自动开关盖式压榨机落渣斗的制作方法

本实用新型涉及一种落渣斗，具体涉及一种自动开关盖式压榨机落渣斗。

背景技术：

污水厂压榨机工作时，是通过粗格栅移动抓斗将栅渣运至压榨机平台处，再由人工将几何尺寸大的危害物清除后，通过人工将盖板打开，使用钢铲等工具将栅渣铲到盖板下方压榨机筛筐中，再通过压榨机进行压榨处理后输送外运。而移动抓斗将栅渣运送至压榨机操作板上，而现使用的盖板为塑料材质，需要操作人员手动将盖板打开，安全隐患较大，人工操作过程繁琐，工作效率低下，现场环境不规范，存在栅渣易堆积、蚊虫多、臭味大等问题，对生产设备的安全稳定运行造成影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动开关盖式压榨机落渣斗，有助于自动打开盖板，将栅渣落入盖板下方。

其技术方案如下：一种自动开关盖式压榨机落渣斗，其关键在于，包括渣斗本体、闸门装置和动力装置，所述渣斗本体竖向设置，所述闸门装置安装在所述渣斗本体的内部，所述闸门装置靠近所述渣斗本体的上端，所述动力装置安装在所述渣斗本体的正下方，所述动力装置伸入所述渣斗本体并与所述闸门装置连接；所述动力装置连接驱动控制电路，该驱动控制电路驱动所述动力装置自动开关盖；

所述渣斗本体的内壁上正对设有两个固定板，所述固定板水平设置，所述闸门装置包括两个水平正对设置的盖板，两个所述盖板与两个所述固定板一一对应，两个所述盖板分别铰接在对应的所述固定板上，两个所述盖板相邻的两个边缘相互抵靠，所述盖板的侧壁与所述渣斗本体的内壁贴合，所述动力装置与对应的所述盖板相互连接。

采用以上方案的效果：通过动力装置和驱动控制电路配合，控制盖板自动开启和关闭，避免了手动打开盖板时会出现的安全问题，降低了操作难度，提高了工作效率。再进一步的，所述驱动控制电路包括翻盖主电路和翻盖控制电路；所述翻盖主电路包括所述变频电机(10)，该变频电机(10)供电线路分别经正转继电器主常开开关和反转继电器主常开开关与供电电源连接；

所述翻盖控制电路包括正转分支电路和反转分支电路；

所述正转分支电路设置有正转继电器线圈zc，在该正转继电器线圈zc的供电线路上设置有反转继电器线圈fc的常闭辅助触点、常闭按钮1ta、常开按钮1za；所述常闭按钮1ta与所述常开按钮1za的公共端经正转指示灯1lh接地；

所述反转分支电路设置有反转继电器线圈fc，在该反转继电器线圈fc的供电线路上设置有正转继电器线圈zc的常闭辅助触点、常闭按钮2ta、常开按钮2za；所述常闭按钮2ta与所述常开按钮2za的公共端经反转指示灯2lh接地；

所述正转分支电路、反转分支电路经控制电路控制开关k与所述翻盖控制电路的控制电路输电线连接。

通过正转分支电路和反转分支电路，当按下常开按钮1za，正转继电器线圈zc得电，正转继电器主常开开关闭合，变频电机(10)正转。同理，变频电机(10)反转。并且正转或者反转时，指示灯进行指示。

再进一步的，所述翻盖主电路上设置有总开关qf，所述翻盖主电路的任意供电线路经控制电路输电线向所述翻盖控制电路供电，所述控制电路输电线还经总电源指示灯0lh接地。总电源指示灯0lh实现对整个电路供电情况进行指示。

为了实现手动控制正反转，在所述常开按钮1za的两端连接有手动开关第一触点；在所述常开按钮2za的两端连接有手动开关第二触点。

所述渣斗本体的下端开口小于其上端开口。

所述动力装置包括两个伸缩模块，两个所述伸缩模块与两个所述盖板一一对应，所述伸缩模块位于对应所述盖板的正下方，所述伸缩模块包括推杆，所述推杆伸入所述渣斗本体内，所述盖板的下表面设有滑块，所述滑块的滑动方向与所述盖板的铰接轴垂直，所述推杆的伸入端与对应的所述滑块相互铰接。

所述渣斗本体的内壁上还竖向设有两个推杆套筒，所述推杆套筒与所述渣斗本体的外侧接通，所述推杆活动穿设在对应的所述推杆套筒内。采用以上技术方案的优点是，对所述推杆起到导向作用，保证推杆伸缩时的稳定性。

所述伸缩模块还包括梯形螺杆、梯形螺母和安装座，所述梯形螺杆竖向设置在所述安装座上，所述梯形螺母套设在所述梯形螺杆上，所述推杆的下端与所述梯形螺母固定连接。

所述安装座的侧壁上设有一个安装槽，所述伸缩模块还包括变频电机，所述变频电机安装在所述安装槽内，所述变频电机的输出轴竖向伸出所述安装座，所述变频电机的输出轴与所述梯形螺杆的下端固定连接，所述变频电机的输出轴与所述梯形螺杆同轴转动。

所述安装座上还设有加强杆和限位板，所述加强杆竖向设置，所述加强杆的下端固定在所述安装座的上表面，所述加强杆的上端水平设有所述限位板，所述梯形螺杆的上端通过轴承固定在所述限位板的下表面。

有益效果：本实用新型提供了一种利用梯形螺杆和梯形螺母的配合，并结合驱动控制电路，控制电机正反转来实现盖板开启和关闭的落渣斗，避免了手动打开盖板时会出现的安全问题，降低了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型关闭状态的剖面示意图；

