一种铣削刀片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种适用于对加工效率有较高要求的加工工况的铣削刀片。


背景技术：

[0002]
铣削刀片是以铣削方式实现加工物体表面的一种工具，铣削加工属于一种高效率的加工方法。铣削通常是在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动对工件进行切削加工，是金属切削加工常用的方法之一。铣削可以加工平面、台阶面、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、链轮、棘轮、花键轴等)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面等。现有技术的铣削刀片与铣削刀体为单一组合，限制了刀体的主偏角角度为固定值，由于现有刀盘(即铣削刀体)价格昂贵，若要满足普通面铣加工及高效加工，需要更换多个刀体，也就是若要变更主偏角则需重新设计制作新的刀体，使得设计制造的成本增加，且刀体的制造成本昂贵，经济性较差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种铣削刀片，通过结构改进，既能提高加工效率，又能降低刀盘使用成本，提高经济性。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣削刀片，包括外轮廓大致呈正多边形形状的刀片本体；该刀片本体具有上面、底面和连接于上面、底面的边缘之间的侧面；在刀片本体的上面和底面的中部设有贯穿上下的通孔；所述刀片本体的上面略宽于所述刀片本体的底面，且所述刀片本体的上面的各个角部相对于所述刀片本体的底面的相对应的角部沿着顺时针方向偏转一个预置的角度；所述刀片本体的上面与所述刀片本体的侧面的相交处构成切削刃。
[0005]
所述刀片本体的外轮廓大致呈正六边形形状。
[0006]
所述刀片本体的上面的角部相对于所述刀片本体的底面的相对应的角部沿着顺时针方向偏转角度10
°
～30
°
。
[0007]
所述刀片本体的上面的角部相对于所述刀片本体的底面的相对应的角部沿着顺时针方向偏转角度15
°
。
[0008]
所述切削刃包括处于角尖位置处的圆弧切削刃，以及由沿着圆弧切削刃向上延伸的主切削刃和向下延伸的副切削刃。
[0009]
所述主切削刃在水平面上的投影为直线。
[0010]
所述主切削刃在水平面上的投影为大圆弧线，且大圆弧线的半径为150～300mm。
[0011]
所述刀片本体的底面为平面，所述刀片本体的上面由处于通孔周边的上平面和由所述上平面的边缘向切削刃延伸的上斜面，且上斜面呈渐次增高，所述上斜面构成铣削刀片的前刀面。
[0012]
所述刀片本体的侧面包括由圆弧切削刃、主切削刃和副切削刃向下方内侧倾斜的
圆弧过渡、主切削刃后刀面和副切削刃后刀面，以及由圆弧过渡、主切削刃后刀面和副切削刃后刀面向底面延伸的侧平面和过渡曲面；其中，过渡曲面介于两个相邻的侧平面之间，侧平面和过渡曲面分别垂直于底面，且过渡曲面对应在底面的角部位置。
[0013]
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型由于采用了将刀片本体的上面设计成略宽于所述刀片本体的底面，且所述刀片本体的上面的各个角部相对于所述刀片本体的底面的相对应的角部沿着顺时针方向偏转一个预置的角度；所述刀片本体的上面与所述刀片本体的侧面的相交处构成切削刃。本实用新型的这种结构，通过旋转切削刃角度，同时又保证了定位面(侧平面和底平面)不变，将现有刀片安装在刀盘上的角度变化至较小的角度，从而使得主偏角变小，以此提高刀具的加工效率。
[0015]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种铣削刀片不局限于实施例。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的实施例的立体构造示意图；
[0017]
图2是本实用新型的实施例的俯视图；
[0018]
