一种内凹螺旋多刃滚刀的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种一种内凹螺旋多刃滚刀。

背景技术：

目前，常规加工凸圆弧面是用数控机床多轴联动结合标准刀具实现凸圆弧面的成型，或者机床使用划线和样板比对作为参考实现凸圆弧面加工成型。鉴于数控机床多轴联动、划线、样板对应加工出来的弧面都有一定的误差，且加工时间长、切削效率不高、刀具型号更换频繁、设备精度要求高等缺点，加大了凸圆弧面生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，制造方便，且能提高凸圆弧面加工精度和凸圆弧面生产效率的内凹螺旋多刃滚刀。

本实用新型采用的技术方案是：一种内凹螺旋多刃滚刀，其特征是：包括支撑轴、刀柄及滚刀刀体；所述的支撑轴和刀柄分别安装在滚刀刀体的两端，且分别与滚刀刀体同轴；所述的滚刀刀体是侧面设有截面为圆弧形的环形凹槽的圆柱结构；滚刀刀体的环形凹槽内设有多条切削刃带，每一条切削刃带与刀体中心轴线形成5~20°螺旋升角；相邻的切削刃带之间设有螺旋容屑槽。

上述的内凹螺旋多刃滚刀中，每条切削刃带上设有16~28个r刀片安装台，每条切削刃带上相邻的r刀片安装台之间的中心间距0.2mm～0.8mm；每个r刀片安装台的中心处设有螺纹安装孔，每个r刀片安装台面安装一r刀片，r刀片高于环形凹槽底面0.5mm～1.5mm。

上述的内凹螺旋多刃滚刀中，滚刀刀体的环形凹槽内设有沿圆周方向均匀设有八条切削刃带，不同切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角不同，第一条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为3.50°～3.68°，第二条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为1.53°～1.85°，第三条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.9°～0.93°，第四条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为1.70°～1.84°，第五条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为3.18°～3.25°，第六条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.89°～0.92°，第七条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.88°～0.95°，第八条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.91°～0.96°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现各种凸形弧面规格加工，加工时由于每个r刀片是单独参与切削，磨损后只需要转动单个r刀片转角即可继续切削，不需要更换刀具，提高了加工效率；本实用新型用于切削时，切削刃是单个r刀片的点先接触、逐步形成线接触，切削产生的应力小，切削效率高，降低了生产成本低。本实用新型的环形凹槽的截面形状和所需要加工的凸型弧面尺寸相匹配，所需使用的刀具种类少，加工的成型面形状误差小、尺寸精度高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的多刃滚刀本体的结构图。

图3是本实用新型的多刃滚刀本体的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，本实用新型包括支撑轴2、刀柄3及滚刀本体1，所述的支撑轴2上设有定位凸台，滚刀本体1的一端分别设有与定位凸台配合的定位止口5，支撑轴2的定位凸台与滚刀本体1一端的止口相配合，并通过螺栓紧固连接。刀柄3上设有防转凸台，防转凸台与滚刀本体1另一端上的防转止口7配合，并通过螺栓紧固连接。所述的滚刀本体1上沿圆周方向均匀布置有八条切削刃带，每一条切削刃带与刀体中心轴线形成5~20°螺旋升角；相邻的切削刃带之间设有螺旋容屑槽。每一条切削刃带上设有16~28个r刀片安装台4。条切削刃带上相邻的r刀片安装台之间的中心间距0.2mm～0.8mm。每个r刀片安装台4的中心处设有m4~m6螺纹安装孔，每个r刀片安装台面安装一r刀片，r刀片高于环形凹槽底面0.5mm～1.5mm。

不同切削刃带上相邻两r刀片安装台4的中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角不同。第一条切削刃带上相邻两r刀片安装台4的中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为3.50°～3.68°，第二条切削刃带上相邻两r刀片安装台4的中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为1.53°～1.85°，第三条切削刃带上相邻两r刀片安装台4的中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.9°～0.93°，第四条切削刃带上相邻两r刀片安装台4的中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为1.70°～1.84°，第五条切削刃带上相邻两r刀片安装台4的中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为3.18°～3.25°，第六条切削刃带上相邻两r刀片安装台4的中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.89°～0.92°，第七条切削刃带上相邻两r刀片安装台4的中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.88°～0.95°，第八条切削刃带上相邻两r刀片安装台4的中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.91°～0.96°。

本实用新型用于凸型弧面工件的加工时，支撑轴2、滚刀本体1、刀柄3根据加工情况配合实现正反转切削。切削时r刀片安装台4上安装的r刀片从切削刃带的前端往后端逐步参与切削，r刀片之间间距留下的残留料由接下来每条切削刃切削逐步去除，形成一个整体的凸形弧面形状。参与切削的是每个r刀片的点切削，能够提抗一定的切削冲击力。r刀片刃口损坏和磨损后只需转动r刀片刃口位置就能继续切削，降低了生产成本，且显著提高了生产效率。

技术特征：

1.一种内凹螺旋多刃滚刀，其特征是：包括支撑轴、刀柄及滚刀刀体；所述的支撑轴和刀柄分别安装在滚刀刀体的两端，且分别与滚刀刀体同轴；所述的滚刀刀体是侧面设有截面为圆弧形的环形凹槽的圆柱结构；多刃滚刀刀体的环形凹槽内设有多条切削刃带，每一条切削刃带与刀体中心轴线形成5~20°螺旋升角；相邻的切削刃带之间设有螺旋容屑槽。

2.根据权利要求1所述的内凹螺旋多刃滚刀，其特征是：每条切削刃带上设有16~28个r刀片安装台，每条切削刃带上相邻的r刀片安装台之间的中心间距0.2mm～0.8mm之间；每个r刀片安装台面中心处设有m4~m6螺纹安装孔，每个r刀片安装台面安装一r刀片，r刀片高于环形凹槽底面0.5mm～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的内凹螺旋多刃滚刀，其特征是：滚刀刀体的环形凹槽内设有沿圆周方向均匀设有八条切削刃带，不同切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角不同，第一条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为3.50°～3.68°，第二条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为1.53°～1.85°，第三条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.9°～0.93°，第四条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为1.70°～1.84°，第五条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为3.18°～3.25°，第六条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.89°～0.92°，第七条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.88°～0.95°，第八条切削刃带上相邻两r刀片安装台中心与其所在母线的圆心连线之间的夹角为0.91°～0.96°。

技术总结
本实用新型提供了一种内凹螺旋多刃滚刀，包括支撑轴、刀柄及滚刀刀体；所述的支撑轴和刀柄分别安装在滚刀刀体的两端，且分别与滚刀刀体同轴；所述的滚刀刀体是侧面设有截面为圆弧形的环形凹槽的圆柱结构；多刃滚刀刀体的环形凹槽内设有多条切削刃带，每一条切削刃带与刀体中心轴线形成5~20°螺旋升角；相邻的切削刃带之间设有螺旋容屑槽。本实用新型实现各种凸形弧面规格加工，加工时由于每个R刀片是单独参与切削，磨损后只需要转动单个R刀片转角即可继续切削，不需要更换刀具，提高了加工效率；本实用新型用于切削时，切削刃是单个R刀片的点先接触、逐步形成线接触，切削产生的应力小，切削效率高，降低了生产成本低。

技术研发人员：陈耀平;刘伟;罗军;卢旺;欧书剑;伍钊;朱杰
受保护的技术使用者：湘潭华进重装有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.10.27