一种冲压大电流端子模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体为一种冲压大电流端子模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前的冲压模具的冲压端头都是通过螺丝固定于冲压模上的，螺丝底部固定方式造成固定结构的局限，在冲力的作用下，容易造成螺丝变形，导致冲压端头出现偏移的情况，影响冲压的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压大电流端子模具，解决了螺丝底部固定方式造成固定结构的局限，在冲力的作用下，容易造成螺丝变形，导致冲压端头出现偏移的情况，影响冲压的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压大电流端子模具，包括冲压模和底膜，所述冲压模和底膜嵌合连接，所述冲压模顶部设有连接座，所述连接座上设有连接端头，所述冲压模的两侧端设有锁紧孔，所述冲压模底面模体上设有滑轨，所述冲压模的嵌合端上设有冲压座，所述底膜的衔接端上设有冲压槽，所述冲压座与冲压槽嵌合连接，所述冲压座由连接板、固定板和滑座组成，所述连接板和固定板之间设有液压杆，所述连接板上设有冲压端头，所述滑座固定于固定板上，所述滑座与滑轨嵌合连接，所述滑座上设有螺孔。

优选的，所述连接座、连接端头和冲压模均为一体化结构，所述连接端头通过螺丝与冲压设备衔接。

优选的，所述锁紧孔和螺孔均匀的分布于冲压模和滑座的两侧，所述锁紧孔和螺孔大小相同且位置对应。

优选的，所述滑座和滑轨的顶端分别设有限位边板和限位槽，所述限位边板和限位槽嵌合连接。

优选的，所述连接板和固定板的板体大小相同，所述冲压端头与连接板为一体化结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种冲压大电流端子模具。具备以下有益效果：

本冲压模具的冲压模与冲压端头之间采用整体嵌合锁紧的方式，在衔接时，只需将冲压座上的滑座与冲压模底部的滑轨嵌合，通过螺丝由冲压模的两侧进行锁紧，整体性嵌合锁紧的方式，有效增强了冲压端头与冲压模之间衔接的稳定性和牢固性，避免了螺丝直接受到冲力作用，导致螺丝冲压座出现位置偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型模体嵌合结构示意图；

图2为本实用新型冲压模结构示意图；

图3为本实用新型冲压座结构示意图。

图中，冲压模-1，底膜-2，连接座-3，连接端头-4，锁紧孔-5，冲压座-6，滑轨-7，连接板-8，固定板-9，液压杆-10，滑座-11，螺孔-12，冲压端头-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种冲压大电流端子模具，包括冲压模1和底膜2，所述冲压模1和底膜2嵌合连接，所述冲压模1顶部设有连接座3，所述连接座3上设有连接端头4，所述冲压模1的两侧端设有锁紧孔5，所述冲压模1底面模体上设有滑轨7，所述冲压模1的嵌合端上设有冲压座6，所述底膜2的衔接端上设有冲压槽，所述冲压座6与冲压槽嵌合连接，所述冲压座6由连接板8、固定板9和滑座11组成，所述连接板8和固定板9之间设有液压杆10，所述连接板8上设有冲压端头13，所述滑座11固定于固定板9上，所述滑座11与滑轨7嵌合连接，所述滑座11上设有螺孔12。

所述连接座3、连接端头4和冲压模1均为一体化结构，所述连接端头4通过螺丝与冲压设备衔接。一体化结构的连接座、连接端头和冲压模，实现了冲压模一体化结构。

所述锁紧孔5和螺孔12均匀的分布于冲压模1和滑座11的两侧，所述锁紧孔5和螺孔12大小相同且位置对应。多组锁紧孔和螺孔位置对应，可实现冲压座与冲压模衔接的稳定性和牢固性。

所述滑座11和滑轨7的顶端分别设有限位边板和限位槽，所述限位边板和限位槽嵌合连接。限位边板与限位槽，冲压座与冲压模嵌合时，提供了限位作用。

所述连接板8和固定板9的板体大小相同，所述冲压端头13与连接板8为一体化结构。大小相同的连接板和固定板，确保了板体的一致性，一体化的冲压端头，确保了冲压端头冲压的稳定性和衔接的牢固性。

