一种现场钢轨闪光焊接监控装置的制作方法

本实用新型属于钢轨焊接技术领域，具体涉及一种现场钢轨闪光焊接监控装置。

背景技术：

随着铁路建设步伐的加快，铁路无缝线路闪光焊接作业作为一道重要的工序，其焊接质量的过程控制将显得尤为重要，鉴于目前现场焊轨施工中焊接工位的焊接质量控制以及设备性能维护全部由人工介入，而人为因素给焊接质量以及设备性能带来诸多不确定因素，为了更为准确的监控焊接工位的质量，研发现场钢轨闪光焊接监控装置，有效的监控焊轨施工中焊轨机组的设备技术状态、焊接质量判定，以确保现场钢轨焊接的质量可控将显得非常必要。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种现场钢轨闪光焊接监控装置，具有替代现有人工监控，能够减少人为因素对焊接质量和设备性能诊断带来的误判影响以及能够对监控摄像头的距离进行有效调节，进而使监控摄像头对现场钢轨闪光焊接的监控画面更加清晰，从而提高监控效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现场钢轨闪光焊接监控装置，包括底座，所述底座的下方四角均安装有移动轮，所述底座的上方对称固定有两个第一导向杆，两个所述第一导向杆的上方连接有连接板，所述连接板的下方中间位置固定有支撑架，所述支撑架上安装有升降电机，所述升降电机的电机轴上连接有移动架，所述移动架的下方四角均固定有插杆，所述连接板的上方对称固定有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆的上方连接有顶板，所述顶板的上方中间位置安装有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上连接有支撑板，所述支撑板的上方且远离第一气缸气缸轴的一侧固定有第二竖板，所述第二竖板靠近第一气缸气缸轴的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴上固定有第一竖板，所述第一竖板的下方安装有安装板，所述支撑板上且对应安装板的位置开设有凹槽，所述安装板的两侧对称固定有两个滑动块，所述支撑板上且对应两个滑动块的位置开设有滑动槽，所述安装板的下方安装有监控摄像头。

优选的，所述插杆包括杆体和锥形头，其中，所述杆体的底端固定有锥形头。

优选的，所述第一导向杆、连接板和第二导向杆均为一体式结构设置。

优选的，所述第一导向杆的中心轴线与第二导向杆的中心轴线重合。

优选的，所述移动架上且对应两个第一导向杆的位置开设有第一导向孔。

优选的，所述支撑板上且对应两个第二导向杆的位置开设有第二导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用监控摄像头替代现有人工监控，能够减少人为因素对焊接质量和设备性能诊断带来的误判影响，进而提升焊接施工过程控制的技术信息化，为同行业提供技术支持和借鉴；通过设置顶板、第一气缸、第二导向杆、支撑板、第二竖板、第二气缸、安装板、第一竖板、滑动块和滑动槽，多种结构相互配合，能够对监控摄像头的距离进行有效调节，进而使监控摄像头对现场钢轨闪光焊接的监控画面更加清晰，从而提高监控效果。

2、本实用新型通过设置连接板、支撑架、升降电机、第一导向杆、移动架和插杆，多种结构相互配合，能够更好的将装置固定在现场，进而提高装置的稳定性，从而提高监控摄像头的监控效果；同时通过设置移动轮，能够将装置快速的移动到下一个钢轨闪光焊接的位置，加快施工效率。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型图2a处剖视的结构示意图；

图中：1、安装板；2、监控摄像头；3、支撑架；4、底座；5、升降电机；6、移动轮；7、插杆；8、移动架；9、第一导向杆；10、连接板；11、第二导向杆；12、支撑板；13、第一竖板；14、顶板；15、第一气缸；16、第二气缸；17、凹槽；18、滑动块；19、第二竖板；20、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种现场钢轨闪光焊接监控装置，包括底座4，底座4的下方四角均安装有移动轮6，底座4的上方对称固定有两个第一导向杆9，两个第一导向杆9的上方连接有连接板10，连接板10的下方中间位置固定有支撑架3，支撑架3上安装有升降电机5，升降电机5的电机轴上连接有移动架8，为了移动架8能够在第一导向杆9的辅助作用下移动更加平稳，本实施例中，优选的，移动架8上且对应两个第一导向杆9的位置开设有第一导向孔，移动架8的下方四角均固定有插杆7，为了更容易插进地面，本实施例中，优选的，插杆7包括杆体和锥形头，其中，杆体的底端固定有锥形头，连接板10的上方对称固定有两个第二导向杆11，为了增强第一导向杆9、连接板10和第二导向杆11之间的连接强度，本实施例中，优选的，第一导向杆9、连接板10和第二导向杆11均为一体式结构设置，为了具有更好的使用效果，本实施例中，优选的，第一导向杆9的中心轴线与第二导向杆11的中心轴线重合，两个第二导向杆11的上方连接有顶板14，顶板14的上方中间位置安装有第一气缸15，第一气缸15的气缸轴上连接有支撑板12，为了支撑板12能够在第二导向杆11的辅助作用下移动更加平稳，本实施例中，优选的，支撑板12上且对应两个第二导向杆11的位置开设有第二导向孔，支撑板12的上方且远离第一气缸15气缸轴的一侧固定有第二竖板19，第二竖板19靠近第一气缸15气缸轴的一侧安装有第二气缸16，第二气缸16的气缸轴上固定有第一竖板13，第一竖板13的下方安装有安装板1，支撑板12上且对应安装板1的位置开设有凹槽17，安装板1的两侧对称固定有两个滑动块18，支撑板12上且对应两个滑动块18的位置开设有滑动槽20，安装板1的下方安装有监控摄像头2。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过移动轮6将装置移动到指定地点，移动到指定地点后进行固定，固定步骤如下：通过外接电源启动支撑架3上的升降电机5，升降电机5的升降轴带动移动架8下移，移动架8带动插杆7同步下移，直至插杆7完全插入地面停止，由于第一导向杆9的作用，移动架8下移平稳，不会出现摇晃问题，装置固定完成后根据现场钢轨闪光焊接位置调节监控摄像头2的位置，调节步骤如下：通过外接电源启动第一气缸15，第一气缸15的气缸轴带动支撑板12上升或下降，由于第二导向杆11的作用，支撑板12移动平稳，不会出现摇晃问题，支撑板12位置固定后通过外接电源启动第二竖板19上的第二气缸16，第二气缸16的气缸轴带动第一竖板13前进或后退，第一竖板13同步带动安装板1前进或后退，由于滑动块18和滑动槽20的作用，安装板1移动平稳，不会出现摇晃问题，安装板1的位置固定完成，即监控摄像头2的位置固定完成，此时可通过外接电源启动监控摄像头2，对现场钢轨闪光焊接进行监控，该装置能够减少人为因素对焊接质量和设备性能诊断带来的误判影响，进而提升焊接施工过程控制的技术信息化，为同行业提供技术支持和借鉴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。