一种热成型模具的制作方法

本实用新型涉及热成型模具技术领域，特别是涉及一种热成型模具。

背景技术：

在使用热成型模具制备热成型零件的过程中，需使用板料定位装置对热成型板料进行定位。而当热成型板料热成型制得热成型零件时，需要使用顶杆将热成型零件从热成型模具中顶出。其中由于热成型零件每个区域的脱模力不一致，因此要做到热成型零件用顶杆均匀受力顶出十分困难，同时由于热成型零件冷却会有收缩现象，且每个区域收缩情况并不相同，另外加上板料定位装置自身结构的缺陷，导致存在热成型零件抱板料定位装置的情况。同时顶杆稍有顶出力不均匀就会导致热成型零件倾斜，而倾斜就会导致在热成型零件顶出时被板料定位装置卡住，造成板料定位装置的磨损，且同时伴随着刺耳的声音。

综上所述，目前在使用热成型模具制备热成型零件的过程中，热成型零件顶出时易被板料定位装置卡住。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种热成型模具，来解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种热成型模具，包括模具本体，以及安装于所述模具本体上的垫板，所述模具上固定安装有压边圈，所述压边圈的中间位置开设有凹孔，所述凹孔内设有若干型腔，沿着所述型腔四周的内部安装有镶块组，每个型腔的边缘安装有快速压夹，所述型腔的内部设有水路和油路，所述镶块组的内部沿纵向设有水流通道，所述镶块组的表面设有水槽和水孔，所述水流通道通过所述水孔与所述水槽连通；所述型腔内还设有若干顶料孔，所述模具内安装有与每个所述顶料孔对应的顶料机构，所述油路与所述顶料机构连接；所述垫板沿所述垫板的底部至所述垫板的顶部的方向依次设有定位安装孔、与所述定位安装孔相连通的定位槽以及设置在所述定位槽内用于对零件进行定位的定位销。

本技术方案中，通过定位销对零件进行定位，通过镶块组上的水孔对零件进行快速冷却，使零件在冷却后再被顶料机构顶出。

作为优化，所述定位销包括由下至上依次连接的第一定位部、第二定位部、第三定位部和第四定位部，其中，所述第二定位部的横截面积沿所述第二定位部的下端至所述第二定位部的上端的方向逐渐减小，所述第一定位部远离所述第二定位部的一端穿过所述定位槽，且位于所述定位安装孔内，所述第一定位部外套设安装有压板，且所述压板安装在所述定位安装孔内，所述镶块组上下贯穿设有第一定位孔，所述定位销套设在所述第一定位孔内，且所述镶块组与所述垫板连接，其中，部分所述第二定位部、第三定位部以及第四定位部均露在所述镶块组外，且所述定位销上与所述第一定位孔对应的部分与所述第一定位孔之间存在间隙。

这样，由于定位销的第二定位部的横截面积沿第二定位部的底端至第二定位部的上端的方向逐渐减小，使得当热成型零件顶出时，能让热成型零件翻出一个斜坡，从而使热成型零件顶出时与板料定位装置之间存在间隙，有效避免热成型零件顶出时被定位销卡住。

作为优化，所述顶料机构包括油缸以及与所述油缸的活塞杆连接的顶料件，所述油缸的进油口与所述油路连接。

这样，通过油管对油缸提供油介质，驱动顶料件进行上升或下降运动，从而对零件进行顶料。

作为优化，所述模具包括上模)和下模，其中，所述上模的4个边角处安装有第二定位孔，所述下模的4个边角处安装有与所述第二定位孔对应的定位柱，所述上模和下模的中央分别设有对应的四个型腔，所述上模和下模内部分别设有第一水路和第二水路，所述上模和下模内部均设有油路，所述第一水路的末端设有第一连接头，所述第二水路的末端设有第二连接头，所述第一水路通过所述第一连接头与所述上模镶块组的水孔连通，所述第二水路通过所述第二连接头与所述下模镶块组的水孔连通。

这样，分别对第一水路和第二水路进行供给冷却水，从而使冷却水从镶块组的水孔中流出，对零件进行快速冷却。

作为优化，所述第一连接头包括第一固定块，所述第一固定块设有第一水路连接孔，所述第一水路连接孔连通所述第一固定块相对的两侧面，其中一个侧面与所述上模的水孔连通。

作为优化，所述第二连接头包括第二固定块，所述第二固定块设有第二水路连接孔，所述第二水路连接孔连通所述第二固定块相对的两侧面，其中一个侧面与所述下模的水孔连通。

作为优化，所述压板通过螺钉与所述垫板固定连接。

作为优化，所述第二定位部呈上小下大的圆台结构。

作为优化，所述第三定位部呈圆柱体机构。

作为优化，所述第四定位部呈锥形结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过镶块组表面上设置的水孔流出或喷吹冷却水对零件进行冷却，实现对零件表面的均匀冷却，由于水接触到零件时会迅速气化带走大量的热量，因此零件的温度会迅速降低完成淬火过程，过程非常迅速和高效；

