一种锗二极管加工用金丝拉直装置的制作方法

本实用新型属于金丝加工领域，具体地说是一种锗二极管加工用金丝拉直装置。

背景技术：

键型二极管是在锗或硅的单晶片上熔接金或银的细丝而形成的，在对锗二极管熔接金丝时，为了保证生产出的锗二极管的质量，需要对金丝进行拉直处理，而现有的金丝拉直装置中，往往采用人工进行操作，耗费人力的同时也有可能因为人工操作不当，施力不均匀导致不能很好的进行拉直，并且不能够连续的拉直操作，只能将一段金丝拉直后打开装置更换另一段金丝进行拉直，故我们设计了一种锗二极管加工用金丝拉直装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锗二极管加工用金丝拉直装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锗二极管加工用金丝拉直装置，包括第一夹板，第一夹板的左侧铰接连接第二夹板，第一夹板和第二夹板的前侧分别开设限位槽，第一夹板顶面的左右两侧分别固定安装电机，电机转轴的上端分别固定连接往复丝杠的下端，往复丝杠的外周分别螺纹安装丝母，丝母的内侧分别固定连接同一夹具外周的后侧，夹具顶面的中部开设数个通孔，通孔分别与对应的第一夹板上的限位槽中心线共线，夹具内部的后侧开设第一凹槽，电机的内侧分别设有固定安装在第一夹板顶面的缓冲伸缩杆，缓冲伸缩杆的上方分别开设位于夹具底面的盲孔，缓冲伸缩杆的上端位于盲孔内，盲孔的内侧分别与第一凹槽连通，第一凹槽内设有横杆，横杆的两端分别穿过对应的盲孔与对应的缓冲伸缩杆的外周固定连接，横杆外周的顶侧固定安装数个竖杆，竖杆的顶端分别铰接连接伸缩杆的一端，伸缩杆的中部分别与第一凹槽内壁的前后两侧铰接连接，伸缩杆另一端的顶侧分别固定连接连杆的底端，通孔左侧的上侧分别开设位于夹具内部的第二凹槽，第二凹槽的右侧与通孔的左侧连通，第二凹槽的后侧与第一凹槽连通，第二凹槽内分别设有夹紧板，夹紧板的后侧分别与对应的连杆外周的前侧固定连接，第一夹板的右侧和第二夹板的左侧分别固定安装圆环，其中一个圆环内活动安装u形杆的一个竖杆，u形杆的另一个竖杆能够与另一个圆环的内壁滑动接触配合。

如上所述的一种锗二极管加工用金丝拉直装置，所述的夹紧板的右侧分别开设弧形槽。

如上所述的一种锗二极管加工用金丝拉直装置，所述的第一夹板的右侧固定安装plc控制器，plc控制器分别与两个电机通过电路连接。

如上所述的一种锗二极管加工用金丝拉直装置，所述的夹具的上方设有横板，横板的底面固定安装切割装置，横板底面的左侧固定安装接触开关，接触开关与切割装置通过电路连接。

如上所述的一种锗二极管加工用金丝拉直装置，所述的切割装置包括固定安装在横板底面后侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的前端固定安装切割刀，切割刀的底面能够与夹具的顶面滑动接触配合，接触开关的输出端与电动伸缩杆的输入端通过电路连接。

如上所述的一种锗二极管加工用金丝拉直装置，所述的接触开关的下方开设位于夹具顶面的螺孔，螺孔内螺纹安装螺杆，螺杆的顶端能够与接触开关的按钮接触配合，螺孔的大小大于接触开关的按钮的大小。

