一种双耳汤碗的成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种双耳汤碗的成型模具。

背景技术：

目前，在用模具加工汤碗的过程中，由于很多模具结构简单，导致汤碗成型不佳，具体表现如下：冲压装置一体成型，导致冲压过程较快，冲压成型的汤碗外形合格率较低；还比如未设置冷却设备或者直接将加工成型好的汤碗放置在水中冷却，导致加工的汤碗外观容易形变，从而使得加工的汤碗成型不佳；另外，很多汤碗成型模具的位置固定，无法调节，导致在成型汤碗时经常由于角度问题导致外观不对称。如何设计一款功能较多，能够解决上述问题的汤碗模具，需要进一步地的技术创新。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种双耳汤碗的成型模具，功能较多，可以实现对双耳汤碗外形的精确成型。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种双耳汤碗的成型模具，包括：上模和下模，所述上模包括弹簧架固定装置和冲压装置，所述下模为汤碗状且下模的外壁上对称设置有固定所述弹簧架固定装置的固定双耳；所述弹簧架固定装置包括弹簧架上固定板和弹簧架下固定板，导向杆和弹簧，所述导向杆对称设置在所述弹簧架上固定板和弹簧架下固定板之间，并分别穿过所述弹簧架上固定板和弹簧架下固定板的端头，所述弹簧套在所述导向杆的外壁并挤压在所述弹簧架上固定板和弹簧架下固定板之间；所述冲压装置包括汤碗状冲头，连接丝杆，连接于所述冲头顶端的冲头连接杆，所述连接丝杆穿过所述弹簧架上固定板和弹簧架下固定板的中端。

进一步地，所述弹簧架下固定板下对称安装有定位销。

进一步地，所述连接丝杆和所述冲头连接杆之间通过活动接头装置进行衔接。

进一步地，所述冲头和所述冲头连接杆之间通过冲头法兰固定。

进一步地，所述冲头中间为空心的冷却水腔，所述冷却水腔被所述冲头盖封闭，所述冲头盖上设置有导流孔。

进一步地，所述冲头连接杆内部设置有出水槽和导流管，所述导流管通过所述出水槽并穿过所述导流孔延伸至所述冷却水腔。

进一步地，所述出水槽一端连接于所述导流孔，另一端连接于设置在所述冲头连接杆外壁上的出水口，所述冲头连接杆外壁上还设置有进水口，所述进水口连接于所述导流管一端。

进一步地，所述冲头和所述定位销之间设置有口圈。

进一步地，所述活动接头装置之间设置有移动腔体，所述移动腔体四周各安装有一个位移螺栓，所述冲头连接杆顶端位于所述移动腔体内部，所述位移螺栓控制所述冲头连接杆前后左右移动。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型公开的一种双耳汤碗的成型模具，包括：上模和下模，所述上模包括弹簧架固定装置和冲压装置，所述下模为汤碗状且下模的外壁上对称设置有固定所述弹簧架固定装置的固定双耳；所述弹簧架固定装置包括弹簧架上固定板和弹簧架下固定板，导向杆和弹簧，所述导向杆对称设置在所述弹簧架上固定板和弹簧架下固定板之间，并分别穿过所述弹簧架上固定板和弹簧架下固定板的端头，所述弹簧套在所述导向杆的外壁并挤压在所述弹簧架上固定板和弹簧架下固定板之间；所述冲压装置包括汤碗状冲头，连接丝杆，连接于所述冲头顶端的冲头连接杆，所述连接丝杆穿过所述弹簧架上固定板和弹簧架下固定板的中端。通过冲压装置的在汤碗成型过程中的精确成型，实现成型的汤碗外形对称、美观，且所述双耳汤碗的成型模具结构简单，便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的双耳汤碗的成型模具的一种结构示意图。

图中：

1-上模；101-弹簧；102-导向杆；103-活动接头装置；104-弹簧架下固定板；105-口圈；106-冲头；107-导流管；108-冷却水腔；109-定位销；110-出水槽；111-冲头连接杆；112-位移螺栓；113-弹簧架上固定板；2-下模；201-固定双耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1提供的本实用新型提供了一种双耳汤碗的成型模具，包括：上模1和下模2，所述上模1包括弹簧架固定装置和冲压装置，所述下模2为汤碗状且下模2的外壁上对称设置有固定所述弹簧架固定装置的固定双耳201；所述弹簧架固定装置包括弹簧架上固定板113和弹簧架下固定板104，导向杆102和弹簧101，所述导向杆102对称设置在所述弹簧架上固定板113和弹簧架下固定板104之间，并分别穿过所述弹簧架上固定板113和弹簧架下固定板104的端头，所述弹簧101套在所述导向杆102的外壁并挤压在所述弹簧架上固定板113和弹簧架下固定板104之间；所述冲压装置包括汤碗状冲头106，连接丝杆，连接于所述冲头106顶端的冲头连接杆111，所述连接丝杆穿过所述弹簧架上固定板113和弹簧架下固定板104的中端。通过冲压装置的在汤碗成型过程中的精确成型，实现成型的汤碗外形对称、美观，且所述双耳汤碗的成型模具结构简单，便于操作。

优选地，所述弹簧架下固定板104下对称安装有定位销109。在对汤碗进行成型的过程中，连接丝杆通过压机气缸主轴向下降，定位稍和进入到固定双耳201中进行定位，然后导向杆102不动，冲头106、冲头连接杆111和连接丝杆在弹簧架上固定板113和弹簧架下固定板104之间压缩弹簧101向下对下模2里的玻璃料进行保压。

优选地，所述冲头106和所述冲头连接杆111之间通过冲头法兰固定。从而保证了冲头106和冲头连接杆111之间的结构稳定。

优选地，所述冲头106中间为空心的冷却水腔108，所述冷却水腔108被所述冲头106盖封闭，所述冲头106盖上设置有导流孔。在对汤碗进行成型的过程中，冷却水始终从进水口进入到冷却水腔108对成型过程中的汤碗进行冷却，进一步地，，所述冲头连接杆111内部设置有出水槽110和导流管107，所述导流管107通过所述出水槽110并穿过所述导流孔延伸至所述冷却水腔108；优选地，所述出水槽110一端连接于所述导流孔，另一端连接于设置在所述冲头连接杆111外壁上的出水口，所述冲头连接杆111外壁上还设置有进水口，所述进水口连接于所述导流管107一端，冷却过程中，冷却水在通过冷却水腔108后通过出水槽110流出。

优选地，所述冲头106和所述定位销109之间设置有口圈105，通过口圈105实现对汤碗外侧双耳的成型。

优选地，所述连接丝杆和所述冲头连接杆111之间通过活动接头装置103进行衔接。所述活动接头装置103之间设置有移动腔体，所述移动腔体四周各安装有一个位移螺栓112，所述冲头连接杆111顶端位于所述移动腔体内部，所述位移螺栓112控制所述冲头连接杆111前后左右移动。通过活动接头装置103调节冲头106左右偏移的距离，使得冲头106和下模2能够完全对应的上。从而提高汤碗的成型效果。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。