2.由于定位销的第二定位部的横截面积沿第二定位部的底端至第二定位部的上端的方向逐渐减小，使得当热成型零件顶出时，能让热成型零件翻出一个斜坡，从而使热成型零件顶出时与板料定位装置之间存在间隙，有效避免热成型零件顶出时被定位销卡住。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种热成型模具的上模的结构示意图；

图2为图1中上模的水路的部分结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种热成型模具的下模的结构示意图；

图4为图3中下模的水路的部分结构示意图；

图5为图1或图3中第一油路的部分结构示意图；

图6为图1或图3中的剖面图；

图7为定位销的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下、前、后、左、右”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。本实施例中的固定连接可以理解为通过焊接固定，也可以通过螺栓或者螺钉进行固定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种热成型模具，包括模具本体，以及安装于所述模具本体上的垫板1，所述模具上固定安装有压边圈2，所述压边圈2的中间位置开设有凹孔，所述凹孔内设有若干型腔，沿着所述型腔四周的内部安装有镶块组3，每个型腔的边缘安装有快速压夹4，所述型腔的内部设有水路和油路5，所述镶块组3的内部沿纵向设有水流通道，所述镶块组3的表面设有水槽和水孔，所述水流通道通过所述水孔与所述水槽连通；所述型腔内还设有若干顶料孔，所述模具内安装有与每个所述顶料孔对应的顶料机构，所述油路5与所述顶料机构连接；所述垫板1沿所述垫板1的底部至所述垫板1的顶部的方向依次设有定位安装孔6、与所述定位安装孔相6连通的定位槽7以及设置在所述定位槽7内用于对零件进行定位的定位销8。

这样，通过定位销对零件进行定位，通过镶块组上的水孔对零件进行快速冷却，使零件在冷却后再被顶料机构顶出。

本实施例中，所述定位销8包括由下至上依次连接的第一定位部81、第二定位部82、第三定位部83和第四定位部84，其中，所述第二定位部82的横截面积沿所述第二定位部82的下端至所述第二定位部82的上端的方向逐渐减小，所述第一定位部81远离所述第二定位部82的一端穿过所述定位槽7，且位于所述定位安装孔6内，所述第一定位部81外套设安装有压板9a，且所述压板9a安装在所述定位安装孔6内，所述镶块组3上下贯穿设有第一定位孔，所述定位销8套设在所述第一定位孔31内，且所述镶块组3与所述垫板1连接，其中，部分所述第二定位部82、第三定位部83以及第四定位部84均露在所述镶块组3外，且所述定位销8上与所述第一定位孔31对应的部分与所述第一定位孔31之间存在间隙。

这样，由于定位销的第二定位部的横截面积沿第二定位部的底端至第二定位部的上端的方向逐渐减小，使得当热成型零件顶出时，能让热成型零件翻出一个斜坡，从而使热成型零件顶出时与板料定位装置之间存在间隙，有效避免热成型零件顶出时被定位销卡住。

本实施例中，所述顶料机构包括油缸9以及与所述油缸9的活塞杆连接的顶料件10，所述油缸9的进油口与所述油路5连接。顶料件可以为顶块或顶针。

这样，通过油管对油缸提供油介质，驱动顶料件进行上升或下降运动，从而对零件进行顶料。

本实施例中，所述模具包括上模11和下模12，其中，所述上模12的4个边角处安装有第二定位孔13，所述下模12的4个边角处安装有与所述第二定位孔13对应的定位柱14，所述上模11和下模12的中央分别设有对应的四个型腔，所述上模11和下模12内部分别设有第一水路15和第二水路16，所述上模11和下模12内部均设有油路3，所述第一水路15的末端设有第一连接头17，所述第二水路16的末端设有第二连接头18，所述第一水路15通过所述第一连接头17与所述上模11镶块组3的水孔连通，所述第二水路16通过所述第二连接头18与所述下模12镶块组3的水孔连通。

这样，分别对第一水路和第二水路进行供给冷却水，从而使冷却水从镶块组的水孔中流出，对零件进行快速冷却。

本实施例中，所述第一连接头17包括第一固定块17a，所述第一固定块17a设有第一水路15连接孔17b，所述第一水路连接孔17b连通所述第一固定块17a相对的两侧面，其中一个侧面与所述上模11的水孔连通。

本实施例中，所述第二连接头18包括第二固定块18a，所述第二固定块18a设有第二水路16连接孔18b，所述第二水路连接孔18b连通所述第二固定块18a相对的两侧面，其中一个侧面与所述下模12的水孔连通。

本实施例中，所述压板9a通过螺钉与所述垫板1固定连接。

本实施例中，所述第二定位部82呈上小下大的圆台结构。

本实施例中，所述第三定位部83呈圆柱体机构。

本实施例中，所述第四定位部84呈锥形结构。

水路、油路和油路可以根据零件和模具的实际形状进行布局，图2、图4、图5和图6只是第一油路和第二油路的局部结构示意图。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。