本实用新型的优点是：本实用新型能够做到在对金丝进行拉直的过程中对金丝匀速恒力进行拉直，并且能够连续对金丝进行拉直，不仅能够节省人力，还能够增大生产效率，提高生产质量。在使用本装置时，将金丝的上端分别穿过对应的通孔，金丝分别置于对应的限位槽内，翻折第二夹板，将u形杆的两个竖杆分别插入对应的圆环内，能够使第一夹板与第二夹板之间相对固定，第一夹板和第二夹板上对应的限位槽能够对金丝进行夹持，金丝的外周与对应的限位槽的内壁滑动接触配合，同时启动两个电机，电机转动带动往复丝杠转动，带动丝母同时向上移动，缓冲伸缩杆在伸长的过程中产生向下的力，带动横杆向下移动，带动竖杆向下移动，伸缩杆顺时针转动，使夹紧板在第二凹槽内向右移动将金丝夹紧在通孔内，随着夹具不断向上移动，金丝在对应的两个限位槽之间向上移动，对金丝进行拉直，当丝母换向后开始向下移动，缓冲伸缩杆的顶端与盲孔的顶面接触配合，带动横杆相对夹具向上移动，伸缩杆逆时针转动，夹紧板在第二凹槽内向左移动，不再将金丝夹紧，金丝保持位置不变，而夹具向下移动直至丝母再次换向将下方的金丝夹紧向上移动继续对金丝拉直，通过本装置能够使夹具在上升时夹紧金丝对金丝拉直，而在下降时不会夹紧金丝，能够不断对金丝进行提升、拉直，并且提升的过程中电机匀速转动，使拉伸的力始终保持相同，避免拉直效果差或将金丝拉断，并且能够连续对金丝进行拉直，不仅节省了人力，还增大了生产效率，提高了生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种锗二极管加工用金丝拉直装置，如图所示，包括第一夹板1，第一夹板1的左侧铰接连接第二夹板2，第一夹板1和第二夹板2的前侧分别开设限位槽3，限位槽3的形状为半圆形，第一夹板1和第二夹板2上对应的的限位槽3之间能够一一对应组合成为一个圆形的通孔，第一夹板1顶面的左右两侧分别固定安装电机4，电机4转轴的上端分别固定连接往复丝杠5的下端，往复丝杠5的外周分别螺纹安装丝母6，丝母6的内侧分别固定连接同一夹具7外周的后侧，夹具7顶面的中部开设数个通孔8，通孔8分别与对应的第一夹板1上的限位槽3中心线共线，夹具7内部的后侧开设第一凹槽9，电机4的内侧分别设有固定安装在第一夹板1顶面的缓冲伸缩杆10，缓冲伸缩杆10的上方分别开设位于夹具7底面的盲孔11，缓冲伸缩杆10的上端位于盲孔11内，盲孔11的内侧分别与第一凹槽9连通，第一凹槽9内设有横杆12，横杆12的两端分别穿过对应的盲孔11与对应的缓冲伸缩杆10的外周固定连接，横杆12外周的顶侧固定安装数个竖杆26，竖杆26的顶端分别铰接连接伸缩杆13的一端，伸缩杆13的中部分别与第一凹槽9内壁的前后两侧铰接连接，伸缩杆13另一端的顶侧分别固定连接连杆14的底端，通孔8左侧的上侧分别开设位于夹具7内部的第二凹槽15，第二凹槽15的右侧与通孔8的左侧连通，第二凹槽15的后侧与第一凹槽9连通，第二凹槽15内分别设有夹紧板16，夹紧板16的后侧分别与对应的连杆14外周的前侧固定连接，第一夹板1的右侧和第二夹板2的左侧分别固定安装圆环17，其中一个圆环17内活动安装u形杆18的一个竖杆，u形杆18的另一个竖杆能够与另一个圆环17的内壁滑动接触配合。本实用新型能够做到在对金丝进行拉直的过程中对金丝匀速恒力进行拉直，并且能够连续对金丝进行拉直，不仅能够节省人力，还能够增大生产效率，提高生产质量。在使用本装置时，将金丝的上端分别穿过对应的通孔8，金丝分别置于对应的限位槽3内，翻折第二夹板2，将u形杆18的两个竖杆分别插入对应的圆环17内，能够使第一夹板1与第二夹板2之间相对固定，第一夹板1和第二夹板2上对应的限位槽3能够对金丝进行夹持，金丝的外周与对应的限位槽3的内壁滑动接触配合，同时启动两个电机4，电机4转动带动往复丝杠5转动，带动丝母6同时向上移动，缓冲伸缩杆10在伸长的过程中产生向下的力，带动横杆12向下移动，带动竖杆26向下移动，伸缩杆13顺时针转动，使夹紧板16在第二凹槽15内向右移动将金丝夹紧在通孔8内，随着夹具7不断向上移动，金丝在对应的两个限位槽3之间向上移动，对金丝进行拉直，当丝母6换向后开始向下移动，缓冲伸缩杆10的顶端与盲孔11的顶面接触配合，带动横杆12相对夹具7向上移动，伸缩杆13逆时针转动，夹紧板16在第二凹槽15内向左移动，不再将金丝夹紧，金丝保持位置不变，而夹具7向下移动直至丝母6再次换向将下方的金丝夹紧向上移动继续对金丝拉直，通过本装置能够使夹具7在上升时夹紧金丝对金丝拉直，而在下降时不会夹紧金丝，能够不断对金丝进行提升、拉直，并且提升的过程中电机4匀速转动，使拉伸的力始终保持相同，避免拉直效果差或将金丝拉断，并且能够连续对金丝进行拉直，不仅节省了人力，还增大了生产效率，提高了生产质量。

