一种焊接用焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接平台装置技术领域，具体为一种焊接用焊接平台。

背景技术：

焊接平板用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或t型槽，同时有一种新型焊接平台三维焊接平台，工作台主面和侧面均有工作面，五个工作面上分别安装定位件，也可以分别向五个方向延伸组成更大的基准台面。

现有的焊接平台功能设计单一，同时调节性能差，并且不便于多方位的进行焊接处理，给日常使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种焊接用焊接平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接用焊接平台，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，同时调节性能差，并且不便于多方位的进行焊接处理，给日常使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用焊接平台，包括旋转机构和滑槽，所述旋转机构的端部固定有限位板，且限位板的端部焊接有主体，所述滑槽开设于主体的侧端，且滑槽的中部旋接有调节机构，所述旋转机构的底部焊接有支撑柱，且支撑柱的底部安装有滚轮，所述支撑柱的底部侧端安置有底座。

优选的，所述旋转机构包括固定块、转轴和连接杆，且固定块的端部旋接有转轴，所述转轴的端部固定有连接杆。

优选的，所述固定块通过转轴与连接杆之间构成旋转结构，且转轴关于主体的中心对称分布。

优选的，所述调节机构包括滑杆、螺纹柱、槽孔和齿轮，且滑杆的端部外壁穿设有螺纹柱，所述滑杆的另一端安装有齿轮，且滑杆的外壁开设有槽孔。

优选的，所述滑杆通过螺纹柱与主体之间构成固定结构，且槽孔均匀分布并开设于滑杆的外壁，并且齿轮紧密贴合于滑杆的侧端。

优选的，所述调节机构通过滑槽与主体之间构成滑动结构，且调节机构设置有两个。

优选的，所述主体的内壁开设有“t”型槽，且“t”型槽设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将固定块与连接杆之间形成旋转性能，便于通过转轴的旋转从而带动连接杆发生转动，使得整个装置的倾斜角度可随意调整，方便使用者对其进行焊接操作，避免焊接死角的出现。

2、将滑杆与主体之间通过螺纹柱相互固定，便于起到固定作用，防止在焊接过程中出现滑动，同时将齿轮粘贴于滑杆的侧端，方便在焊接过程中去除多余的部分。

3、将调节机构滑动于主体侧壁开设的滑槽上，便于根据焊接对象来回调节调节机构之间的距离，体现其适用性，将“t”型槽开设于主体的内壁，便于使用者操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、旋转机构；101、固定块；102、转轴；103、连接杆；2、调节机构；201、滑杆；202、螺纹柱；203、槽孔；204、齿轮；3、主体；4、滑槽；5、限位板；6、支撑柱；7、底座；8、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接用焊接平台，包括旋转机构1、固定块101、转轴102、连接杆103、调节机构2、滑杆201、螺纹柱202、槽孔203、齿轮204、主体3、滑槽4、限位板5、支撑柱6、底座7和滚轮8，旋转机构1的端部固定有限位板5，且限位板5的端部焊接有主体3，滑槽4开设于主体3的侧端，且滑槽4的中部旋接有调节机构2，旋转机构1的底部焊接有支撑柱6，且支撑柱6的底部安装有滚轮8，支撑柱6的底部侧端安置有底座7。

旋转机构1包括固定块101、转轴102和连接杆103，且固定块101的端部旋接有转轴102，转轴102的端部固定有连接杆103，固定块101通过转轴102与连接杆103之间构成旋转结构，且转轴102关于主体3的中心对称分布，此设计将固定块101与连接杆103之间形成旋转性能，便于通过转轴102的旋转从而带动连接杆103发生转动，使得整个装置的倾斜角度可随意调整，方便使用者对其进行焊接操作，避免焊接死角的出现；

调节机构2包括滑杆201、螺纹柱202、槽孔203和齿轮204，且滑杆201的端部外壁穿设有螺纹柱202，滑杆201的另一端安装有齿轮204，且滑杆201的外壁开设有槽孔203，滑杆201通过螺纹柱202与主体3之间构成固定结构，且槽孔203均匀分布并开设于滑杆201的外壁，并且齿轮204紧密贴合于滑杆201的侧端，此设计将滑杆201与主体3之间通过螺纹柱202相互固定，便于起到固定作用，防止在焊接过程中出现滑动，同时将齿轮204粘贴于滑杆201的侧端，方便在焊接过程中去除多余的部分；

