一种弹簧切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，特别地，涉及一种弹簧切割机。


背景技术：

[0002]
弹簧在卷簧加工工序之后，螺旋弹簧的两端会存有多余钢丝，为了方便使用，需要通过切割的方式将该多余钢丝切断去除。目前，多余钢丝的切断主要依靠切割机实现，有些厂家在操作时，操作人员固定弹簧的方式为手握固定，因切割力较大，操作人员很难保证弹簧不会攒动，影响切割精度；有些厂家在操作时，操作人员使用半圆形的固定件与承载件相互配合的方式固定弹簧，在实际加工过程中，弹簧容易发生偏转，进而切割机切不到弹簧，定位性能不佳。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要提供一种切割精度高且定位性能好的弹簧切割机。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧切割机，用于切割弹簧，所述弹簧切割机包括工作台及设置在所述工作台上的移动机构、竖直限位机构、水平限位机构、定位机构和驱动机构，所述移动机构包括压力传感器、滑动组件以及调节组件，所述滑动组件包括可滑动地设置在所述工作台上的承载板和承载件，所述承载件设置在所述承载板上，所述承载件承载所述弹簧，所述调节组件包括与所述压力传感器相对应的螺柱，且所述螺柱可活动地设置在所述承载板上，所述竖直限位机构包括滑板，所述滑板上开设有与所述弹簧相对应的限位槽，所述水平限位机构包括可滑动地设置在所述承载件上方的限位板，所述限位板上开设有与所述弹簧相对应的两个限位卡槽，所述定位机构包括可活动地设置在所述承载件一侧的卡件，所述驱动机构包括可转动地设置在所述工作台上的砂轮，所述砂轮对所述弹簧切割。
[0005]
进一步地，所述移动机构还包括支撑座，所述滑动组件还包括滑动杆、滑块以及承载板，所述滑动杆和所述滑块均具有两个，两个所述滑动杆设置在所述支撑座上，两个所述滑块可滑动地套设在两个所述滑动杆上，所述承载板固定安装在两个所述滑块上，所述承载件固定设置在所述承载板上。
[0006]
进一步地，所述调节组件还包括旋转件、保护套、连接块以及限位件，所述旋转件固定安装在所述螺柱的一端，且靠近所述压力传感器设置，所述限位件螺纹套设在所述螺柱的另一端，所述连接块螺纹套设在所述螺柱上，且所述连接块的一端与所述限位件固定连接，所述连接块的底部与所述承载板固定连接，所述保护套可伸缩地套设在螺柱上，且所述保护套位于所述旋转件与所述连接块之间。
[0007]
进一步地，所述限位件包括限位块和过渡块，所述限位块与所述过渡块之间通过插接的方式连接，所述连接块的一端与所述过渡块连接。
[0008]
进一步地，所述弹簧切割机还包括抵挡机构，所述抵挡机构包括支撑架、可滑动地设置在所述支撑架上的挡板、设置在所述支撑架上的第二气缸以及固定安装在所述挡板上
的固定板，所述第二气缸的伸出端与所述固定板固定连接。
[0009]
进一步地，所述弹簧切割机还包括背板，所述背板竖直设置在所述工作台上，所述竖直限位机构还包括固定件、第二气缸、导条以及导块，所述固定件与所述背板的一侧边固定连接，所述第二气缸固定安装在所述固定件的顶部，且所述第二气缸的伸出端穿过所述固定件的顶部后与所述滑板固定连接，所述导条竖直设置在所述固定件的侧壁上，所述导块与所述导条可滑动地卡嵌连接，所述滑板与所述导块固定连接，且与所述导条相对设置。
[0010]
进一步地，所述滑板包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板的长度方向与所述第二滑板的长度方向相垂直，所述限位槽设置在所述第二滑板上。
[0011]
进一步地，所述水平限位机构还包括第三气缸、推板以及连接板，所述第三气缸固定安装在所述承载板的底部，所述第三气缸的伸出端与所述推板连接，所述连接板与所述推板固定连接，所述限位板与所述连接板固定连接。
[0012]
进一步地，所述移动机构还包括支架和第一气缸，所述第一气缸和所述压力传感器均设置在所述支架上。
[0013]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的弹簧切割机，首先推动卡件，工作人员将弹簧放入至承载件上，松开卡件，转动弹簧，使弹簧的端部与卡件相抵持，从而对弹簧进行定位，移动限位板，从而使得限位板上的限位卡槽对弹簧进行前后方向的限位，然后将承载件向靠近砂轮的方向滑动，承载件带动螺柱向靠近砂轮的方向滑动，进而带动弹簧向靠近砂轮的方向滑动，直至弹簧无限靠近砂轮时，螺柱与压力传感器相抵持，然后向下移动滑板，从而使得滑板上的限位槽对弹簧进行上下方向的限位，最后，砂轮转动，对弹簧进行切割，通过对弹簧进行限位，不需要操作人员用手扶着弹簧，即可将弹簧固定，切割精度高，同时，弹簧不易发生偏转，定位性能好。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]
图1是本实用新型的弹簧切割机的结构示意图；
[0016]
图2是图1所示弹簧切割机中a处的局部放大图；
[0017]
图3是图1所示弹簧切割机中c处的局部放大图；
[0018]
图4是图1所示弹簧切割机的俯视图；
[0019]
图5是图1所示弹簧切割机的左视图；
[0020]
图6是图1所示弹簧切割机的主视图；
[0021]
图7是图6所示弹簧切割机中b处的局部放大图；
[0022]
图8是图1所示弹簧切割机中调节组件的结构示意图；
[0023]
图9是图1所示弹簧切割机中水平限位机构的结构示意图。
[0024]
图中零部件名称及其编号分别为：
[0025]
工作台1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
