一种数控机床钢管打磨用模具安装架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床领域，具体来说，涉及一种数控机床钢管打磨用模具安装架。


背景技术：

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在钢管的加工过程中，很多钢管制品需要在其端部进行开孔打磨处理，打磨处理工作由车床的打磨模具完成，在打磨时钢管的另一端需要进行固定，现有的钢管固定架不易对打磨后的钢管进行快速拿取更换，钢管的位置不易调节，在打磨过程中带来了不少的麻烦。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种数控机床钢管打磨用模具安装架，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床钢管打磨用模具安装架，包括底座、夹持模具、滑动板、条形立板和侧面板，所述底座的顶部开设有两个对称的封闭滑动槽，所述滑动板的底部固定有对称的两个滑块分别与两个封闭滑动槽滑动连接，所述滑动板的顶部固定有两个条形立板，两个条形立板的同一侧均固定有侧面板，所述侧面板的底部与滑动板固定，所述条形立板竖直方向设有均匀分布的插销孔，所述夹持模具包括上模板和下模板,所述下模板的底部套接固定插销，所述固定插销的两端分别穿过两个侧面板的插销孔，所述侧面板的一侧位于插销孔的上方设有半开口滑动槽，所述上模板的两端均与半开口滑动槽滑动连接，所述上模板的下端和下模板的上端均设有半圆弧固定槽，所述上模板和下模板位于半圆弧固定槽的两侧均设有第一螺纹孔，第一螺纹孔螺纹连接有调节螺栓。
[0006]
进一步的，所述侧面板的一侧设有与插销孔分布方向平行的刻度线。
[0007]
进一步的，所述上模板的顶部位于第一螺纹孔之间安装有拉手。
[0008]
进一步的，所述滑动板的两端位于滑块的外侧均设有固定孔，所述底座位于封闭滑动槽的外侧也设有相同的固定孔。
[0009]
进一步的，所述底座的四个边角处均设有第二螺纹孔。
[0010]
进一步的，所述底座与夹持模具、滑动板、条形立板和侧面板均由不锈钢材料制成。
[0011]
进一步的，所述插销孔的间距应为2厘米的整数倍。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型便于对钢管的竖直高度进行调节，对钢管的前后位置进行调节，条形立板、侧面板均与滑动板固定，滑动板通过在固定孔增加插柱将其与底座固定增加钢管在打磨时的稳定性，通过上模板与下模板将钢管夹持，拧紧调节螺栓即可将钢管固定，拧出调节螺栓即可抽出钢管，便于操作。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是根据本实用新型实施例的一种数控机床钢管打磨用模具安装架的结构示意图。
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图2是根据本实用新型实施例的一种数控机床钢管打磨用模具安装架的底座结构示意图。
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图3是根据本实用新型实施例的一种数控机床钢管打磨用模具安装架的滑动板与条形立板固定结构示意图。
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附图标记：
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1、底座；2、夹持模具；3、滑动板；4、条形立板；5、侧面板；6、封闭滑动槽；7、滑块；8、上模板；9、下模板；10、插销；11、固定插销；12、半圆弧固定槽；13、第一螺纹孔；14、调节螺栓；15、半开口滑动槽；16、拉手；17、固定孔；18、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0019]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
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请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种数控机床钢管打磨用模具安装架,包括底座1、夹持模具2、滑动板3、条形立板4和侧面板5，所述底座1的顶部开设有两个对称的封闭滑动槽6，所述滑动板3的底部固定有对称的两个滑块7分别与两个封闭滑动槽6滑动连接，所述滑动板3的顶部固定有两个条形立板4，两个条形立板4的同一侧均固定有侧面板5，所述侧面板5的底部与滑动板3固定，所述条形立板4竖直方向设有均匀分布的插销孔10，所述夹持模具2包括上模板8和下模板9,所述下模板9的底部套接固定插销11，所述固定插销11的两端分别穿过两个侧面板5的插销孔10，所述侧面板5的一侧位于插销孔10的上方设有半开口滑动槽15，所述上模板8的两端均与半开口滑动槽15滑动连接，所述上模板8的下端和下模板9的上端均设有半圆弧固定槽12，所述上模板8和下模板9位于半圆弧固定槽12的两侧均设有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13螺纹连接有调节螺栓14。
[0021]
通过本实用新型的上述方案，所述侧面板5的一侧设有与插销孔10分布方向平行的刻度线便于观察调节高度。
[0022]
通过本实用新型的上述方案，所述上模板8的顶部位于第一螺纹孔13之间安装有拉手16便于将上模板8拉起安装钢管。
[0023]
通过本实用新型的上述方案，所述滑动板3的两端位于滑块7的外侧均设有固定孔17，所述底座1位于封闭滑动槽6的外侧也设有相同的固定孔17便于将滑动板3与底座1固定。
[0024]
通过本实用新型的上述方案，所述底座1的四个边角处均设有第二螺纹孔18。
[0025]
通过本实用新型的上述方案，所述底座1与夹持模具2、滑动板3、条形立板4和侧面板5均由不锈钢材料制成。
[0026]
通过本实用新型的上述方案，所述插销孔10的间距应为2厘米的整数倍便于根据
刻度线精准调整高度。
[0027]
在具体应用时，选择合适位置，将底座1通过第二螺纹孔18加入螺钉与工作台固定，先将上模板8和下模板9通过调节螺栓14固定，抽出固定插销11，通过拉手16向上拉动固定在一起的上模板8和下模板9，选择调节高度对应的插销孔10，使用固定插销11穿过插销孔10将下模板9固定，拧松调节螺栓14，插入钢管将调节螺栓14固定即可，在封闭滑动槽6内移动调节滑动板3位置从而调节钢管位置，通过插柱穿过滑动板3和底座1的固定孔17即可将底座1与滑动板3固定，在打磨后，拧松调节螺栓14即可取下钢管更换。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。