一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的制作方法

本实用新型涉及一种熔覆头，具体为一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头。

背景技术：

随着工业技术的发展，激光熔覆技术得到了越来越广泛得应用，激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能密度的激光使粉末熔化凝固并与基材表面形成冶金结合的熔覆层，从而极大的提高零件表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性。

现有熔覆头在长时间激光熔覆过程后，激光焦点周围的温度会相当高，而粉末腔的前端离焦点又很近，从而使得粉末腔内部的温度升高，当粉末腔的温度接近粉末熔点温度时，粉末就会在粉末腔熔化并附着在粉末腔的内壁上，从而影响激光熔覆加工。因此我们对此做出改进，提出一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头，包括熔覆头本体，所述熔覆头本体右侧面的底部设置有调节机构，所述调节机构由一个支撑块、一个螺纹杆、一个冷却管、两个连接座、一个连接杆和一个连接头组成，所述冷却管设置有送粉机构，所述送粉机构由送粉管、输送管、第一螺纹座、第二螺纹座和送粉喷嘴组成，所述熔覆头本体的左侧面固定安装有第一连接块，所述第一连接块的左侧面设置有连接机构，所述连接机构由支撑管、支撑杆、下卡座、上卡座、弹簧、连接板、第二连接块和安装板组成，所述安装板上开设有两个以第二连接块为中心对称分布的安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接座均固定安装在冷却管的左侧面，所述连接杆的顶端与熔覆头本体底部的右侧固定连接，所述连接杆的底端与其中一个连接座铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头与另一个连接座铰接，所述连接头的顶端通过轴承与螺纹杆的底端相连，所述螺纹杆的外表面与支撑块的内壁螺纹连接，所述支撑块固定安装在熔覆头本体右侧面的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹座的顶部与冷却管的底部固定连接，所述送粉管的外表面与冷却管的内壁固定连接，所述送粉管的顶端延伸至冷却管顶端的外部，所述送粉管的底端延伸至第一螺纹座的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述输送管均固定连通在冷却管远离连接座的一侧，所述第二螺纹座的外表面与第一螺纹座的内壁螺纹连接，所述送粉喷嘴的外表面与第一螺纹座内腔的顶部固定连接，所述送粉喷嘴的顶端与送粉管的内壁配套插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑管的右侧面与第一连接块的左侧面固定连接，所述支撑杆的外表面与支撑管的内壁穿插连接，所述支撑管的底端贯穿支撑管并延伸至支撑管底端的外部且与下卡座固定连接，所述上卡座固定安装在支撑管左侧面的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧设置在支撑杆的外表面且位于支撑管的内部，所述连接板的顶端和底端分别于上卡座和下卡座卡接，所述第二连接块的右端与连接板固定连接，所述第二连接块的左端与安装板固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种激光内孔高速熔覆用的熔覆头，通过输送管能够向冷却管内部注入冷水，通过冷水能够对送粉管内部的粉末进行降温，从而减少粉末在冷却管和送粉喷嘴内熔化的情况，转动第二螺纹座使第二螺纹座与第一螺纹座分离能够将送粉喷嘴取下，从而便于工作人员对送粉喷嘴进行清理，通过转动螺纹杆能够根据熔覆要求调节冷却管的倾斜角度，调节过程简单便捷，易于工作人员操作，向下侧拉动下卡座使下卡座与连接板分离，向上拉动熔覆头本体后在向外侧拉动熔覆头本体即可将熔覆头本体拆卸下来，从而便于工作人员对该熔覆头进行保养维护，进而提高该熔覆头的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的结构示意图；

图2是本实用新型一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的冷却管的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的支撑管和连接板的剖视结构示意图；

图4是本实用新型一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的第一螺纹座和第二螺纹座的分离结构示意图；

图5是本实用新型一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的a处放大结构示意图；

图6是本实用新型一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头的b处放大结构示意图。

图中：1、熔覆头本体；2、支撑块；3、螺纹杆；4、冷却管；5、连接座；6、连接杆；7、送粉管；8、输送管；9、第一螺纹座；10、第二螺纹座；11、送粉喷嘴；12、第一连接块；13、支撑管；14、支撑杆；15、下卡座；16、上卡座；17、弹簧；18、连接板；19、第二连接块；20、安装板；21、连接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型一种激光内孔高速熔覆用的熔覆头，包括熔覆头本体1，熔覆头本体1右侧面的底部设置有调节机构，调节机构由一个支撑块2、一个螺纹杆3、一个冷却管4、两个连接座5、一个连接杆6和一个连接头21组成，冷却管4设置有送粉机构，送粉机构由送粉管7、输送管8、第一螺纹座9、第二螺纹座10和送粉喷嘴11组成，熔覆头本体1的左侧面固定安装有第一连接块12，第一连接块12的左侧面设置有连接机构，连接机构由支撑管13、支撑杆14、下卡座15、上卡座16、弹簧17、连接板18、第二连接块19和安装板20组成，安装板20上开设有两个以第二连接块19为中心对称分布的安装孔。

