一种五金管件加工的快速除锈装置的制作方法

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本实用新型涉及五金管件加工技术领域，具体是一种五金管件加工的快速除锈装置。


背景技术：

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历史走进现代工业社会，金属五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，而管件五金在生产制造过程中，由于管件材料长时间的堆放，致使空气中的水分粘着在管件五金表面，从而会使其表面出现生锈现象。
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而现有的除锈方式通常是人工使用砂纸进行打磨或者打磨装置对管件五金表面进行打磨处理，但现有的打磨装置打磨效率低，且除锈不全面。因此，本领域技术人员提供了一种五金管件加工的快速除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种五金管件加工的快速除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金管件加工的快速除锈装置，包括除锈箱，所述除锈箱的顶部设置有密封盖，所述除锈箱的两侧均开设进料口，且进料口的下方水平焊接有连接板，所述连接板的顶部中心处沿其长度方向设置有齿条，且连接板的顶部以齿条为原点对称开设有一组第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有夹爪，所述除锈箱的前端下部开设有废渣口。
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作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的内部设置有齿轮，并且齿轮的和齿条相啮合，所述滑块内部的齿轮的圆心处连接有驱动器。
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作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的顶部沿其宽度方向设置有螺杆，且螺杆上的螺纹相对刻蚀，所述滑块的顶部以螺杆为原点对称开设有一组第二滑槽，所述螺杆贯穿夹爪的底部，且夹爪滑动连接在第二滑槽内。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹爪相对立的一侧开设有半弧形孔，并且半弧形孔的直径和进料口的宽度相等，所述夹爪和进料口在同一水平线上。
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作为本实用新型再进一步的方案：所述除锈箱的内部以进料口为原点对称设有一组连接架，且连接架呈倾斜设置，所述连接架的顶部焊接有一组钢架。
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作为本实用新型再进一步的方案：所述钢架的顶部搭接有一块安装板，所述安装板的一侧连接有气缸，且气缸固定在钢架上，所述安装板的顶部前端两端分别焊接有轴承座。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座上套接有连接轴，且连接轴上套接有打磨筒，所述连接轴的一端套接有第一转轮，所述安装板的底端固定有电机，且电机的驱动端套接第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间连接有皮带。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本装置主要解决现在的打磨工具对管件表面除锈不够彻底的缺点，现有的打磨工具一般是使用飞轮或者砂轮对管件表面进行抛光，这种方式打磨部件和管道的接触面积小，而且由于管道的形状需要进行围绕一周才能彻底打磨，同时抛光打磨很容易造成管道表面损伤，本装置设置有大直径打磨筒，在打磨时可以和管道进行大面积接触，同时一组打磨筒相互作用，使管件转动这样就可以实现全方位的打磨，而且打磨筒由于接触面积大对管道造成的压力被分散，也就不会对管道表面造成深度伤害，同时为了适应不同直径的管件，本装置内的打磨机构，可以通过气缸带动使两个打磨筒之间距离变化。
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2、同时本装置的送料机构采用水平滑动递进的方式，通过螺杆和第二滑槽使两个夹爪对管件进行夹持，而通过驱动器带动齿轮在齿条上转动实现对管道的推进，从而将管道融入除锈箱内，在打磨一定时间后夹爪松开，管件通过打磨筒换面再次夹紧，实现管道全方位打磨，打磨后的管件从除锈箱另一端送出。
附图说明
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图1为一种五金管件加工的快速除锈装置的结构示意图；
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图2为一种五金管件加工的快速除锈装置中除锈箱的切面的结构示意图；