背板2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
切槽21
[0026]
移动机构3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支架31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一气缸32
[0027]
压力传感器33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑座34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑动组件35
[0028]
滑动杆351
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑块352
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
承载板353
[0029]
承载件354
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
调节组件36
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺柱361
[0030]
旋转件362
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保护套363
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接块364
[0031]
限位件365
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位块3651
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
过渡块3652
[0032]
竖直限位机构4
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定件41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二气缸42
[0033]
导条43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导块44
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑板45
[0034]
第一滑板451
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二滑板452
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位槽4521
[0035]
水平限位机构5
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三气缸51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
推板52
[0036]
连接板53
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位板54
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位卡槽541
[0037]
导向柱531
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
定位机构6
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定杆61
[0038]
固定块62
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卡件63
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹性件64
[0039]
主体部621
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
折弯部622
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸缘631
[0040]
抵挡机构7
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑架71
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
立柱711
[0041]
横杆712
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
挡板72
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑动块73
[0042]
第四气缸74
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定板75
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
驱动机构8
[0043]
电机81
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
皮带组件82
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主动轮821
[0044]
从动轮822
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
皮带823
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转动轴83
[0045]
保护板84
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装板85
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
砂轮86
[0046]
弹簧9
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一凹槽3541
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二凹槽360
具体实施方式
[0047]
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0048]
请参阅图1至图9，本实用新型提供了一种弹簧切割机，用于切割弹簧9，其包括工作台1、背板2、移动机构3、竖直限位机构4、水平限位机构5、定位机构6、抵挡机构7以及驱动机构8，背板2、移动机构3竖直限位机构4、水平限位机构5、定位机构6、抵挡机构7以及驱动机构8均设置在工作台1上，移动机构3设置在背板2的一侧，竖直限位机构4设置在背板2上，水平限位机构5与定位机构6均设置在移动机构3上，抵挡机构7与驱动机构8分别设置在背板2的相对两侧。
[0049]
背板2竖直设置在工作台1上，背板2上开设有切槽21。
[0050]
移动机构3包括支架31、第一气缸32、压力传感器33、支撑座34、滑动组件35以及调节组件36，支架31和支撑座34均固定安装在工作台1上，支撑座34设置在支架31的一侧，第一气缸32和压力传感器33均设置在支架31上，压力传感器33位于第一气缸32的上方，滑动组件35设置在支撑座34上，第一气缸32的伸出端与滑动组件35固定连接，调节组件36设置在滑动组件35 上，压力传感器33与调节组件36相对应。在本实施方式中，压力传感器33的型号为pt124g。
[0051]
滑动组件35包括滑动杆351、滑块352、承载板353以及承载件354，滑动杆351安装在支撑座34上，滑动杆351与背板2相垂直，进一步地，滑动杆351 和滑块352均具有两个，两个滑动杆351设置在背板2的相对两侧，两个滑块 352可滑动地套设在两个滑动杆351上，承载板353固定安装在两个滑块352上，第一气缸32的伸出端与承载板353固定连接，承载件354固定设置在承载板353 上。承载件354的顶部开设有与弹簧9相对应的第一凹槽3541，所
述第一凹槽 3541的截面为半圆形结构，承载件354用于承载弹簧9。使用时，启动第一气缸32，第一气缸32的伸出端带动承载板353、滑块352以及承载件354沿滑动杆351的长度方向滑动，从而带动弹簧9沿滑动杆351的长度方向滑动。
[0052]
调节组件36包括螺柱361、旋转件362、保护套363、连接块364以及限位件365，旋转件362固定安装在螺柱361的一端，且靠近压力传感器33设置，使用时，转动旋转件362，旋转件362带动螺柱361转动。限位件365螺纹套设在螺柱361的另一端，限位件365包括限位块3651和过渡块3652，限位块3651 与过渡块3652之间通过插接的方式连接。在其他未示出的实施方式中，限位块 3651与过渡块3652之间还可以通过焊接或者卡接的方式连接。连接块364螺纹套设在螺柱361的外部，且连接块364的一端与过渡块3652固定连接，连接块 364的底部与承载板353固定连接，保护套363可伸缩地套设在螺柱361上，且保护套363位于旋转件362与连接块364之间。保护套363用于保护螺柱361。在本实施方式中，保护套363由硅胶材料制成。
[0053]
进一步地，移动机构3和背板2均具有两个，两个移动机构3和两个背板2 均设置在工作台1上，且两个移动机构3和两个背板2均并排设置。
[0054]
竖直限位机构4包括固定件41、第二气缸42、导条43以及滑板45，固定件41与背板2的一侧边固定连接，第二气缸42固定安装在固定件41的顶部，且第二气缸42的伸出端穿过固定件41后与滑板45固定连接，导条43竖直设置在固定件41的侧壁上，滑板45与导条43可滑动地卡嵌连接，滑板45可沿导条43的长度方向滑动。滑板45大致呈l型结构，滑板45包括第一滑板451 和第二滑板452，第一滑板451与第二滑板452相垂直。第二滑板452上开设有与弹簧9相对应的限位槽4521，限位槽4521的截面为半圆形结构。使用时，启动第二气缸42，第二气缸42的伸出端带动滑板45在导条43上沿导条43的长度方向滑动，从而使得第二滑板452上的限位槽4521对弹簧9进行上下方向的限位。
[0055]
水平限位机构5包括第三气缸51、推板52、连接板53以及限位板54，第三气缸51固定安装在承载板353的底部，第三气缸51的伸出端与推板52连接，推板52与第三气缸51的伸出端相垂直，连接板53与推板52固定连接，限位板54与连接板53固定连接，且限位板54位于承载件354的上方，限位板54 与连接板53相垂直，且与第三气缸51平行。限位板54上开设有与弹簧9相对应的两个限位卡槽541，限位卡槽541大致呈弧形状，限位卡槽541用于对弹簧 9进行前后方向的限位。使用时，启动第三气缸51，第三气缸51的伸出端带动推板52、连接板53以及限位板54移动，从而使得限位板54上的限位卡槽541 对弹簧9进行前后方向的限位。
[0056]
进一步地，连接板53的侧壁上固定设置有导向柱531，导向柱531的一端穿过承载件354后并延伸至承载件354的外部。
[0057]