工作原理：在进行冲压时，首先将冲压座6衔接于冲压模1上，衔接时，将冲压座6上的滑座11与冲压模1底部的滑轨7进行嵌合，嵌合后，确保了冲压模1两侧端的锁紧孔5与滑座11两侧的螺孔12位置对应，通过螺丝进行共同锁紧即可完成冲压座6与冲压模1之间的嵌合锁紧，冲压时，将大电流端子原材料放置于底膜2的冲压槽内，通过启动冲压设备，冲压设备带动冲压模1上的冲压端头13对冲压槽内的原材料进行冲压塑形。

本实用新型的冲压模1，底膜2，连接座3，连接端头4，锁紧孔5，冲压座6，滑轨7，连接板8，固定板9，液压杆10，滑座11，螺孔12，冲压端头13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是螺丝底部固定方式造成固定结构的局限，在冲力的作用下，容易造成螺丝变形，导致冲压端头出现偏移的情况，影响冲压的效果，本实用新型冲压模具的冲压模1与冲压端头13之间采用整体嵌合锁紧的方式，在衔接时，只需将冲压座6上的滑座11与冲压模1底部的滑轨7嵌合，通过螺丝由冲压模1的两侧进行锁紧，整体性嵌合锁紧的方式，有效增强了冲压端头13与冲压模1之间衔接的稳定性和牢固性，避免了螺丝直接受到冲力作用，导致螺丝冲压座6出现位置偏移的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种冲压大电流端子模具，其特征在于：包括冲压模(1)和底膜(2)，所述冲压模(1)和底膜(2)嵌合连接，所述冲压模(1)顶部设有连接座(3)，所述连接座(3)上设有连接端头(4)，所述冲压模(1)的两侧端设有锁紧孔(5)，所述冲压模(1)底面模体上设有滑轨(7)，所述冲压模(1)的嵌合端上设有冲压座(6)，所述底膜(2)的衔接端上设有冲压槽，所述冲压座(6)与冲压槽嵌合连接，所述冲压座(6)由连接板(8)、固定板(9)和滑座(11)组成，所述连接板(8)和固定板(9)之间设有液压杆(10)，所述连接板(8)上设有冲压端头(13)，所述滑座(11)固定于固定板(9)上，所述滑座(11)与滑轨(7)嵌合连接，所述滑座(11)上设有螺孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压大电流端子模具，其特征在于：所述连接座(3)连接端头(4)和冲压模(1)均为一体化结构，所述连接端头(4)通过螺丝与冲压设备衔接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压大电流端子模具，其特征在于：所述锁紧孔(5)和螺孔(12)均匀的分布于冲压模(1)和滑座(11)的两侧，所述锁紧孔(5)和螺孔(12)大小相同且位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种冲压大电流端子模具，其特征在于：所述滑座(11)和滑轨(7)的顶端分别设有限位边板和限位槽，所述限位边板和限位槽嵌合连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压大电流端子模具，其特征在于：所述连接板(8)和固定板(9)的板体大小相同，所述冲压端头(13)与连接板(8)为一体化结构。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压大电流端子模具，包括冲压模和底膜，所述冲压模和底膜嵌合连接，所述冲压模顶部设有连接座，所述连接座上设有连接端头，所述冲压模的两侧端设有锁紧孔，所述冲压模底面模体上设有滑轨，所述冲压模的嵌合端上设有冲压座，所述底膜的衔接端上设有冲压槽，所述冲压座与冲压槽嵌合连接，所述冲压座由连接板、固定板和滑座组成，所述连接板和固定板之间设有液压杆，所述连接板上设有冲压端头。本冲压模具的冲压模与冲压端头之间采用整体嵌合锁紧的方式，有效增强了冲压端头与冲压模之间衔接的稳定性和牢固性，避免了螺丝直接受到冲力作用，导致螺丝冲压座出现位置偏移的情况。

技术研发人员：卢智
受保护的技术使用者：昆山欧亿莱电子科技有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2021.01.08