一种组合式镗刀的制作方法

本实用新型属于镗刀技术领域，具体涉及一种组合式镗刀。

背景技术：

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等，有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

现有的组合式镗刀在使用过程中存在以下问题：镗刀的刀头结构与镗刀的刀杆结构之间连接不够稳固，影响刀头结构的使用，使用较为不便；同时，镗刀的刀杆结构与镗刀的刀座结构安拆不够方便，影响刀杆和刀头的更换，使用较为不便。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种组合式镗刀，具有操作简单和安拆便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式镗刀，包括刀座、刀杆和刀头，所述刀座的底端设置有刀杆，所述刀座的底端中心位置处一体成型有套柱，所述刀座的底端一体成型有一号套筒，所述刀杆的上端一体成型有二号套筒，所述一号套筒的外部四周设置有若干个一号固定丝，所述刀杆的底端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有刀头，所述刀头的上端两侧均一体成型有连接片，所述刀杆的底端两侧设置有若干个二号固定丝。

作为本实用新型的一种组合式镗刀优选技术方案，所述套柱与二号套筒的内壁四周相套合，所述一号套筒与二号套筒的外部四周相套合，所述一号套筒、二号套筒和套柱的外部四周均开设有若干个一号螺纹孔，所述一号固定丝贯穿一号螺纹孔且与一号螺纹孔相旋合。

作为本实用新型的一种组合式镗刀优选技术方案，所述刀座的上端固定有连接座，所述连接座的上端固定有传动杆。

作为本实用新型的一种组合式镗刀优选技术方案，所述安装槽与刀头相互贴合，所述刀杆的底端两侧与刀头的内部两侧均开设有若干个二号螺纹孔，所述二号固定丝贯穿二号螺纹孔且与二号螺纹孔相旋合。

作为本实用新型的一种组合式镗刀优选技术方案，所述连接片为方形结构且呈对称设置。

作为本实用新型的一种组合式镗刀优选技术方案，所述刀杆的上端外部四周位于刀座的下方固定有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，将刀头连同上端两侧一体成型的连接片插入刀杆底端开设的安装槽中，并将三处二号固定丝从外到内依次旋合穿过刀杆和刀头，从而对刀杆内部位于安装槽中的刀头进行固定，连接稳固，安拆便捷；在使用时，将刀杆上端一侧成型的二号套筒插入刀座底端一体成型的一号套筒的内部，并与刀座底端中心位置处一体成型的套柱相互套合，并将四处一号固定丝从外到内旋合穿过一号套筒和二号套筒并旋入套柱的内部，从而对刀座底端的刀杆进行固定，连接稳固，安拆便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的刀座与刀杆连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的刀杆与刀头连接剖视结构示意图；

图中：1、传动杆；2、连接座；3、刀座；4、刀杆；5、刀头；6、套柱；7、一号套筒；8、限位环；9、二号套筒；10、一号固定丝；11、一号螺纹孔；12、二号固定丝；13、连接片；14、二号螺纹孔；15、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种组合式镗刀，包括刀座3、刀杆4和刀头5，刀座3的底端设置有刀杆4，刀座3的底端中心位置处一体成型有套柱6，刀座3的底端一体成型有一号套筒7，刀杆4的上端一体成型有二号套筒9，一号套筒7的外部四周设置有若干个一号固定丝10，刀杆4的底端开设有安装槽15，安装槽15的内部设置有刀头5，刀头5的上端两侧均一体成型有连接片13，刀杆4的底端两侧设置有若干个二号固定丝12，本实施例中在使用时，将刀头5连同上端两侧一体成型的连接片13插入刀杆4底端开设的安装槽15中，并将三处二号固定丝12从外到内依次旋合穿过刀杆4和刀头5，从而对刀杆4内部位于安装槽15中的刀头5进行固定，连接稳固，安拆便捷；在使用时，将刀杆4上端一侧成型的二号套筒9插入刀座3底端一体成型的一号套筒7的内部，并与刀座3底端中心位置处一体成型的套柱6相互套合，并将四处一号固定丝10从外到内旋合穿过一号套筒7和二号套筒9并旋入套柱6的内部，从而对刀座3底端的刀杆4进行固定，连接稳固，安拆便捷。

