一种转椅短脚管成型模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种转椅短脚管成型模。

背景技术：

椅子是日常生活中一种常见的家具，随着技术水平的不断提高，椅子也涌现出越来越多种类，转椅就是其中很常见的一种，为使结构简洁，转椅底座往往只包含托盘、立柱、脚管、转轮等结构，其中，脚管包括长脚管、短脚管，为了保证转椅的稳定性，长脚管与短脚管的连接需要足够精确，这就对长脚管和短脚管的加工精度提出了较高要求，短脚管的生产主要通过成型模来完成，传统成型模往往直接将上模和下模合模以对原料进行简单压制，后续的精加工工序，比如折边、定型等，则需要另外的模具完成，不仅加工精度不高，也会耗费较高成本，基于这种情况，如何既能提高短脚管的加工精度，又不会使用过高的加工成本，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种转椅短脚管成型模。

一种转椅短脚管成型模，包括上模、下模，所述上模顶部设置顶板，所述下模底部设置底板，其特征在于：所述上模包括第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板，所述第二限位板中部贯穿设置第一滑槽，所述顶板底部设置气弹簧，所述气弹簧底部设置滑板，所述滑板位于所述第一滑槽内部，所述滑板底部设置固定块，所述固定块一侧设置连接板，所述连接板远所述固定块一端设置气缸，所述气缸近所述固定块一端设置模芯，所述模芯贯穿所述固定块，所述模芯两侧对称设置第一压板，所述气弹簧上半部的下表面设置第二压板，所述第二压板贯穿所述滑板，所述下模上部对称设置第五限位板，所述第五限位板之间设置底座，所述底座上表面的中间位置设置成型槽，所述成型槽两侧对称设置压块，所述第二压板与所述成型槽对应设置，所述第一压板与所述压块对应设置。

进一步的，所述第一压板底部近所述成型槽一侧、所述压块上部远所述成型槽一端均为斜面，所述上模与所述下模合模状态下，两所述斜面互相平行。

进一步的，所述成型槽两侧对称设置第二滑槽，所述压块底部设置滑块，所述滑块位于所述第二滑槽内部。

进一步的，所述模芯、第一压板、第二压板的下表面与所述顶板下表面的距离由长到短的排序为模芯、第一压板、第二压板。

进一步的，所述顶板一侧对称设置套管，所述底板与所述套管同侧对称设置限位柱，所述上模与所述下模合模状态下，所述套管套设于所述限位柱端部。

进一步的，所述第一限位板底部远所述气缸一侧设置上限位板，所述底座一侧设置下限位板，所述上模与所述下模合模状态下，所述上限位板与所述下限位板完全接触。

进一步的，所述气弹簧的数量为2组，2组所述气弹簧对称设置于所述滑板上方。

进一步的，所述底座表面贯穿设置插槽，所述插槽两端对称设置卡块，所述第五限位板为工字型结构，所述第五限位板下部插设于所述插槽内部，所述卡块与所述第五限位板卡接。

进一步的，所述第四限位板上部中间位置设置模柄，所述模柄贯穿所述顶板。

本实用新型的一种转椅短脚管成型模的有益效果为：

1、上模与下模合模过程中，模芯、压块、第二压板将依次对原料进行初步压制、折边和最终定型，很好地解决了传统成型模仅对原料进行简单压制，加工精度不高，及后续精加工工序需要另外的模具导致成本过高的问题；

2、“气缸-模芯”的配合、“第一压板-压块-滑块-第二滑槽”的配合、“气弹簧-滑板-第一滑槽-第二压板”的配合，使模芯对原料的压制、压块对原料的折边、第二压板对原料的最终定型得以顺利进行，既满足了顺序加工以提高加工精度的要求，又保证了结构的简洁；

3、套管与限位柱的配合结合模柄的限位作用，使得合模过程更加精确，上限位板与下限位板的配合，使模芯的位置在合模过程中始终被限定在水平位置，加工精度、成品质量得到有效保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的一种转椅短脚管成型模的结构示意图；

