卧式轻型半自动打包机的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种卧式轻型半自动打包机。

背景技术：

目前，在超市的废纸箱等或者小型工厂的废海绵、废纸板、边角布料的回收时，因为量不大，基本都采用小型的立式打包机，这个立式打包机在穿线及投放物料时均需不太方便，比较消耗时间和人工成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种卧式轻型半自动打包机，其能够能够轻松投放物料，方便式的捆铁线，这样一来，不但通过压缩能够减小物料的占用空间，而且还能够节约时间和人工成本。

本实用新型的卧式轻型半自动打包机，包括机架，机架内部设置有打包腔；位于打包腔其中一端所在位置处的机架中横向滑动连接有挤压推盘，机架上安装有用于驱动挤压推盘沿横向方向来回移动的第一驱动机构；位于打包腔另一端所在位置处的机架上竖向滑动连接有滑门，机架上安装有用于驱动滑门沿竖向方向来回移动的第二驱动机构；机架的顶部设置有与打包腔连通的下料口，机架上转动连接有用于盖设到下料口上以封堵下料口的盖板，用于压缩高出下料口的物料，机架上安装有用于驱动盖板转动的第三驱动机构；下料口与滑门之间的机架的顶部设置有若干个由前向后分布的勾线孔，位于每个勾线孔左侧的机架的顶部均固定有链条。

本实用新型的卧式轻型半自动打包机，其中，第一驱动机构包括固定在位于挤压推盘侧的机架的端部上的第一油缸，第一油缸的活塞杆的外端部与挤压推盘轴连接。

本实用新型的卧式轻型半自动打包机，其中，第二驱动机构包括固定在位于滑门侧的机架上的第二油缸，第二油缸的活塞杆的外端部与滑门固定。

本实用新型的卧式轻型半自动打包机，其中，盖板朝向机架一端的前后两侧外壁上均固定有转轴，每根转轴的外部均套装有轴套，轴套固定在机架上。

本实用新型的卧式轻型半自动打包机，其中，第三驱动机构包括第三油缸和连杆，第三油缸的尾端与机架转动连接，第三油缸的活塞杆的外端部与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与盖板其中一侧的转轴固定。

本实用新型能够更方便的实现对物料的打包压缩，节约时间和人工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为图2中a处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的卧式轻型半自动打包机，包括机架1，机架1内部设置有打包腔11；位于打包腔11其中一端所在位置处的机架1中横向滑动连接有挤压推盘2，机架1上安装有用于驱动挤压推盘2沿横向方向来回移动的第一驱动机构；位于打包腔11另一端所在位置处的机架1上竖向滑动连接有滑门3，机架1上安装有用于驱动滑门3沿竖向方向来回移动的第二驱动机构；机架1的顶部设置有与打包腔11连通的下料口12，机架1上转动连接有用于盖设到下料口12上以封堵下料口12的盖板4，机架1上安装有用于驱动盖板4转动的第三驱动机构；下料口12与滑门3之间的机架1的顶部设置有若干个由前向后分布的勾线孔13，位于每个勾线孔13左侧的机架1的顶部均固定有链条5；本实用新型能够更方便的实现对物料的打包压缩，节约时间和人工成本。

第一驱动机构包括固定在位于挤压推盘2侧的机架1的端部上的第一油缸6，第一油缸6的活塞杆的外端部与挤压推盘2固定；通过采用这种第一驱动机构后，当第一油缸的活塞杆伸展时，第一油缸的活塞杆即可带动挤压推盘向左移动，此时，挤压推盘能够挤压位于打包腔中的物料，当第一油缸的活塞杆收缩时，第一油缸可带动挤压推盘复位。

第二驱动机构包括固定在位于滑门3侧的机架1上的第二油缸7，第二油缸7的活塞杆的外端部与滑门3固定；通过采用这种第二驱动机构后，当第二油缸的活塞杆收缩时，第二油缸的活塞杆即可带动滑门上移，当第二油缸的活塞杆伸展时，第二油缸的活塞杆即可带动滑门下移。

盖板4朝向机架1一端的前后两侧外壁上均固定有转轴41，每根转轴41的外部均套装有轴套8，轴套8固定在机架1上；通过采用这种结构后，盖板即可可靠地转动连接在机架上。

第三驱动机构包括第三油缸91和连杆92，第三油缸91的尾端与机架1转动连接，第三油缸91的活塞杆的外端部与连杆92的一端转动连接，连杆92的另一端与盖板4其中一侧的转轴41固定；通过采用这种第三驱动机构后，当第三油缸的活塞杆伸展时，第三油缸的活塞杆能够带动盖板转动并使得盖板盖合在机架上，此时盖板能够封堵下料口，当第三油缸的活塞杆收缩时，第三油缸的活塞杆即可带动盖板转动并使得盖板复位。

在使用本实用新型时，首先在打包腔的内底部上通过装置布设若干道由前向后分布的铁线，铁线的数量与勾线孔的数量相同，且每根铁线分别与其中一个勾线孔对应设置，接着将每根铁线朝向勾线孔的一端分别穿过对应位置上的勾线孔后与对应位置上的链条固定，然后使得每根铁线的另一端通过导管从机架尾部伸出；本实用新型在工作时，物料从下料口进入到打包腔中，然后第三驱动机构驱动盖板盖合在机架上以封闭下料口，接着第一驱动机构驱动挤压推盘向左移动，挤压推盘向左移动时，将物料推至机架滑门端的密封腔呢，此动作往复几次，挤压推盘就能够实现对的物料的压缩，当压缩到一定程度后，挤压推盘移动到勾线孔所在位置，第一驱动机构停止驱动挤压推盘，然后工作人员采用铁钩将铁线的另一端从对应的勾线孔中勾出，铁丝的另一端从勾线孔中被勾出后，将每根铁线的两端绑扎在一起，铁线绑扎完成后，第二驱动机构带动滑门上移到位，第一驱动机构继续推动挤压推盘，此时挤压推盘能够将打包完成后的物料从机架中推出，打包后的物料从机架中被推出后，第一驱动机构带动挤压推盘右移复位，第二驱动机构带动滑门下移复位，第三机构带动盖板转动打开，即准备下一次的打包动作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。