其中，两个连接座5均固定安装在冷却管4的左侧面，连接杆6的顶端与熔覆头本体1底部的右侧固定连接，连接杆6的底端与其中一个连接座5铰接，通过设置连接杆6能够对冷却管4进行支撑，从而提高冷却管4的稳定性。

其中，连接头21与另一个连接座5铰接，连接头21的顶端通过轴承与螺纹杆3的底端相连，螺纹杆3的外表面与支撑块2的内壁螺纹连接，支撑块2固定安装在熔覆头本体1右侧面的底部，通过转动螺纹杆3能够根据熔覆要求调节冷却管4的倾斜角度，调节过程简单便捷，易于工作人员操作。

其中，第一螺纹座9的顶部与冷却管4的底部固定连接，送粉管7的外表面与冷却管4的内壁固定连接，送粉管7的顶端延伸至冷却管4顶端的外部，送粉管7的底端延伸至第一螺纹座9的内部，转动第二螺纹座10使第二螺纹座10与第一螺纹座9分离能够将送粉喷嘴11取下，从而便于工作人员对送粉喷嘴11进行清理。

其中，两个输送管8均固定连通在冷却管4远离连接座5的一侧，第二螺纹座10的外表面与第一螺纹座9的内壁螺纹连接，送粉喷嘴11的外表面与第一螺纹座9内腔的顶部固定连接，送粉喷嘴11的顶端与送粉管7的内壁配套插接，通过输送管8能够向冷却管4内部注入冷水，通过冷水能够对送粉管7内部的粉末进行降温，从而减少粉末在冷却管4和送粉喷嘴11内熔化的情况。

其中，支撑管13的右侧面与第一连接块12的左侧面固定连接，支撑杆14的外表面与支撑管13的内壁穿插连接，支撑管13的底端贯穿支撑管13并延伸至支撑管13底端的外部且与下卡座15固定连接，上卡座16固定安装在支撑管13左侧面的顶部，向下侧拉动下卡座15使下卡座15与连接板18分离，向上拉动熔覆头本体1后在向外侧拉动熔覆头本体1即可将熔覆头本体1拆卸下来，从而便于工作人员对该熔覆头进行保养维护，进而提高该熔覆头的使用寿命。

其中，弹簧17设置在支撑杆14的外表面且位于支撑管13的内部，连接板18的顶端和底端分别于上卡座16和下卡座15卡接，第二连接块19的右端与连接板18固定连接，第二连接块19的左端与安装板20固定连接，连接板18的顶部和底部分别开设有与上卡座16和下卡座15相适配的限位孔，通过设置与上卡座16和下卡座15适配的限位孔能够提高上卡座16和下卡座15与连接板18之间连接的稳定性，从而提高该熔覆头使用时的稳定性。

工作时，首先使用螺栓穿过安装板20上的安装孔将安装板20固定到现有多轴驱动的熔覆机上，然后通过水管将两个输送管8分别与冷水水源和回收设备相连，然后通过管道将送粉管7的顶端与储粉设备相连，在使用过程中冷水水源通过其中一个输送管8向冷却管4内部注入冷水，冷水通过送粉管7与进入送粉管7内部的粉末进行热交换，从而对粉末进行冷却，冷却后的冷水由另一个输送管8排入回收设备中，当需要对冷却管4的倾斜角度进行调节时，转动螺纹杆3能够带动冷却管4以连接座5的底端为中心旋转，从而根据熔覆要求调节冷却管4的倾斜角度，当送粉喷嘴11需要对送粉喷嘴11进行清理时，转动第二螺纹座10使第二螺纹座10与第一螺纹座9分离能够将送粉喷嘴11取下，从而便于工作人员对送粉喷嘴11进行清理，清理完成之后将第二螺纹座10拧到第一螺纹座9上并使送粉喷嘴11的顶端插入送粉管7的内部即可，当需要将熔覆头本体1拆卸下来维护保养时，先向下侧拉动下卡座15使下卡座15与连接板18分离，然后向上拉动熔覆头本体1后在向外侧拉动熔覆头本体1即可将熔覆头本体1拆卸下来，保养维护完成之后向下拉动下卡座15，然后将连接板18置于上卡座16和下卡座15之间并使连接板18与支撑管13接触，然后松开下卡座15，通过弹簧17的作用力拉动支撑杆14和下卡座15对连接板18进行卡紧即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。