一种自动接料机的制作方法

本实用新型涉及接料设备的技术领域，尤其涉及一种自动接料机。

背景技术：

冲压成形作为现代工业中的一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低等特点，是一种其他加工方法不能相比和替代的先进制造技术，在制造业中占有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产当中。

汽车散热器冲压件主要有主板、支撑板、外侧板、支架等。鉴于冲床人工操作存在的操作风险以及近年来因人工成本增高、冲床冲压件工作强度高导致企业招聘难度加大。目前在汽车散热器生产中还是采用手工接料模式，即是一人看一台机器，人工收料，这种模式生产效率很低，既浪费劳动力也会让工人很疲倦，而且人工接料会产生累计误差。

在我国和国外的生产研究中，自动送料、接料的方式有很多种，但是在这些产品中，存在着一些问题，如机械手送料或收料装置与冲床做成一体，从横向(侧面)送料，结构复杂，装配、制造、维修困难，价格昂贵，又不适合我国冲床的纵向送料的要求。

技术实现要素：

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动接料机，结构简单，实现减少人工成本，减少工人劳动强度，缓解人员紧缺的情况，提高冲压工作效率，降低冲压工作风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动接料机，包括位于冲床出料端的传送架、位于所述传送架另一端的导料槽，所述导料槽的底端设有接料框；

所述传送架的顶面与冲床的出料端齐平，所述导料槽倾斜向下并包括相互衔接的导料段和缓冲段；

所述接料框的内部设有挡料板和隔板，用于减缓从所述导料槽落下来的物料的速度与冲力，且使物料在下落的过程中不翻动。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的一种自动接料机进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述导料段和缓冲段均为曲面结构，所述导料段的弧度向上凸起，所述缓冲段的弧度向下凸起；

所述导料段的曲率半径小于所述缓冲段的曲率半径。

进一步的，所述挡料板为斜面结构，且挡料板的倾斜面面对所述导料槽的落料方向；

所述隔板均匀间隔设置在接料框的内部，所述挡料板设置在两个隔板之间。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述挡料板的倾斜角度为45°-60°，所述挡料板的倾斜表面上设有波浪形凸块。

在本实用新型的一个实施例中，所述传送架包括主架体、位于所述主架体上方并由轴承座支撑的尼龙被动辊和尼龙主动辊、套接在所述尼龙被动辊和尼龙主动辊上的传送带，所述尼龙主动辊由驱动机构驱动转动并带动所述传送带运动。

优选地，所述驱动机构包括调速电机、与所述调速电机连接的联轴器，所述联轴器与所述尼龙主动辊连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述接料框放置于接料框小车上，该接料框小车的底部具有万向锁紧轮。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型的自动接料机采用调速电机与传送带为配合的主要装置，设计了具有导料段和缓冲段的导料槽及内部设有挡料板和隔板的接料框的自动接料机，能连续、大批量地分接冲压好的物料，接料效率提高，大大减少人工工作量，本实用新型的自动接料机适用于小五金行业、标准件与非标准件的冲压加工，总体结构简单、紧凑、传动平稳、性能可靠、使用安全、操作方便、制造经济、便于加工、装配、调整及维护，特别在铝制冲压件加工中有较大的应用前景。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的自动接料机与冲床连接的结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的自动接料机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1和图2所示，本实用新型的自动接料机包括位于冲床10出料端的传送架20、位于所述传送架20另一端的导料槽30，所述导料槽30的底端设有接料框40，冲床的送料采用现有的送料伺服机构50，可将铝卷料60的原料送入到冲床中，在冲床10中的切头模上模11和切头模下模12的作用下将原料冲压成成品物料，冲压后的物料从冲床10的出料口落入到传送架20上，由传送架20自动运输到导料槽30，冲压后的成品再从导料槽30中自动落入到接料框40。

另外，所述传送架20的顶面与冲床10的出料端齐平，所述导料槽30倾斜向下并包括相互衔接的导料段31和缓冲段32，所述导料段31和缓冲段32均为曲面结构，所述导料段31的弧度向上凸起，所述缓冲段32的弧度向下凸起，且所述导料段31的曲率半径小于所述缓冲段32的曲率半径，通过上述结构的设置，可使物料顺滑的从导料槽30中滑下。

本实用新型的接料框40的内部设有挡料板41和隔板42，所述挡料板41为斜面结构，且挡料板41的倾斜面面对所述导料槽30的落料方向，所述隔板42均匀间隔设置在接料框40的内部，所述挡料板41设置在两个隔板42之间，用于减缓从所述导料槽30落下来的物料的速度与冲力，且使物料在下落的过程中不翻动。所述挡料板41的倾斜角度为45°-60°，所述挡料板41的倾斜表面上设有波浪形凸块，波浪形凸块也可以减缓物料落下来的速度与冲力，一定程度上保护了物料，并且使物料能够较为平稳地落于隔板42之间。

其中，如图2所示，传送架20包括主架体21、位于所述主架体21上方并由轴承座22支撑的尼龙被动辊23和尼龙主动辊24、套接在所述尼龙被动辊23和尼龙主动辊24上的传送带25，所述尼龙主动辊24由驱动机构驱动转动并带动所述传送带25运动。所述驱动机构包括调速电机26、与所述调速电机26连接的联轴器27，所述联轴器27与所述尼龙主动辊24连接，通过调速电机26带动尼龙主动辊24转动，进而带动水平传送带25运转，将位于水平传送带25上的物料向导料槽30的方向输送。

进一步的，本实用新型的接料框40放置于接料框小车70上，该接料框小车70的底部具有万向锁紧轮71，便于当相邻的两个隔板42构成的空间内的产品装满后，移动接料框小车70，换空的两个隔板42内部空间继续接产品，当整个小车内的接料框40都接满后换第二台车继续接。

综上，铝卷料60经过送料伺服机构50进入冲床10，经过上下模的切头作用切成产品形状，出来后进入传送带25，传送带25在调速电机26的带动下把产品带入表面有光滑曲面的导料槽30中，再进入具有挡料板41和隔板42的接料框40中，当隔板42构成的空间内的产品装满后，移动接料框小车70，换空的两个隔板42内部空间继续接产品，当整个小车内的接料框都接满后换第二台车继续接。在接料的时候可保证某个面固定朝上，在接料的过程不翻动，且接完料后整齐，不凌乱。

本实用新型针对支撑板制程冲床的全自动接料机，亦可以通用于其他功能性的冲床上使用，为实现自动化起着很好的推动作用，并降低了人工成本，提高了生产效率，起到一举多得的效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。