适用于管端复合坡口加工的双刃仿形刀具的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及适用于管端复合坡口加工的双刃仿形刀具。

背景技术：

管道建设施工中，钢管对接是极为重要的一环。管端坡口形状对于钢管对接焊的过程和质量至关重要。为提高对接环焊质量，施工方在施工现场对成品钢管管端通过倒棱机进行二次加工。

倒棱机主要由主轴系统、进给系统、辅助系统等组成。主轴系统提供切削时刀盘的旋转运动。主轴系统由主轴电机、同步带传动、花盘等组成。主轴电机提供切削所需的主切削功率，主轴电机的旋转由同步带传递到主轴。主轴电机由变频器控制转速及转矩，以提供不同的主轴转速及力矩。花盘由主轴带动旋转，花盘上安装有刀体，刀片通过销轴安装在刀体上。倒棱刀体通常为浮动式，根据钢管表面的实际曲线微调切削刀的位置，以保证坡口的尺寸均匀。进给系统完成主轴箱的进给运动，主要包括伺服电机、直线导轨、滚珠丝杆等。辅助系统主要包括冷却系统、防护罩等。冷却系统提供切削过程的冷却液，冷却液由可调压力泵打出，防止倒棱过程中产生大量的热量，损坏刀具及钢管。倒棱过程在保护罩内进行，防止铁屑飞溅。

需要加工的管端坡口分为坡口加工面和钝边加工面，现有的倒棱刀不能加工出符合“西气东输二线”要求的管端复合坡口。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能加工复合坡口的适用于管端复合坡口加工的双刃仿形刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：适用于管端复合坡口加工的双刃仿形刀具，包括刀体、压块和刀片；所述刀片通过销轴安装在刀体上；所述刀片包括第一侧壁，所述刀片与第一侧壁相对的另一侧为第二侧壁；

所述第一侧壁与第二侧壁之间设置有第一刀刃，所述第一刀刃包括位于同一平面的第一刀刃段和第二刀刃段，所述第一刀刃段与第二刀刃段之间的夹角为α，且相交处形成第一刀尖；

所述刀片与第一刀刃相背的一侧，与压块相接触，所述压块安装在刀体上。

进一步的，还包括与第一刀刃共面设置的第二刀刃；

所述第二刀刃包括第三刀刃段和第四刀刃段，所述第三刀刃段与第四刀刃段之间的夹角为β，且相交处形成第二刀尖；

所述α＝β；

所述第一刀刃与第二刀刃以销轴的轴线为对称中心，呈中心对称。

进一步的，所述压块贯穿设置有腰形调整孔，螺钉穿过调整孔，且与刀体螺纹连接。

进一步的，所述第一侧壁与第二侧壁为平行设置的平面。

进一步的，所述刀片与刀体之间设置有第一垫片。

进一步的，所述压块与刀体之间设置有第二垫片。

进一步的，所述刀片为涂层硬质合金制品。

进一步的，所述夹角α＝159°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种能加工复合坡口的适用于管端复合坡口加工的双刃仿形刀具。其结构简单、加工方便、利于实施。不仅能对复合坡口一次加工成型，而且拐点处的加工精度高，还能够节约加工成本。

附图说明

图1是本实用新型与钢管管端相配合的结构示意图；

图2是本实用新型沿剖面线a-a的剖视图；

图3是本实用新型的刀片的结构示意图；

图4是本实用新型的刀片的主视图；

图5是本实用新型的加工后的钢管管端的结构示意图；

附图标记：1-刀体；2-压块；201-调整孔；3-刀片；301-第一侧壁；302-第二侧壁；303-第一刀刃段；304-第二刀刃段；305-第三刀刃段；306-第四刀刃段；4-销轴；5-螺钉；6-钝边；7-钢管；701-拐点；702-第一坡口；703-第二坡口；8-第一刀尖；9-第二刀尖；10-第一垫片；11-第二垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，适用于管端复合坡口加工的双刃仿形刀具，包括刀体1、压块2和刀片3；所述刀片3通过销轴4安装在刀体1上；所述刀片3包括第一侧壁301，所述刀片3与第一侧壁301相对的另一侧为第二侧壁302；所述第一侧壁301与第二侧壁302之间设置有第一刀刃，所述第一刀刃包括位于同一平面的第一刀刃段303和第二刀刃段304，所述第一刀刃段303与第二刀刃段304之间的夹角为α，且相交处形成第一刀尖8；所述刀片3与第一刀刃相背的一侧，与压块2相接触，所述压块2安装在刀体1上。