图2为本实用新型的一种转椅短脚管成型模的上模的结构示意图；

图3为本实用新型的一种转椅短脚管成型模的下模的结构示意图；

图4为本实用新型的一种转椅短脚管成型模合模状态下的内部结构示意图(一)；

图5为本实用新型的一种转椅短脚管成型模合模状态下的内部结构示意图(二)；

图6为本实用新型的一种转椅短脚管成型模合模状态下的内部结构示意图(三)；

其中，1-模柄，2-上模，3-下模，4-顶板，5-套管，6-气缸，7-连接板，8-固定块，9-模芯，10-上限位板，11-第一限位板，12-第二限位板，13-第三限位板，14-第四限位板，15-第一压板，16-限位柱，17-底板，18-卡块，19-第五限位板，20-压块，21-下限位板，22-气弹簧，23-第一滑槽，24-插槽，25-底座，26-滑板，27-第二压板，28-第二滑槽，29-滑块。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图6，对本实用新型的一种转椅短脚管成型模做进一步描述。

一种转椅短脚管成型模，包括上模2、下模3，所述上模2顶部设置顶板4，所述下模3底部设置底板17，其特征在于：所述上模2包括第一限位板11、第二限位板12、第三限位板13、第四限位板14，所述第二限位板12中部贯穿设置第一滑槽23，所述顶板4底部设置气弹簧22，所述气弹簧22底部设置滑板26，所述滑板26位于所述第一滑槽23内部，所述滑板26底部设置固定块8，所述固定块8一侧设置连接板7，所述连接板7远所述固定块8一端设置气缸6，所述气缸6近所述固定块8一端设置模芯9，所述模芯9贯穿所述固定块8，所述模芯9两侧对称设置第一压板15，所述气弹簧22上半部的下表面设置第二压板27，所述第二压板27贯穿所述滑板26，所述下模3上部对称设置第五限位板19，所述第五限位板19之间设置底座25，所述底座25上表面的中间位置设置成型槽，所述成型槽两侧对称设置压块20，所述第二压板27与所述成型槽对应设置，所述第一压板15与所述压块20对应设置。

进一步的，所述第一压板15底部近所述成型槽一侧、所述压块20上部远所述成型槽一端均为斜面，所述上模2与所述下模3合模状态下，两所述斜面互相平行。

进一步的，所述成型槽两侧对称设置第二滑槽28，所述压块20底部设置滑块29，所述滑块29位于所述第二滑槽28内部。

进一步的，所述模芯9、第一压板15、第二压板27的下表面与所述顶板4下表面的距离由长到短的排序为模芯9、第一压板15、第二压板27。

进一步的，所述顶板4一侧对称设置套管5，所述底板17与所述套管5同侧对称设置限位柱16，所述上模2与所述下模3合模状态下，所述套管5套设于所述限位柱16端部。

进一步的，所述第一限位板11底部远所述气缸6一侧设置上限位板10，所述底座25一侧设置下限位板21，所述上模2与所述下模3合模状态下，所述上限位板10与所述下限位板21完全接触。

进一步的，所述气弹簧22的数量为2组，2组所述气弹簧22对称设置于所述滑板26上方。

进一步的，所述底座25表面贯穿设置插槽24，所述插槽24两端对称设置卡块18，所述第五限位板19为工字型结构，所述第五限位板19下部插设于所述插槽24内部，所述卡块18与所述第五限位板19卡接。

进一步的，所述第四限位板14上部中间位置设置模柄1，所述模柄1贯穿所述顶板4。

本实用新型的一种转椅短脚管成型模的工作原理为：将短脚管原料放置于底座25上表面的中间位置，开启气缸6使气缸6将模芯9向前推动直至模芯9远气缸6一端位于上限位板10正下方，悬吊装置将上模2悬吊于下模3正上方并垂直下移，模芯9、第一压板15、第二压板27的下表面与顶板4下表面的距离由长到短，模芯9率先与短脚管原料接触并逐渐嵌入成型槽内部，完成初步成型工序，进而第一压板15底部斜面与压块20远成型槽一端的斜面接触并推动压块20向成型槽方向移动，至第一压板15与压块20相邻的竖直平面完全接触时，压块20即完成对短脚管原料的折边工序，此时第一限位板11下表面与第五限位板19上表面完全接触，滑板26下表面与第一限位板11上表面完全接触，气弹簧22不再具有下行空间，气弹簧22下半部上行，进而气弹簧22上半部下行，推动第二压板27下移，直至第二压板27下表面与短脚管原料完全接触，至此短脚管原料的初步成型、折边和最终定型工序全部完成，启动气缸6将模芯9由成型槽内抽出，使用悬吊装置将上模2与下模3分离，即可将短脚管成品取走，至此即可完成一个工作循环。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。