一种多功能高效率模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多功能高效率模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，但是传统的多功能高效率模具在使用中会遇到以下问题。
[0003]
1、传统的多功能高效率模具的冲压板与上模之间为一体式固定结构，但是冲压板在工作过程中往往冲击力度较大，损坏后难以更换，更换整个模具则较为耗费成本，更换效率较低。
[0004]
2、传统的多功能高效率模具废料都是通过下料槽直接掉落至工作台，工作结束后，还需要工作人员进行清洁，耗费人力和劳动力度，因此亟需一种多功能高效率模具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种多功能高效率模具，以解决上述背景技术中提出的该多功能高效率模具冲压板难以更换，以及废料难以统一清洁的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能高效率模具，包括模具主体，所述模具主体上固定有上模，且上模的底端通过拆卸装置与冲压板固定，所述冲压板下方设置有底座，且底座上固定有下模，所述下模上放置有工件，所述下模和底座内设置有清洁装置。
[0007]
优选的，所述拆卸装置包括固定板、转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆、丝母、活动板、卡合块、弹簧、滑杆和卡合槽，所述冲压板上对称固定有两组固定板，且固定板上螺纹连接有转杆，所述转杆的内端固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定在丝杆上，所述丝杆通过轴承与固定板内壁连接，所述丝杆上螺纹连接有丝母，且丝母与活动板的一端固定，所述活动板的另一端与固定板内壁滑动连接，所述活动板的内端固定有卡合块，且卡合块与卡合槽卡合，所述活动板与滑杆滑动连接，所述滑杆固定在固定板内壁上，所述卡合槽开设在上模内，所述卡合块的外端通过弹簧与固定板内壁连接。
[0008]
优选的，所述滑杆上下对称设置有两组，每组所述滑杆的长度大小大于卡合槽的长度大小。
[0009]
优选的，所述弹簧的外端与固定板内壁连接，所述弹簧的内端与活动板外壁连接。
[0010]
优选的，所述清洁装置包括下料槽、储存箱、导流板、内仓和门板，所述下模内开设有下料槽，且下料槽底端的底座内开设有内仓，所述内仓内放置有储存箱，且储存箱内固定有导流板，所述内仓的左端设置有门板。
[0011]
优选的，所述导流板的形状设置为“倾斜”状。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该多功能高效率模具设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括固定板、转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆、丝母、活动板、卡合块、弹簧、滑杆和卡合槽，当需要拆卸冲压板时，首先转动转杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动丝母向外移动，丝母向外移动带动活动板在两组滑杆上向外滑动，活动板滑动的同时挤压弹簧产生形变，同时活动板带动卡合块向外移动，使得卡合块与卡合槽完全分离，这时即可将冲压板取下进行更换，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对冲压板进行拆卸更换，大大节省了时间和精力，提高整个装置运行的高效性。
[0014]
2、该多功能高效率模具设置有清洁装置，其中清洁装置包括下料槽、储存箱、导流板、内仓和门板，当模具主体将工件上的废料冲压后，从下料槽内掉了至储存箱内进行存放，储存一定时间后，只需打开门板，将储存箱拉出，对储存箱内的废料进行处理即可，通过此装置能够使得废料能够储存清理，不用每次结束后都需要工人进行清洁的弊端。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0016]
图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；
[0017]
图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
[0018]
图4为本实用新型的图3结构正视剖面活动状态示意图。
[0019]
图中：1、模具主体；2、上模；3、冲压板；4、工件；5、下模；6、底座；71、固定板；72、转杆；73、第一锥形齿轮；74、第二锥形齿轮；75、丝杆；76、丝母；77、活动板；78、卡合块；79、弹簧； 710、滑杆；711、卡合槽；81、下料槽；82、储存箱；83、导流板； 84、内仓；85、门板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能高效率模具，包括模具主体1，模具主体1上固定有上模2，且上模2的底端通过拆卸装置与冲压板3固定，拆卸装置包括固定板71、转杆 72、第一锥形齿轮73、第二锥形齿轮74、丝杆75、丝母76、活动板 77、卡合块78、弹簧79、滑杆710和卡合槽711，冲压板3上对称固定有两组固定板71，且固定板71上螺纹连接有转杆72，转杆72 的内端固定有第一锥形齿轮73，且第一锥形齿轮73的下方啮合有第二锥形齿轮74，第二锥形齿轮74固定在丝杆75上，丝杆75通过轴承与固定板71内壁连接，丝杆75上螺纹连接有丝母76，且丝母76 与活动板77的一端固定，活动板77的另一端与固定板71内壁滑动连接，活动板77的内端固定有卡合块78，且卡合块78与卡合槽711 卡合，活动板77与滑杆710滑动连接，滑杆710上下对称设置有两组，每组滑杆710的长度大小大于卡合槽711的长度大小，这样设置的目的是保证卡合块78从滑杆710的内端移动至外端时，
卡合块78 完全与卡合槽711分离，滑杆710固定在固定板71内壁上，卡合槽 711开设在上模2内，卡合块78的外端通过弹簧79与固定板71内壁连接，弹簧79的外端与固定板71内壁连接，弹簧79的内端与活动板77外壁连接，这样设置的目的是利用弹簧79自身的弹性产生的复原力推动卡合块78与上模2形成卡合和解除卡合的目的，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对冲压板3进行拆卸更换，大大节省了时间和精力。
[0022]
冲压板3下方设置有底座6，且底座6上固定有下模5，下模5 上放置有工件4，下模5和底座6内设置有清洁装置，清洁装置包括下料槽81、储存箱82、导流板83、内仓84和门板85，下模5内开设有下料槽81，且下料槽81底端的底座6内开设有内仓84，内仓 84内放置有储存箱82，且储存箱82内固定有导流板83，导流板83 的形状设置为“倾斜”状，目的是能够将废料移动至储存箱82内，内仓84的左端设置有门板85，通过此装置能够使得废料能够储存清理，不用每次结束后都需要工人进行清洁的弊端。
[0023]
工作原理：当需要拆卸冲压板3时，首先转动转杆72带动第一锥形齿轮73转动，第一锥形齿轮73转动带动第二锥形齿轮74转动，第二锥形齿轮74转动带动丝杆75转动，丝杆75转动带动丝母76向外移动，丝母76向外移动带动活动板77在两组滑杆710上向外滑动，活动板77滑动的同时挤压弹簧79产生形变，同时活动板77带动卡合块78向外移动，使得卡合块78与卡合槽711完全分离，这是即可将冲压板3取下进行更换，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对冲压板3进行拆卸更换，大大节省了时间和精力。
[0024]
当模具主体1将工件4上的废料冲压后，从下料槽81内掉了至储存箱82内进行存放，储存一定时间后，只需打开门板85，将储存箱82拉出，对储存箱82内的废料进行处理即可，通过此装置能够使得废料能够储存清理，不用每次结束后都需要工人进行清洁的弊端，最后操作到此结束。