一种机械配件生产用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种机械配件生产用钻孔装置，属于机械配件生产应用技术领域。

背景技术：

机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等等，机械配件一般可分为金属材料的机械配件和非金属材料的机械配件。

在机械配件进行打孔时固定机械配件的结构较为复杂，同时在打孔时难以对机械配件不同的位置进行打孔，不便于机械配件生产；同时在驱动电机运行和打孔时会产生一定的震动，现有的打孔装置缺乏限位减震结构，使打孔时易发生偏移，从而损坏机械配件，增加生产成本。因此，针对上述问题提出一种机械配件生产用钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械配件生产用钻孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械配件生产用钻孔装置，包括壳体、固定结构和限位结构，所述壳体底部固接固定腿；

所述固定结构包括固定轴，所述固定轴固接于壳体内腔侧壁，所述固定轴一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆固接于壳体内腔侧壁，所述第一电动推杆一端固接放置板，所述放置板一侧固接指针，所述指针底部滑动连接刻度表，所述放置板顶部固接固定板，所述固定板一侧固接第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固接第一夹板，所述第一夹板滑动连接于放置板顶部，所述第一夹板一侧安装有第二夹板，所述第二夹板固接于放置板顶部；

所述限位结构包括限位柱，所述限位柱固接于壳体内腔底部，所述限位柱一侧滑动连接安装板，所述安装板顶部固接限位套筒，所述限位套筒内壁固接弹簧，所述弹簧顶部固接加强柱，所述加强柱顶部固接于壳体内腔顶部，所述加强柱一侧安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆固接于安装板顶部，所述安装板底部固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接钻头。

优选的，所述壳体底部四角处均固接有固定腿，且四个所述固定腿底部均固接有万向轮，所述壳体正面安装有双扇门。

优选的，所述放置板开设有两个对称分布的滑动孔，所述固定轴一端贯穿滑动孔并延伸至放置板一侧。

优选的，所述固定轴两端分别固接于壳体内腔两侧壁，所述刻度表固接于壳体内腔顶部。

优选的，所述安装板四角处均开设有限位孔，所述限位柱顶端贯穿限位孔并固接于壳体内腔顶部。

优选的，所述安装板顶部固接有两个对称分布的限位套筒，且所述限位套筒内壁滑动连接加强柱，所述壳体内腔顶部固接第三电动推杆，所述第三电动推杆底部固接安装板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过第二电动推杆、第一夹板和第二夹板等结构可以固定机械配件，通过固定轴和第一电动推杆等结构可以移动机械配件，通过指针和刻度表可以指示打孔的位置，便于对机械配件的不同位置进行打孔；

2、本实用新型通过限位柱可以对钻头的移动进行限位，防止钻头移动时位置发生偏移，使打孔发生偏移，通过限位套筒和弹簧等结构可以对驱动电机和钻头等结构进减震和限位，防止打孔时出现偏移，提高打孔的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处局部结构示意图。

图中：1、壳体，2、固定腿，3、固定轴，4、第一电动推杆，5、放置板，6、指针，7、刻度表，8、固定板，9、第二电动推杆，10、第一夹板，11、第二夹板，12、限位柱，13、安装板，14、限位套筒，15、弹簧，16、加强柱，17、第三电动推杆，18、驱动电机，19、钻头。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种机械配件生产用钻孔装置，包括壳体1、固定结构和限位结构，所述壳体1底部固接固定腿2；

所述固定结构包括固定轴3，所述固定轴3固接于壳体1内腔侧壁，所述固定轴3一侧安装有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4固接于壳体1内腔侧壁，所述第一电动推杆4一端固接放置板5，所述放置板5一侧固接指针6，所述指针6底部滑动连接刻度表7，所述放置板5顶部固接固定板8，所述固定板8一侧固接第二电动推杆9，所述第二电动推杆9一端固接第一夹板10，所述第一夹板10滑动连接于放置板5顶部，所述第一夹板10一侧安装有第二夹板11，所述第二夹板11固接于放置板5顶部；

所述限位结构包括限位柱12，所述限位柱12固接于壳体1内腔底部，所述限位柱12一侧滑动连接安装板13，所述安装板13顶部固接限位套筒14，所述限位套筒14内壁固接弹簧15，所述弹簧15顶部固接加强柱16，所述加强柱16顶部固接于壳体1内腔顶部，所述加强柱16一侧安装有第三电动推杆17，所述第三电动推杆17固接于安装板13顶部，所述安装板13底部固接驱动电机18，所述驱动电机18的输出端固接钻头19。

所述壳体1底部四角处均固接有固定腿2，且四个所述固定腿2底部均固接有万向轮，便于移动，所述壳体1正面安装有双扇门；所述放置板5开设有两个对称分布的滑动孔，所述固定轴3一端贯穿滑动孔并延伸至放置板5一侧；所述固定轴3两端分别固接于壳体1内腔两侧壁，所述刻度表7固接于壳体1内腔顶部；所述安装板13四角处均开设有限位孔，所述限位柱12顶端贯穿限位孔并固接于壳体1内腔顶部；所述安装板13顶部固接有两个对称分布的限位套筒14，且所述限位套筒14内壁滑动连接加强柱16，所述壳体1内腔顶部固接第三电动推杆17，所述第三电动推杆17底部固接安装板13。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，然后将机械配件放置于放置板5顶部靠近第二夹板11的位置，然后第二电动推杆9启动，从而带动第一夹板10移动，从而利用第一夹板10和第二夹板11固定住机械配件，然后第一电动推杆4启动，从而带动放置板5沿固定轴3移动，从而带动指针6移动，从而在刻度表7的作用下确定机械配件打孔的位置，然后第一电动推杆4停止移动，在放置板5移动的过程中，固定轴3可以对放置板5的移动进行限位，使放置板5移动时更稳定，然后第三电动推杆17带动安装板13下移，通过限位柱12可以对安装板13的移动进行限位，防止钻头19发生偏移，同时驱动电机18带动钻头19转动对机械配件进行打孔，在打孔过程中，限位柱12和加强柱16可以进一步对钻头19进行限位，通过弹簧15可以对驱动电机18和钻头19减震，防止打孔时发生偏移，提高打孔的精度。

驱动电机18可采用由威海全新电机有限公司提供的yl90l-2系列的电动机及其配套电源和电路。

第一电动推杆4、第二电动推杆9、第三电动推杆17均可采用由宁波具盈电子科技有限公司提供的nkla24系列的电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。