具体而言，如图所示，本实施例所述的夹紧板16的右侧分别开设弧形槽19。弧形槽19能够与金丝的外周接触配合，能够增大夹紧板16与金丝之间的接触面积，进一步增强夹紧板16的夹紧力。

具体的，如图所示，本实施例所述的第一夹板1的右侧固定安装plc控制器20，plc控制器20分别与两个电机4通过电路连接。plc控制器20能够控制电机4进行停顿，使每次停顿时丝母6均位于对应的往复丝杠5行程的最上方，能够做到丝母6在由上向下换向时进行一次停顿，避免丝母6向上移动到顶端直接换向，导致在缓冲伸缩杆10向下的力的作用下夹紧板16未能及时与金丝进行分离，导致夹紧板16带动金丝向下移动发生弯折，通过停顿使缓冲伸缩杆10稳定后夹紧板16不再将金丝夹紧，电机4即可启动继续对金丝进行拉直。

进一步的，如图所示，本实施例所述的夹具7的上方设有横板21，横板21的底面固定安装切割装置22，横板21底面的左侧固定安装接触开关23，接触开关23与切割装置22通过电路连接。当夹具7移动到最上方时，夹具7的顶面与接触开关23的按钮接触配合对接触开关进行按压，同时plc控制器控制电机4停顿，切割装置22向前移动对金丝进行一次切割，能够在拉直金丝的同时对金丝进行切割，由于每次丝母6的运动距离相同，因此能够使切割出的金丝长度相同。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的切割装置22包括固定安装在横板21底面后侧的电动伸缩杆221，电动伸缩杆221的前端固定安装切割刀222，切割刀222的底面能够与夹具7的顶面滑动接触配合，接触开关23的输出端与电动伸缩杆221的输入端通过电路连接。通过电动伸缩杆221，当接触开关与夹具7的顶面接触配合时，电动伸缩杆221启动进行一次伸缩，切割刀222的底面与夹具7的顶面滑动接触配合将金丝切断。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的接触开关23的下方开设位于夹具7顶面的螺孔24，螺孔24内螺纹安装螺杆25，螺杆25的顶端能够与接触开关23的按钮接触配合，螺孔24的大小大于接触开关23的按钮的大小。当螺杆25螺纹安装在螺孔24内时，螺杆25能够与接触开关23的按钮接触配合，能够使切割装置22对金丝进行切割，当无需对金丝进行切割时，取出螺杆25，夹具7向上移动至最高处时，接触开关23的按钮位于螺孔24内，接触开关23不再被触碰，切割装置22不再对金丝进行切割。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。