块14、连接孔15和对位块16，承载板1两侧上端焊接有挂钩2，挂钩2呈倒钩形，且挂钩2与承载板1呈焊接一体化结构，倒钩形挂钩2能较为方便的固定在不同的架子上，方便固定到不同的高度用于托架，可以即放即用，方便快捷，且挂钩2与承载板1呈焊接一体化结构，体现了整个托架的严合性，使得挂钩2与承载板1结合更加严密，承载重量更多，不会因为承压过多而导致设备损坏坠落造成事故，稳定性和安全性具有更高保证；

定位块3固定于承载板1上侧两端，且定位块3内部右上端安装有左挡板4，定位块3呈立方体状，且定位块3、左挡板4和右挡板5构成可拆卸化结构，立方体状定位块3契合了承载板1的底部形状，便于安装，相较具有更高的稳定性，内部结构更大，对于固定和安装左挡板4和右挡板5具有一定的优势，且定位块3、左挡板4和右挡板5构成可拆卸化结构，方便在发生意料之外的情况下进行检查与维修，方便我们快速拆卸下来进行替旧换新；

左挡板4后侧顶端连接有右挡板5，且左挡板4上端内侧活动连接有滚轮6，左挡板4有两块，且左挡板4与右挡板5呈轴对称分布，左挡板4有两块用于两侧固定焊接物体进行滚动式焊接，减小了人工翻滚的消耗，节省了人力和物力，简化了操作，增加了焊接的效率，同时两块左挡板4也在另一方面增加了一定的美观性，且左挡板4与右挡板5呈轴对称分布，两者相互结合，共同完成了对内部零件以及滚轮6的固定和基本运行，增加了整体设备的实用性；

滚轮6呈扁柱体状，且滚轮6通过螺栓7构成可拆卸化结构，滚轮6呈扁柱体状增加了滚动形，方便物体在固定在上侧进行翻滚焊接，大大节省了人力以及物力的损耗，增加了整体运作的效率，另一方面扁柱体状契合安装，两侧平整的切面符合在左挡板4与右挡板5上安装并固定使用，增加了稳定性；

左挡板4上端中心镶嵌有螺栓7，且定位块3右侧中心固定有外接固定台8，外接固定台8右侧中心安装有连接柱9，且左挡板4下侧顶端安装有底板10，连接柱9呈圆柱体状，且连接柱9于外接固定台8和连接口13内壁所贯穿，圆柱体状连接柱9具有更大的体积，在固定方面具有一定的优势，同时圆弧形状的承载能力也较之稳定，能够在受到上部压力的同时分出一部分压力变为水平力分散到其他地方，减小压力对某一处的集中作用，从而导致设备使用寿命延长，增加安全保证，且连接柱9于外接固定台8和连接口13内壁所贯穿，使得连接柱9一连固定外接固定台8和连接台12，增加整体性和稳定性，使得设备在使用过程中更加安全，不会发生挤压变形和挤压散架的情况发生；

底板10右侧平行分布有对位孔11，且底板10上侧左端焊接有连接台12，对位孔11呈圆槽形，且对位孔11呈等距离分布，圆槽形对位孔11契合对位块16的形状，与对位块16相互结合用于固定左挡板4与右挡板5，且对位孔11呈等距离分布，使得各处的结合都是均等的，并且结合更加紧密，不会发生因疏密结合出现较大的错位孔，使得空气水滴等物进入内部对内部零件造成一定程度的腐蚀和损坏；

连接台12正面中心镶嵌有连接口13，且连接台12上侧中心固定有辅助块14，左挡板4正面上端中心镶嵌有连接孔15，且右挡板5下侧正面分布有对位块16对位块16呈有四根，且对位块16与对位孔11呈凹凸互补状分布，四根对位块16是和圆槽形的数量对等的，具有紧密的结合性，能保证各处的结合均等和对等，且对位块16与对位孔11呈凹凸互补状分布，两者相互连接，互相咬合，使得左挡板4与右挡板5固定稳定，结合紧密，增加整体性和稳定性。

工作原理：对于这类的焊接用托架首先焊接机固定，随后将托架摆放到适合的位置和高度，将挂钩2挂在需要的高度，倒钩形挂钩2能较为方便的固定在不同的架子上，方便固定到不同的高度用于托架，可以即放即用，方便快捷，且挂钩2与承载板1呈焊接一体化结构，体现了整个托架的严合性，使得挂钩2与承载板1结合更加严密，承载重量更多，不会因为承压过多而导致设备损坏坠落造成事故，稳定性和安全性具有更高保证，随后将需要焊接的物体摆放到托架上，焊接开始，滚动滚轮6进行不同角度焊接物体，滚轮6呈扁柱体状增加了滚动形，方便物体在固定在上侧进行翻滚焊接，大大节省了人力以及物力的损耗，增加了整体运作的效率，另一方面扁柱体状契合安装，两侧平整的切面符合在左挡板4与右挡板5上安装并固定使用，增加了稳定性，在长时间不用托架，可以进行拆卸，直接拆下左挡板4和右挡板5进行清理内部灰尘，左挡板4有两块用于两侧固定焊接物体进行滚动式焊接，减小了人工翻滚的消耗，节省了人力和物力，简化了操作，增加了焊接的效率，同时两块左挡板4也在另一方面增加了一定的美观性，且左挡板4与右挡板5呈轴对称分布，两者相互结合，共同完成了对内部零件以及滚轮6的固定和基本运行，增加了整体设备的实用性，防止对内部零件及滚轮6造成损害，就这样完成整个焊接用托架的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。