一种油路块加工用便于装卸的定位装置的制作方法

本实用新型涉及回收利用装置技术领域，具体为一种油路块加工用便于装卸的定位装置。

背景技术：

油路块是将分散的液压油路集合在一起的集合体。油路块简单的说就是控制液压油工作的一个方块。通常为金属制作。对于每一个液压系统均需要按照液压原理图单独设计油路块。

油路块通常采用长方体的金属块加工制作，在加工过程中需要进行多面的开孔加工，这就需要相应的定位装置进行辅助加工，现有的定位装置尺寸调节范围较小，调节方式不够简便；同时现有定位装置对被加工件进行翻转的相关器件较为繁琐，装卸不便，为了解决上述问题，我们提出了一种油路块加工用便于装卸的定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油路块加工用便于装卸的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油路块加工用便于装卸的定位装置，包括拼接底座，所述拼接底座包括底座主体、左侧拼接板和右侧拼接板，所述底座主体的左右侧面均垂直固定装配有连接杆，所述左侧拼接板和右侧拼接板内侧面对应连接杆开设有盲孔，所述连接杆插接于盲孔内，所述底座主体、左侧拼接板和右侧拼接板上表面铺设有平板，所述左侧拼接板和右侧拼接板的上表面外侧固定装配有定位装置调节座，所述定位装置调节座的侧面端固定装配有定位装置本体，且定位装置本体位于平板上表面。

优选的，所述定位装置调节座包括固定装配于左侧拼接板和右侧拼接板的上表面外侧的竖板，所述竖板的左右侧面开设有第一矩形开口，所述第一矩形开口前后侧壁滑动装配有滑块，所述滑块内侧面固定装配有轴承座，所述轴承座的内环面固定装配有转轴，所述转轴内侧端固定装配有定位装置本体。

优选的，所述转轴的外侧端贯穿滑块和第一矩形开口，所述转轴的外侧端固定装配有把手，且把手呈矩形条状。

优选的，所述第一矩形开口前后侧壁内侧端纵向开设有滑槽，所述滑块上下滑动装配于第一矩形开口中的滑槽内。

优选的，左侧所述定位装置本体包括矩形块，所述矩形块的前后侧壁开设有第二矩形开口，所述第二矩形开口顶面和底面均开设有与第二矩形开口平行的楔形滑槽，所述楔形滑槽内滑动装配有楔形滑块，所述楔形滑块的内侧面固定装配有水平杆，上端所述水平杆的后端和下端所述水平杆的前端均延伸出第二矩形开口，上下所述水平杆延伸出第二矩形开口的部分右侧面固定装配有夹板，且前后夹板平行分布，所述水平杆的内侧面固定装配有齿牙，所述转轴内侧端贯穿第二矩形开口左侧壁与第二矩形开口内壁右侧转动装配，所述转轴内侧端外壁固定装配有与齿牙啮合的齿轮。

优选的，所述平板为铁质，所述夹板的上下两端固定装配有磁块，下侧所述磁块吸附于平板上。

与现有技术相比，本方案设计了一种油路块加工用便于装卸的定位装置，具有下述有益效果：

(1)方案通过拼接底座调节整个底座的长度，拼接底座中的底座主体、左侧拼接板、右侧拼接板可以分开，分开后的底座主体、左侧拼接板、右侧拼接板通过连接杆连接，通过分开间距的大小调节拼接底座的尺寸，在调节后的拼接底座上方铺设尺寸略小的平板，留出定位装置调节座的安装位置，配合定位装置本体定位夹持尺寸的调节，实现调节范围更大、调节方式更简便的定位尺寸调节。

(2)方案采用的平板分为左右两部分，两部分局部平板分别铺设在左侧拼接板和右侧拼接板上，两部分局部平板内侧端搭在底座主体上表面。

(3)需要翻转矩形金属块时，两人同时抬起两端的转轴和矩形金属块，整体转动定位装置本体和转轴，即可实现矩形金属块的翻转，翻转到合适位置扶住定位，放下两端转轴，使得翻转后的矩形金属块落在平板上，翻转过程操作简洁，适合小型油路块的加工。

(4)定位装置本体通过转动转轴调节夹板的夹持或展开，对矩形金属块装卸方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中左侧定位装置调节座结构示意剖图；