图3为本实用新型打开状态的剖面示意图；

图4为本实用新型的安装结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为驱动控制电路图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1到图5所示，一种自动开关盖式压榨机落渣斗，其主要包括操作板13、落渣斗和至少两个支撑柱15，所述支撑柱15均竖向设置，所述操作板13水平设置在所述支撑柱15的中部，所述操作板13贯穿有至少一个安装开口，所述落渣斗竖向设置，所述落渣斗的上部固定安装在所述安装开口内；

所述操作板13上还设有隔栏14，所述隔栏14将所述操作板13分隔成活动区域和操作区域，所述落渣斗位于所述操作区域内。

其中：

所述落渣斗的上边缘高于所述操作板13的上表面，所述操作板13的上表面均匀铺设有花纹钢板。

所述隔栏14上设有操作开口，所述操作开口将所述活动区域和所述操作区域接通；

所述操作板13上表面还设有围栏16，所述围栏16围绕所述活动区域的边缘竖向设置，所述围栏16与所述隔栏14固定连接。

还包括水平设置的活动板17，所述活动板17与所述操作板13的活动区域接通，所述活动板17的边缘竖向设有护栏18。

所述落渣斗包括渣斗本体1、闸门装置和动力装置，所述渣斗本体1竖向设置，所述闸门装置安装在所述渣斗本体1的内部，所述闸门装置靠近所述渣斗本体1的上端，所述动力装置安装在所述渣斗本体1的正下方，所述动力装置伸入所述渣斗本体1并与所述闸门装置连接；

所述渣斗本体1的内壁上正对设有两个固定板，所述固定板水平设置，所述闸门装置包括两个水平正对设置的盖板4，两个所述盖板4与两个所述固定板一一对应，两个所述盖板4分别铰接在对应的所述固定板上，两个所述盖板4相邻的两个边缘相互抵靠，所述盖板4的侧壁与所述渣斗本体1的内壁贴合，所述动力装置与对应的所述盖板4相互连接。并且动力装置连接驱动控制电路，该驱动控制电路驱动动力装置自动开关盖；其中，结合附图6可以看出，所述驱动控制电路包括翻盖主电路和翻盖控制电路；所述翻盖主电路包括所述变频电机(10)，该变频电机(10)供电线路分别经正转继电器主常开开关和反转继电器主常开开关与供电电源连接；

所述翻盖控制电路包括正转分支电路和反转分支电路；

所述正转分支电路设置有正转继电器线圈zc，在该正转继电器线圈zc的供电线路上设置有反转继电器线圈fc的常闭辅助触点、常闭按钮1ta、常开按钮1za；所述常闭按钮1ta与所述常开按钮1za的公共端经正转指示灯1lh接地；

所述反转分支电路设置有反转继电器线圈fc，在该反转继电器线圈fc的供电线路上设置有正转继电器线圈zc的常闭辅助触点、常闭按钮2ta、常开按钮2za；所述常闭按钮2ta与所述常开按钮2za的公共端经反转指示灯2lh接地；

所述正转分支电路、反转分支电路经控制电路控制开关k与所述翻盖控制电路的控制电路输电线连接。

结合图6还可以看出，翻盖主电路上设置有总开关qf，所述翻盖主电路的任意供电线路经控制电路输电线向所述翻盖控制电路供电，所述控制电路输电线还经总电源指示灯0lh接地。在控制电路输电线上还设置有熔断器1rd，以保护电路。

结合图6还可以看出，在所述常开按钮1za的两端连接有手动开关第一触点；在所述常开按钮2za的两端连接有手动开关第二触点。通过手动开关k1，当该手动开关k1刀闸倒向手动开关第一触点，变频电机正转，反之反转。

所述渣斗本体1的下端开口小于其上端开口，所述渣斗本体1的外壁与所述安装开口抵紧，所述渣斗本体1上端开口大于所述安装开口；

所述动力装置包括两个伸缩模块，两个所述伸缩模块与两个所述盖板4一一对应，所述伸缩模块位于对应所述盖板4的正下方，所述伸缩模块包括推杆5，所述推杆5伸入所述渣斗本体1内，所述盖板4的下表面固定有滑轨，在该滑轨上设有滑块6，所述滑块6的滑动方向与所述盖板4的铰接轴垂直，所述推杆5的伸入端与对应的所述滑块6相互铰接。

所述渣斗本体1的内壁上还竖向设有两个推杆套筒，所述推杆套筒与所述渣斗本体1的外侧接通，所述推杆5活动穿设在对应的所述推杆套筒内。

所述伸缩模块还包括梯形螺杆7、梯形螺母8和安装座9，所述梯形螺杆7竖向设置在所述安装座9上，所述梯形螺母8套设在所述梯形螺杆7上，所述推杆5的下端与所述梯形螺母8固定连接。

所述安装座9的侧壁上设有一个安装槽，所述伸缩模块还包括变频电机10，所述变频电机10安装在所述安装槽内，所述变频电机10的输出轴伸出所述安装座9，所述变频电机10的输出轴与所述梯形螺杆7的下端固定连接，所述变频电机10的输出轴与所述梯形螺杆7同轴转动。

所述安装座9上还设有加强杆11和限位板12，所述加强杆11竖向设置，所述加强杆11的下端固定在所述安装座9的上表面，所述加强杆11的上端水平设有所述限位板12，所述梯形螺杆7的上端通过轴承固定在所述限位板12的下表面。

综上可以看出，结合变频电机正转或者反转带动梯形螺杆7正反转，进而带动推杆5向上或者向下移动，从而控制盖板4向上或者向下翻转。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。