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图3为一种五金管件加工的快速除锈装置中打磨机构的结构示意图。
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图中：1、密封盖；2、夹爪；3、螺杆；4、滑块；5、齿条；6、连接板；7、废渣口；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、进料口；11、除锈箱；12、打磨筒；13、连接架；14、轴承座；15、钢架；16、气缸；17、第一转轮；18、皮带；19、安装板；20、第二转轮；21、电机；22、连接轴。
具体实施方式
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请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种五金管件加工的快速除锈装置，包括除锈箱11，除锈箱11的顶部设置有密封盖1，除锈箱11的两侧均开设进料口10，且进料口10的下方水平焊接有连接板6，连接板6的顶部中心处沿其长度方向设置有齿条5，且连接板6的顶部以齿条5为原点对称开设有一组第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有滑块4，滑块4的顶部安装有夹爪2，除锈箱11的前端下部开设有废渣口7。
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在图1中，滑块4的内部设置有齿轮，并且齿轮的和齿条5相啮合，滑块4内部的齿轮的圆心处连接有驱动器，管件在进行打磨时需要一定的时间，所以管件的送料机构需要间歇式的前进，齿轮转动的运动方式最为精确，通过驱动器带动齿轮在齿条5上运动从而时管件夹持机构前进，由于齿轮和驱动器均设置在滑块4内因此整个滑块4就可以带动夹持机构前进。
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在图1中，滑块4的顶部沿其宽度方向设置有螺杆3，且螺杆3上的螺纹相对刻蚀，滑块4的顶部以螺杆3为原点对称开设有一组第二滑槽9，螺杆3贯穿夹爪2的底部，且夹爪2滑动连接在第二滑槽9内，由于螺杆3上的螺纹相对刻蚀，因此通过螺杆3的转动就可以使两个夹爪2相对开合完成夹持，第二滑槽9约束夹爪2的运动使其只进行水平运动。
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在图1中，夹爪2相对立的一侧开设有半弧形孔，并且半弧形孔的直径和进料口10的宽度相等，夹爪2和进料口10在同一水平线上，半弧形孔的结构是为了贴合管件的形状，再同一水平线上的好处是管件再运动时不会发生抵触，偏离进料口10。
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在图2中，除锈箱11的内部以进料口10为原点对称设有一组连接架13，且连接架13呈倾斜设置，连接架13的顶部焊接有一组钢架15，连接架13的作用是为打磨机构所有部件提供安装的支撑点，钢架15的作用是为安装板19提供可位移的空间。
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在图3中，钢架15的顶部搭接有一块安装板19，安装板19的一侧连接有气缸16，且气缸16固定在钢架15上，安装板19的顶部前端两端分别焊接有轴承座14，将打磨部件连接在安装板19上，通过气缸16带动安装板19在钢架15上运动从而控制打磨筒12之间的距离以满足不同直径的管件。
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在图3中，轴承座14上套接有连接轴22，且连接轴22上套接有打磨筒12，连接轴22的一端套接有第一转轮17，安装板19的底端固定有电机21，且电机21的驱动端套接第二转轮20，第一转轮17和第二转轮20之间连接有皮带18，电机21通过第二转轮20带动皮带18转动，再通过皮带18带动第一转轮17转动，当第一转轮17转动时带动连接轴22转动，最终使打磨筒12转动进行打磨。
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本实用新型的工作原理是：使用时将管件放置在两个夹爪2之间，通过螺杆3的转动就可以使两个夹爪2相对运动完成夹持，随后进行送料，通过驱动器（型号为6ik200rgn-cf）带动齿轮在齿条5上运动从而时管件夹持机构前进，由于齿轮和驱动器均设置在滑块4内因此整个滑块4就可以带动夹爪2前进使管件通过进料口10进入除锈箱11内的打磨机构上，管件通过两个打磨筒12内，根据管件直径，通过气缸16（型号为mal32）带动安装板19在钢架15上运动从而控制打磨筒12之间的距离，随后电机21（型号为6ik200rgn-cf）通过第二转轮20带动皮带18转动，再通过皮带18带动第一转轮17转动，当第一转轮17转动时带动连接轴22转动，最终使打磨筒12转动进行打磨。
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以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。