图3为本实用新型中左侧定位装置本体结构示意剖图。

图中：1拼接底座、11底座主体、12左侧拼接板、13右侧拼接板、14盲孔、15连接杆、2定位装置调节座、21竖板、22第一矩形开口、23滑块、24轴承座、25转轴、26把手、3平板、4定位装置本体、41矩形块、42第二矩形开口、43楔形滑槽、44楔形滑块、46水平杆、46夹板、47磁块、48齿牙、49齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油路块加工用便于装卸的定位装置，包括拼接底座1，拼接底座1包括底座主体11、左侧拼接板12和右侧拼接板13，底座主体11的左右侧面均垂直固定装配有连接杆15，左侧拼接板12和右侧拼接板13内侧面对应连接杆15开设有盲孔14，连接杆15插接于盲孔14内，底座主体11、左侧拼接板12和右侧拼接板13上表面铺设有平板3，左侧拼接板12和右侧拼接板13的上表面外侧固定装配有定位装置调节座2，定位装置调节座2的侧面端固定装配有定位装置本体4，且定位装置本体4位于平板3上表面。

方案通过拼接底座1调节整个底座的长度，拼接底座1中的底座主体11、左侧拼接板12、右侧拼接板13可以分开，分开后的底座主体11、左侧拼接板12、右侧拼接板13通过连接杆15连接，通过分开间距的大小调节拼接底座1的尺寸，在调节后的拼接底座1上方铺设尺寸略小的平板3，留出定位装置调节座2的安装位置，配合定位装置本体4定位夹持尺寸的调节，实现调节范围更大、调节方式更简便的定位尺寸调节。

方案采用的平板3分为左右两部分，两部分局部平板分别铺设在左侧拼接板12和右侧拼接板13上，两部分局部平板内侧端搭在底座主体11上表面。

定位装置调节座2包括固定装配于左侧拼接板12和右侧拼接板13的上表面外侧的竖板21，竖板21的左右侧面开设有第一矩形开口22，第一矩形开口22前后侧壁滑动装配有滑块23，滑块23内侧面固定装配有轴承座24，轴承座24的内环面固定装配有转轴25，转轴25内侧端固定装配有定位装置本体4。

转轴25的外侧端贯穿滑块23和第一矩形开口22，转轴25的外侧端固定装配有把手26，且把手26呈矩形条状。

第一矩形开口22前后侧壁内侧端纵向开设有滑槽，滑块23上下滑动装配于第一矩形开口22中的滑槽内。

要翻转矩形金属块时，两人同时抬起两端的转轴25和矩形金属块，整体转动定位装置本体和转轴25，即可实现矩形金属块的翻转，翻转到合适位置扶住矩形金属块定位，放下两端转轴25，使得翻转后的矩形金属块落在平板3上，翻转过程操作简洁，适合小型油路块的加工。

抬起转轴25的过程中，滑块23在相应的滑槽中向上滑动，把手26的设计方便对转轴25的操作，条状设计方便抓握施力。

左侧定位装置本体4包括矩形块41，矩形块41的前后侧壁开设有第二矩形开口42，第二矩形开口42顶面和底面均开设有与第二矩形开口42平行的楔形滑槽43，楔形滑槽43内滑动装配有楔形滑块44，楔形滑块44的内侧面固定装配有水平杆45，上端水平杆45的后端和下端水平杆45的前端均延伸出第二矩形开口42，上下水平杆45延伸出第二矩形开口42的部分右侧面固定装配有夹板46，且前后夹板46平行分布，水平杆45的内侧面固定装配有齿牙48，转轴25内侧端贯穿第二矩形开口42左侧壁与第二矩形开口42内壁右侧转动装配，转轴25内侧端外壁固定装配有与齿牙48啮合的齿轮49。

通过转动转轴25两端带动齿轮49转动，通过齿轮49与齿牙48的啮合，带动上下两端的水平杆45同时向第二矩形开口42内滑动或者同时向第二矩形开口42外滑动，实现前后两侧夹板46的夹紧或者展开状态，利用夹紧的夹板46夹持固定矩形金属块，展开夹板46拆卸矩形金属块。

平板3为铁质，夹板46的上下两端固定装配有磁块47，下侧磁块47吸附于平板3上。

磁块47在夹板46夹持矩形金属块时，如果矩形金属块采用可被磁体吸附材质，磁块47能够加强夹持稳定性，同时还能吸附钻孔加工产生的碎屑；磁块47吸附在平板3上，提高夹板46夹持矩形金属块的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。