一种便于同心加工的衬套刀具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种便于同心加工的衬套刀具。

背景技术：

现有的环形用品制造装置，其结构包括车床的夹具，刀具，刀具固定装置，刀具推进机构等，采用的技术方案为将原料夹持在车床夹具上，推进现有刀具，旋转夹具，由刀具将原料的芯部削空，再将原料的外部削去，最后用刀具车出底，在加工的过程中由于同心加工的刀具精度不够容易造成以下问题：

1、工件内外同心度不好，人工打磨不均匀，粗糙度不好；

2、加工工序多，加工周转周期长，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于同心加工的衬套刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于同心加工的衬套刀具，包括刀架，所述刀架一侧固定连接有一号环形安装板，所述一号环形安装板内依次套设有二号环形安装板和三号环形安装板，所述二号环形安装板与三号环形安装板以及一号环形安装板之间且刀架的一侧固定连接有安装座，所述安装座内设有安装槽，所述二号环形安装板两侧均设有环形刀具，所述环形刀具靠近刀架的一侧固定连接有刀具连接板，所述刀具连接板插设在安装槽内，所述一号环形安装板、安装座、刀具连接板、二号环形安装板和三号环形安装板之间穿插有插杆，所述插杆的两端延伸至一号环形安装板外侧，且所述插杆的两端设有螺纹端，所述螺纹端上螺纹连接有一号螺母。

优选的，所述刀架一侧面设有两个沉头孔，所述沉头孔内插设有二号螺栓，所述三号环形安装板内且在插杆上设有两个插孔，所述二号螺栓穿过沉头孔和插孔延伸至插杆一侧，所述二号螺栓延伸出插杆的一端螺纹连接有二号螺母。

优选的，所述一号环形安装板、安装座、刀具连接板、二号环形安装板和三号环形安装板上两端均设有直径小于插杆的穿孔。

优选的，所述一号环形安装板、二号环形安装板和三号环形安装板直径逐渐递减，所述二号环形安装板与一号环形安装板和三号环形安装板间隔距离一致。

优选的，两个所述二号螺栓沿插杆中线对称设置。

优选地，所述刀具连接板的厚度与安装槽的宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过环形刀具插在安装座内的安装槽内，且两个环形刀具通过穿插的插杆得以固定，插杆两端通过螺帽进行安装，完成对插杆的限位，内外层刀具同时进行掏空作业，可减少重复作业，提高工件同心度，缩短加工时间，提高生产效率，能够降低生产成本，提高了刀具连接稳定性的同时也方便了刀具的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的安装座结构示意图；

图4为本实用新型的插杆结构示意图；

图5为本实用新型的刀架结构示意图。

图中：1、刀架；2、一号环形安装板；3、安装座；4、安装槽；5、环形刀具；6、刀具连接板；7、插杆；8、螺纹端；9、插孔；10、一号螺母；11、沉头孔；12、二号螺栓；13、二号螺母；14、二号环形安装板；15、三号环形安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于同心加工的衬套刀具，包括刀架1，刀架1一侧固定连接有一号环形安装板2，一号环形安装板2内依次套设有二号环形安装板14和三号环形安装板15，二号环形安装板14与三号环形安装板15以及一号环形安装板2之间且刀架1的一侧固定连接有安装座3，安装座3内设有安装槽4，二号环形安装板14两侧均设有环形刀具5，环形刀具5靠近刀架1的一侧固定连接有刀具连接板6，刀具连接板6插设在安装槽4内，一号环形安装板2、安装座3、刀具连接板6、二号环形安装板14和三号环形安装板15之间穿插有插杆7，插杆7的两端延伸至一号环形安装板2外侧，且插杆7的两端设有螺纹端8，螺纹端8上螺纹连接有一号螺母10。

在本实施例中，具体参照图1和图2，刀架1一侧面设有两个沉头孔11，沉头孔11内插设有二号螺栓12，三号环形安装板15内且在插杆7上设有两个插孔9，二号螺栓12穿过沉头孔11和插孔9延伸至插杆7一侧，二号螺栓12延伸出插杆7的一端螺纹连接有二号螺母13，便于提高插杆7在安装板内的稳定性。

在本实施例中，一号环形安装板2、安装座3、刀具连接板6、二号环形安装板14和三号环形安装板15上两端均设有直径小于插杆7的穿孔，便于插杆7顺利插入。

在本实施例中，一号环形安装板2、二号环形安装板14和三号环形安装板15直径逐渐递减，二号环形安装板14与一号环形安装板2和三号环形安装板15间隔距离一致。

在本实施例中，两个二号螺栓12沿插杆7中线对称设置，刀具连接板6的厚度与安装槽4的宽度一致，便于刀具连接板6插到安装槽4内。

本实施例在使用时，先将不同大小的环形刀具5插入到对应安装座3内的安装槽4里面，在插入环形刀具5的同时，将插杆7从一号环形安装板2上的穿孔插入，在插杆7插入的过程中，慢慢旋转环形刀具5，使得插杆7可以穿过环形刀具5上的穿孔，插杆7后续穿过二号环形安装板14和三号环形安装板15的穿孔，当插杆7顺利的从一号环形安装板2的另一端穿出后，将二号螺栓12插入到刀架1上的沉头孔11，二号螺栓12穿过沉头孔11插入到插杆7上的插孔9并且穿出，通过二号螺母13得以固定二号螺栓12，此时再将一号螺母10套在插杆7两端的螺纹端8上，完成对插杆7的固定，内外层刀具同时进行掏空作业，可减少重复作业，提高工件同心度，缩短加工时间，提高生产效率，能够降低生产成本，提高了环形刀具5连接稳定性的同时也方便了环形刀具5的拆卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。