调节机构2通过滑槽4与主体3之间构成滑动结构，且调节机构2设置有两个，此设计将调节机构2滑动于主体3侧壁开设的滑槽4上，便于根据焊接对象来回调节调节机构2之间的距离，体现其适用性；

主体3的内壁开设有“t”型槽，且“t”型槽设置有三个，此设计将“t”型槽开设于主体3的内壁，便于使用者操作。

工作原理：对于这类的焊接用焊接平台，首先通过滚轮8将整个装置移动到固定使用位置，随后通过固定块101端部转轴102的旋转，使得连接杆103发生转动，从而调节主体3的角度关系，便于更好的焊接操作，之后将滑杆201滑动于主体3侧壁开设的滑槽4中，以此根据焊接对象来调节滑杆201之间的距离，再将螺纹柱202穿设于滑杆201侧壁，并且与主体3之间进行固定，防止在焊接过程中出现滑动，同时在焊接过程中，粘接在滑杆201侧端的齿轮204起到对焊接对象的切割作用，便于通过齿轮204达到对焊接对象的处理，完成焊接之后，便于将焊接对象插入在滑杆201中部开设的槽孔203中，可起到对焊接对象的定位作用，就这样完成整个焊接用焊接平台的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种焊接用焊接平台，包括旋转机构(1)和滑槽(4)，其特征在于：所述旋转机构(1)的端部固定有限位板(5)，且限位板(5)的端部焊接有主体(3)，所述滑槽(4)开设于主体(3)的侧端，且滑槽(4)的中部旋接有调节机构(2)，所述旋转机构(1)的底部焊接有支撑柱(6)，且支撑柱(6)的底部安装有滚轮(8)，所述支撑柱(6)的底部侧端安置有底座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用焊接平台，其特征在于：所述旋转机构(1)包括固定块(101)、转轴(102)和连接杆(103)，且固定块(101)的端部旋接有转轴(102)，所述转轴(102)的端部固定有连接杆(103)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接用焊接平台，其特征在于：所述固定块(101)通过转轴(102)与连接杆(103)之间构成旋转结构，且转轴(102)关于主体(3)的中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种焊接用焊接平台，其特征在于：所述调节机构(2)包括滑杆(201)、螺纹柱(202)、槽孔(203)和齿轮(204)，且滑杆(201)的端部外壁穿设有螺纹柱(202)，所述滑杆(201)的另一端安装有齿轮(204)，且滑杆(201)的外壁开设有槽孔(203)。

5.根据权利要求4所述的一种焊接用焊接平台，其特征在于：所述滑杆(201)通过螺纹柱(202)与主体(3)之间构成固定结构，且槽孔(203)均匀分布并开设于滑杆(201)的外壁，并且齿轮(204)紧密贴合于滑杆(201)的侧端。

6.根据权利要求1所述的一种焊接用焊接平台，其特征在于：所述调节机构(2)通过滑槽(4)与主体(3)之间构成滑动结构，且调节机构(2)设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种焊接用焊接平台，其特征在于：所述主体(3)的内壁开设有“t”型槽，且“t”型槽设置有三个。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接用焊接平台，包括旋转机构和滑槽，所述旋转机构的端部固定有限位板，且限位板的端部焊接有主体，所述滑槽开设于主体的侧端，且滑槽的中部旋接有调节机构，所述旋转机构的底部焊接有支撑柱，且支撑柱的底部安装有滚轮，所述支撑柱的底部侧端安置有底座。该焊接用焊接平台通过旋转机构的设置，将固定块与连接杆之间形成旋转性能，便于通过转轴的旋转从而带动连接杆发生转动，使得整个装置的倾斜角度可随意调整，方便使用者对其进行焊接操作，避免焊接死角的出现，将滑杆与主体之间通过螺纹柱相互固定，便于起到固定作用，防止在焊接过程中出现滑动，同时将齿轮粘贴于滑杆的侧端，方便在焊接过程中去除多余的部分。

技术研发人员：任冉冉;王思恒;贾丽民;姚泽锋;霍杰;荆美佳;赵大林;李栋生
受保护的技术使用者：北京建企动力科技工程有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.10.16