具体的，套柱6与二号套筒9的内壁四周相套合，一号套筒7与二号套筒9的外部四周相套合，一号套筒7、二号套筒9和套柱6的外部四周均开设有若干个一号螺纹孔11，一号固定丝10贯穿一号螺纹孔11且与一号螺纹孔11相旋合，本实施例中刀座3为金属柱形，套柱6为金属柱形，一号套筒7为金属筒状，二号套筒9为金属筒状，一号固定丝10为金属材质，在使用时，将刀杆4插入刀座3的底端，限位环8与刀座3的底端相互贴合，刀杆4上端的二号套筒9与刀座3底端中心位置处的套柱6的外部四周相互套合，二号套筒9与刀座3底端的一号套筒7的内壁四周相互套合，从外向内旋动一号固定丝10，一号固定丝10依次旋合穿过一号套筒7和二号套筒9外部四周开设的一号螺纹孔11，并旋入套柱6外部四周开设的一号螺纹孔11中，从而对刀座3底端的刀杆4进行固定，连接稳固，安拆便捷。

具体的，刀座3的上端固定有连接座2，连接座2的上端固定有传动杆1，本实施例中连接座2为金属圆形，传动杆1为金属柱形，在使用时，将连接座2与刀座3进行固定连接，将连接座2与外部传动杆1进行固定连接，通过外部传动装置带动传动杆1、连接座2、刀座3、刀杆4和刀头5进行旋转，从而通过刀头5对工件进行钻孔加工。

具体的，安装槽15与刀头5相互贴合，刀杆4的底端两侧与刀头5的内部两侧均开设有若干个二号螺纹孔14，二号固定丝12贯穿二号螺纹孔14且与二号螺纹孔14相旋合，本实施例中刀杆4为金属柱形结构，安装槽15为方形，刀头5为金属材质，底端为三角结构，上端两侧均一体成型有连接片13，连接片13为金属方形结构，二号固定丝12为金属材质，在使用时，将刀头5插入刀杆4底端开设的安装槽15中，刀头5与安装槽15垂直贴合，刀头5上端两侧的连接片13与安装槽15水平贴合，从外向内旋动二号固定丝12，二号固定丝12依次旋合穿过刀杆4的一侧、刀头5和连接片13以及刀杆4的另一侧的二号螺纹孔14，从而对刀杆4底端位于安装槽15内部的刀头5进行固定，连接稳固，安拆便捷。

具体的，连接片13为方形结构且呈对称设置，本实施例中通过方形连接片13便于刀头5的安装，便于刀头5的受力。

具体的，刀杆4的上端外部四周位于刀座3的下方固定有限位环8，本实施例中限位环8为金属环形结构，便于刀杆4相对刀座3旋动，便于刀杆4与刀座3贴合限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将连接座2与刀座3进行固定连接，将连接座2与外部传动杆1进行固定连接，将刀杆4插入刀座3的底端，限位环8与刀座3的底端相互贴合，刀杆4上端的二号套筒9与刀座3底端中心位置处的套柱6的外部四周相互套合，二号套筒9与刀座3底端的一号套筒7的内壁四周相互套合，从外向内旋动一号固定丝10，一号固定丝10依次旋合穿过一号套筒7和二号套筒9外部四周开设的一号螺纹孔11，并旋入套柱6外部四周开设的一号螺纹孔11中，从而对刀座3底端的刀杆4进行固定，将刀头5插入刀杆4底端开设的安装槽15中，刀头5与安装槽15垂直贴合，刀头5上端两侧的连接片13与安装槽15水平贴合，从外向内旋动二号固定丝12，二号固定丝12依次旋合穿过刀杆4的一侧、刀头5和连接片13以及刀杆4的另一侧的二号螺纹孔14，从而对刀杆4底端位于安装槽15内部的刀头5进行固定，通过外部传动装置带动传动杆1、连接座2、刀座3、刀杆4和刀头5进行旋转，从而通过刀头5对工件进行钻孔加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。