定位机构6包括固定杆61、固定块62、卡件63以及弹性件64，固定杆61 固定安装在承载件354上，固定块62大致呈l型结构，固定块62包括主体部 621和折弯部622，主体部621与固定杆61的一侧边的顶端固定连接，卡件63 的一端设置有凸缘631，凸缘631与固定杆61相抵持，卡件63的另一端穿过固定杆61后并延伸至固定杆61的外部，卡件63对弹簧9进行定位。弹性件64 设置在凸缘631与折弯部622之间，弹性件64的一端与折弯部622固定连接，弹性件64的另一端与凸缘631固定连接。在本实施方式中，弹性件64为弹簧。在其他未示出的实施方式中，弹性件64还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有弹性和刚性的元件。使用时，首先推动卡件63，弹性件64被进一步压缩，工作人员将弹簧9放入至承载件354上，松
开卡件63，卡件63在弹性件64的作用下恢复至初始状态，转动弹簧9，使弹簧9的端部与卡件63相抵持。
[0058]
抵挡机构7包括支撑架71、挡板72、第四气缸74以及固定板75，支撑架71固定设置在工作台1上，支撑架71包括立柱711和横杆712，立柱711具有三个，三个立柱711相对设置，横杆712设置在三个立柱711的顶部。挡板72 可滑动地设置在立柱711上，可以理解地，为了使得挡板72能够沿立柱711的长度方向上下滑动，三个立柱711上分别套设有滑动块73，挡板72与滑动块 73固定连接。进一步地，第四气缸74和固定板75均具有两个，固定板75固定安装在挡板72上，第四气缸74的缸体固定安装在横杆712上，第四气缸74的伸出端与固定板75固定连接。使用时，启动第四气缸74，第四气缸74的伸出端带动固定板75及挡板72在滑动块73的作用下沿立柱711的长度方向上下滑动。使用时，启动第四气缸74，第四气缸74的伸出端带动固定板75及挡板72 沿立柱711的长度方向上下滑动。
[0059]
驱动机构8包括电机81、皮带组件82、转动轴83、保护板84、安装板85 以及砂轮86，电机81和保护板84均设置在工作台1上，保护板84设置在背板 2与电机81之间，进一步地，安装板85和砂轮86具有两个，两个安装板85均固定安装在保护板84上，砂轮86可转动地安装在安装板85上，砂轮86可穿过切槽21对弹簧9进行切割，转动轴83的两端分别穿过安装板85后与砂轮86 固定连接，皮带组件82包括主动轮821、从动轮822以及皮带823，主动轮821 套设在电机81的输出轴上，从动轮822套设在转动轴83上，且主动轮821与从动轮822相对设置，皮带823的一端套设在主动轮821的外部，皮带823的另一端穿过保护板84后套设在从动轮822的外部。使用时，启动电机81，电机 81驱动主动轮821转动，主动轮821通过皮带823带动从动轮822及转动轴83 转动，进而带动砂轮86转动，对弹簧9进行切割。
[0060]
进一步地，限位块3651上设置有第二凹槽360，螺柱361穿过过渡块3652 后延伸至限位块3651内，在使用前，首先启动第一气缸32，第一气缸32的伸出端带动承载板353、滑块352以及承载件354沿滑动杆351的长度方向滑动，从而带动弹簧9沿滑动杆351的长度方向滑动，使得弹簧9无限靠近砂轮86，然后旋转旋转件362，旋转件362带动螺柱361转动，从而使得螺柱361在限位块3651内沿着第二凹槽360的延伸方向移动，进而将旋转件362与压力传感器 33相抵持。
[0061]
使用时，首先推动卡件63，弹性件64被进一步压缩，工作人员将弹簧9放入至承载件354上，松开卡件63，卡件63在弹性件64的作用下恢复至初始状态，转动弹簧9，使弹簧9的端部与卡件63相抵持，从而对弹簧9进行定位，启动第三气缸51，第三气缸51的伸出端带动推板52、连接板53以及限位板54 移动，从而使得限位板54上的限位卡槽541对弹簧9进行前后方向的限位，然后启动第一气缸32，第一气缸32的伸出端带动承载板353、滑块352、承载件 354以及调节组件36沿滑动杆351的长度方向向靠近背板2的方向滑动，从而带动弹簧9沿滑动杆351的长度方向向靠近砂轮86的方向滑动，直至弹簧9无限靠近砂轮86时，旋转件362与压力传感器33相抵持，启动第二气缸42，第二气缸42的伸出端带动滑板45在导条43上沿导条43的长度方向滑动，从而使得第二滑板452上的限位槽4521对弹簧9进行上下方向的限位，启动第四气缸74，第四气缸74的伸出端带动固定板75及挡板72沿立柱711的长度方向向下滑动，最后，启动电机81，电机81驱动主动轮821转动，主动轮821通过皮带823带动从动轮822及转动轴83转动，进而带动砂轮86转动，对弹簧9进行切割。
[0062]
本实用新型提供的弹簧切割机，首先推动卡件63，工作人员将弹簧9放入至承载件
354上，松开卡件63，转动弹簧9，使弹簧9的端部与卡件63相抵持，从而对弹簧9进行定位，移动限位板54，从而使得限位板54上的限位卡槽541 对弹簧9进行前后方向的限位，然后将承载件354向靠近砂轮86的方向滑动，承载件354带动螺柱361向靠近砂轮86的方向滑动，进而带动弹簧9向靠近砂轮86的方向滑动，直至弹簧9无限靠近砂轮86时，螺柱361与压力传感器33 相抵持，然后向下移动滑板45，滑板45相对于背板2向下滑动，从而使得滑板 45上的限位槽4521对弹簧9进行上下方向的限位，最后，向下移动挡板72，砂轮86转动，对弹簧9进行切割，通过对弹簧9进行限位，不需要操作人员用手扶着弹簧9，即可将弹簧9固定，切割精度高，同时，弹簧9不易发生偏转，定位性能好。
[0063]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。