图3是本实用新型的实施例的主视图；
[0019]
图4是本实用新型的实施例的装配于刀体上的示意图；
[0020]
图5是本实用新型的实施例的装配于刀体上的剖视图。
[0021]
图中，10、铣刀体；20、刀片本体；21、上平面；22、底面；23、通孔；24、侧面；25、侧平面；26、过渡曲面；29、前刀面；30、切削刃；31、主切削刃；32、副切削刃；33、圆弧切削刃；40、圆弧过渡；41、主切削刃后刀面；42、副切削刃后刀面。
具体实施方式
[0022]
实施例
[0023]
参见图1至图5所示，本实用新型的一种铣削刀片，包括外轮廓大致呈正多边形形状的刀片本体20；该刀片本体20具有上面、底面22和连接于上面、底面的边缘之间的侧面24；在刀片本体的上面和底面的中部设有贯穿上下(即贯穿刀片本体20的厚度)的通孔23，通孔23中心轴线c为竖向设置；所述刀片本体20的上面略宽于所述刀片本体的底面22，且所述刀片本体20的上面的各个角部相对于所述刀片本体的底面22的相对应的角部沿着顺时针方向偏转一个预置的角度；所述刀片本体20的上面与所述刀片本体的侧面24的相交处构成切削刃30。
[0024]
本实施例中，所述刀片本体20的外轮廓大致呈正六边形形状。
[0025]
所述刀片本体20的上面的角部相对于所述刀片本体的底面的相对应的角部沿着顺时针方向偏转角度10
°
～30
°
。
[0026]
本实施例中，所述刀片本体20的上面的角部相对于所述刀片本体的底面的相对应的角部沿着顺时针方向偏转角度15
°
。
[0027]
本实施例中，所述切削刃30包括处于角尖位置处的圆弧切削刃33，以及由沿着圆弧切削刃33向上延伸的主切削刃31和向下延伸的副切削刃32。
[0028]
本实施例中，所述主切削刃31在水平面上的投影为直线。
[0029]
当然，所述主切削刃在水平面上的投影也可以为大圆弧线，且大圆弧线的半径为150～300mm。
[0030]
本实施例中，所述刀片本体20的底面22为平面，所述刀片本体20的上面由处于通孔周边的上平面21和由所述上平面的边缘向切削刃延伸的上斜面，且上斜面呈渐次增高，所述上斜面构成铣削刀片的前刀面29。
[0031]
本实施例中，所述刀片本体20的侧面24包括由圆弧切削刃、主切削刃和副切削刃向下方内侧倾斜的圆弧过渡40、主切削刃后刀面41和副切削刃后刀面42，以及由圆弧过渡、主切削刃后刀面和副切削刃后刀面向底面延伸的侧平面25和过渡曲面26；其中，过渡曲面26介于两个相邻的侧平面25之间，侧平面25和过渡曲面26分别垂直于底面22，且过渡曲面26对应在底面22的角部位置。
[0032]
本实用新型的一种铣削刀片，采用了将刀片本体20的上面设计成略宽于所述刀片本体的底面22，且所述刀片本体的上面的各个角部相对于所述刀片本体的底面的相对应的角部沿着顺时针方向偏转一个预置的角度；所述刀片本体20的上面与所述刀片本体的侧面的相交处构成切削刃30。本实用新型的这种结构，通过旋转前刀面角度，同时又保证了定位面(侧平面和底平面)不变，将现有刀片安装在刀盘上的角度变化至较小的角度，从而使得主偏角变小，以此提高刀具的加工效率。
[0033]
本实用新型的一种铣削刀片，整体呈正六边形形状也就是呈等边六边形的形状，其上面相对于底面22按照一定的角度顺时针的旋转，底面22不变的六边形保证其定位的准确性，旋转的上面与后刀面相交得到带有一定角度的主切削刃31和副切削刃32。
[0034]
如图4所示，本实施例中，铣削刀片20通过螺钉安装在铣刀体10上，由于上面的偏转角度，使得铣削刀片20安装后铣削刀片20相对与加工工件平面呈旋转的角度kr。为了可以实现较高的进给，根据薄切屑的原理，旋转角度设置不可过大，一般设置在10
°
～30
°
，本实施例为最优的选择在15
°
。
[0035]
如图5所示，通过本实例的铣削刀片20的设计，在铣刀体10上安装两种不同的铣削刀片可以实现不同的主偏角，既可以满足大主偏角的切深要求，也可以实现小主偏角带来的大进给高效率的加工。
[0036]
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。