压块2与刀片3均安装在刀体1上，压块2将刀片3压紧。第一刀刃包括位于同一平面的第一刀刃段303与第二刀刃段304，第一刀刃段303与第二刀刃段304之间具有夹角α。第一刀刃与钢管7管端相接触，在主轴系统和进给系统的配合下，对钢管7管端进行加工。第一刀尖8对应加工形成钢管7管端的拐点701处，第一刀刃段303对应加工形成钢管7管端的第一坡口702，第二刀刃段304对应加工形成钢管7管端的第二坡口703。而钢管7管端的钝边6则由现有的钝边刀加工形成。在对钢管7管端进行切削时，会产生较大的力的作用，与刀片3相接触的压块2，不仅能够传递和分散部分力的作用，防止刀片3损坏，还能防止刀片3沿销轴4轴向转动。

为了增加刀片3的使用寿命，还包括与第一刀刃共面设置的第二刀刃；所述第二刀刃包括第三刀刃段305和第四刀刃段306，所述第三刀刃段305与第四刀刃段306之间的夹角为β，且相交处形成第二刀尖9；所述α＝β；所述第一刀刃与第二刀刃以销轴4的轴线为对称中心，呈中心对称。第一刀刃段303与第三刀刃段305相平行，第二刀刃段304与第四刀刃段306相平行。将第二刀刃以销轴4的轴线为转动中心，转动至第一刀刃所在位置，此时，第二刀刃能够对钢管7管端进行加工。第二刀尖9对应加工形成钢管7管端的拐点701处，第三刀刃段305对应加工形成钢管7管端的第一坡口702，第四刀刃段306对应加工形成钢管7管端的第二坡口703。钢管7管端的钝边6仍由原有的钝边刀加工形成。第一刀刃与第二刀刃均能对钢管7管端进行加工，刀片3的使用寿命延长。

螺钉5可以穿过压块2上贯穿设置的圆孔，再与刀体1螺纹连接。当第一刀刃出现磨损，需要使用第二刀刃进行加工时，第一刀刃与第二刀刃互换。为了将互换后的刀片3压紧，压块2的位置要进行微调，而圆孔无法对压块2进行位置的调节。作为优选的实施方式，所述压块2贯穿设置有腰形的调整孔201，螺钉5穿过调整孔201，且与刀体1螺纹连接。移动压块2，以补偿第一刀刃磨损时出现的位差，销轴4轴线的位置始终保持不变，再通过螺钉5将压块2紧固在刀体1上。

第一侧壁301与第二侧壁302可以设置成圆弧、曲面等形状，在如图所示的具体实施例中，所述第一侧壁301与第二侧壁302为平行设置的平面。

为了减小刀片3的振动，提高加工精度，优选的，所述刀片3与刀体1之间设置有第一垫片10。第一垫片10可以为橡胶制品、柔性石墨制品等，起到减振的作用。

为了减小压块2的振动，所述压块2与刀体1之间设置有第二垫片11。第二垫片11可以为橡胶制品、柔性石墨制品等，起到减振的作用。

刀片3可以为金属制品，如：硬质合金制品、不锈钢制品。作为优选的实施方式，所述刀片3为涂层硬质合金制品。涂层硬质合金制品更加耐磨，进一步提高刀片3的使用寿命。

为了加工出符合工程规范的管端，优选的，所述夹角α＝159°。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种能加工复合坡口的适用于管端复合坡口加工的双刃仿形刀具。其结构简单、加工方便、利于实施。不仅能对复合坡口一次加工成型，而且拐点处的加工精度高，还能够节约加工成本。