制孔复合钻镗刀的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种效率高，制孔精度高的钻孔刀具。本发明制孔复合钻镗刀，包括刀身和刀柄，前部为刀身1，后部为刀柄3，刀身前端为钻孔刀刃5，刀身1中部具有凸出于刀身主体的镗刀2。钻孔刀刃5为有二个具有顶角的切削刃，切削刃之间的通槽设为排屑槽，排屑槽结构贯穿刀身。刀身前端钻孔刀刃5实现钻初孔，刀身1中部镗刀2实现镗制精孔，后部刀柄3用于与刀套或其他安装部件装夹连接。本发明集钻镗于一体，实现一次装夹，一个动作，快速高效的实现精度孔的成型，到达提高生产效率，稳定加工质量，降低生产成本的目的；孔的加工质量能够稳定在H7精度及以上。
【专利说明】制孔复合钻错刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工行业的刀具设计及制造领域，特别提供了一种集钻削和镗削为一体的高精度孔制造工具。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业及制造业中，往往会在零部件中制出不同规格尺寸，不同精度要求的孔，同时也有许多制孔的工具，特别存在一些高精度的孔。现有制精度孔的方式方法主要分两类，一类是一般精度的孔，这类孔可通过直接钻削或者通过钻孔、扩孔、铰孔的方式制出；另一类为高精度的孔，这类孔通过先钻初始孔，再利用镗刀通过镗削的方式制孔。针对某一规格尺寸的高精度孔，需要至少钻头及镗刀两种刀具，同时为了保证孔的加工制造精度，往往需要对镗刀进行多次人为调整，这样就增大孔的制造风险，尤其是一些零件批量较大或孔数量较大的情况，孔的加工质量不易保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种效率高，制孔精度高的钻孔刀具。
[0004]本发明一种制孔复合钻镗刀，包括刀身和刀柄，前部为刀身，后部为刀柄，刀身前端为钻孔刀刃，刀身中部具有凸出于刀身主体的镗刀。
[0005]本发明的刀身中部凸出的镗刀为两刃或单刃结构。
[0006]钻孔刀刃为有二个具有顶角的切削刃，切削刃之间的通槽设为排屑槽，排屑槽结构贯穿刀身。刀身前端钻孔刀刃实现钻初孔，刀身中部镗刀实现镗制精孔，后部刀柄用于与刀套或其他安装部件装夹连接。
[0007]本发明集钻镗于一体，实现一次装夹，一个动作，快速高效的实现精度孔的成型，到达提高生产效率，稳定加工质量，降低生产成本的目的；孔的加工质量能够稳定在H7精度及以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1刀具结构示意图 图2直槽形刀具结构示意图 图3 —般钻尖示意图
图4三尖型钻尖示意图 图5月牙槽型钻尖示意图 图6 —般横刃结构意图 图7 “S”型横刃结构示意图
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，提供本发明的一种或几种实施方式。[ΟΟ?Ο] 见图1，刀具结构不意图所不，一种闻效闻精度制孔复合型钻键刀，刀身I如端为钻孔刀刃5，刀身中部具有凸出的镗刀2，镗刀2可通过焊接、镶嵌固定于刀身I ;钻孔刀刃5为二个具有顶角的切削刃，其形成的刀尖4的角度可根据实际加工的需求进行选择，一般可设置为90°~140°之间。刀尖4的角度选择根据被加工材料及用途决定，顶角小，单位长度上的负荷轻，轴向力小，但刀尖强度会随之减小，钻头易折断，以普通钢件或铝合金加工材料为例，本刀具刀尖4优选角度为120°~140° ;后部刀柄3为无槽结构的单一棒形结构，刀柄3用于与刀套或其他安装部件装夹连接。
[0011]在两个切削刃之间的通槽部分设有排屑槽7，也可设置为如图2所示的直槽形排屑槽，见图2直槽形刀具结构示意图。
[0012]同时为了增强孔的加工效率和加工质量，在棒形结构体中还可设有供冷却及润滑介质通过的冷却孔6,见图1刀具结构示意图。
[0013]整个制精度孔过程为:后端刀柄3与刀套或其他安装部件装夹连接，用于传递设备动力，刀身I前部钻孔刀刃5进行钻孔工作，先钻出精度孔的初孔，紧随其后刀身中部镗刀2将初孔镗制成高精度的孔，其整个过程为连续一次性动作，同时有冷却及润滑介质从冷却孔6中送出。
[0014]刀身1前部的刀尖4的形式除了如图3所示的一般刀尖，还可根据使用需要，改为图4所示W型三尖型刀尖结构或者图5所示月牙槽型刀尖结构。
[0015]W型三尖型结构常用于薄壁类零件上的钻孔。
[0016]月牙槽型刀尖结构常用于直径较大的刀具或加工排屑较困难的情况，例如加工深度较深的孔。
[0017]刀身1前部钻孔刀刃5的形式除了如图6所示的一般横刃结构，还可根据使用需要，改为图7所示的“S”型横刃结构。
[0018]“S”型横刃结构形式常用于制难加工材料上的孔，如不锈钢、钛合金材料等。
[0019]上述实施例仅用来说明本发明的一种高效高精度制孔复合型钻镗刀，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种制孔复合钻镗刀，包括刀身和刀柄，前部为刀身(I )，后部为刀柄(3)，刀身前端为钻孔刀刃(5)，其特征在于，刀身(I)中部具有凸出于刀身主体的镗刀(2)。
2.根据权利要求1所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，所述的镗刀(2)为两刃结构。
3.根据权利要求1所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，所述的镗刀(2)为单刃结构。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，所述的镗刀(2)为焊接或镶嵌于刀身(I)。
5.根据权利要求1至3之一所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，刀身(I)的刀尖(4)的顶角角度为90°?140。。
6.根据权利要求5所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，刀身(I)的刀尖(4)的顶角角度为120°?140°。
7.根据权利要求1至3所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，其设有供冷却及润滑介质通过的冷却孔(6)。
8.根据权利要求1至3之一所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，刀身(I)前部的刀尖(4)的形式为W型三尖型钻尖结构或者月牙槽型钻尖结构。
9.根据权利要求1至3之一所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，刀身(I)前部钻孔刀刃(5)的形式为“S”型横刃结构。
【文档编号】B23B51/08GK103658772SQ201210352431
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2012年9月21日
【发明者】宋良煜, 王伟, 张冬伟, 刘飞球 申请人:成都飞机工业（集团）有限责任公司