一种具备便于清洁的铝型材切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种具备便于清洁的铝型材切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

在对铝型材进行加工时需要使用到切割装置进行切割，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对切割装置加工使用后对铝型材废料清洁时对废料进行收集，在对切割装置进行清洁时大多是将废料扫落在地上，十分不方便使用者打扫。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具备便于清洁的铝型材切割装置，具备便于对切割装置加工使用后对铝型材废料清洁时对废料进行收集的优点，解决了现有切割装置加工使用后不便于对铝型材废料清洁时对废料进行收集，在对切割装置进行清洁时容易将废料弄掉在力上，十分不方便使用者打扫的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具备便于清洁的铝型材切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的右侧设置有回收盒，所述切割装置本体靠近回收盒的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有固定机构，所述回收盒的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧贯穿切割装置本体并延伸至活动槽的内腔，所述活动槽的底部开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述活动槽的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有与固定机构配合使用限位机构，所述活动槽右侧的顶部开设有与固定机构配合使用的第一通孔。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的底部贯穿固定块并延伸至固定槽的内腔，所述固定柱的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有固定杆，所述拉杆的右侧穿过第一通孔并延伸至切割装置本体的外侧，所述固定杆的顶部贯穿切割装置本体并延伸至限位槽的内腔，所述固定杆的右侧开设有与限位机构配合使用的卡槽。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板的左侧固定连接有卡块，所述限位板的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述限位杆的右侧贯穿切割装置本体并延伸至切割装置本体的外侧。

作为本实用新型优选的，所述固定块靠近固定柱的一侧开设有与固定柱配合使用的第二通孔，所述活动槽的顶部开设有固定杆配合使用的第三通孔，所述限位槽的右侧开设有与限位杆配合使用的第四通孔，所述切割装置本体靠近固定块的一侧开设有与固定块配合使用的第五通孔。

作为本实用新型优选的，所述固定柱靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述拉杆靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，所述固定杆靠近第三通孔内壁的一侧与第三通孔的内壁接触，固定柱靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述拉杆靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，所述固定杆靠近第三通孔内壁的一侧与第三通孔的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定柱靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述拉杆靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，所述固定杆靠近第三通孔内壁的一侧与第三通孔的内壁接触，限位板靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述限位杆靠近第四通孔内壁的一侧与第四通孔的内壁接触，所述弹簧的左侧和右侧分别与限位板和限位槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切割装置本体、回收盒、活动槽、固定机构、固定块、固定槽、限位槽、限位机构、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔的配合使用，解决了现有切割装置加工使用后不便于对铝型材废料清洁时对废料进行收集，在对切割装置进行清洁时大多是将废料扫落在地上，十分不方便使用者打扫的问题。

2、本实用新型通过设置固定机构，能够对回收盒起到固定作用，方便使用者对回收盒进行固定。

3、本实用新型通过设置限位机构，能够对固定机构起到限位作用方便使用者对固定机构进行使用。

4、本实用新型通过设置第二通孔，能够通过固定柱对固定块进行限位，方便使用者对回收盒进固定，通过设置第三通孔和第四通孔，分别能够对固定杆和限位杆起到限位作用，通过设置第五通孔，能够对固定块起到限位作用。

5、本实用新型通过设置固定柱和固定槽，能够对固定杆起到限位作用，通过设置拉杆，能够对固定柱的位置起到调节作用，通过设置固定杆，能够对拉杆起到限位作用。

6、本实用新型通过设置限位板，能够对限位杆起到限位作用，通过设置限位杆，能够对限位板的位置起到调节作用，通过设置弹簧，能够对限位板起到复位作用，通过设置卡块和卡槽，能够对限位杆起到限位作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供前视图的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。

图中：1、切割装置本体；2、回收盒；3、活动槽；4、固定机构；5、固定块；6、固定槽；7、限位槽；8、限位机构；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第三通孔；12、第四通孔；13、第五通孔；401、固定柱；402、拉杆；403、固定杆；404、卡槽；801、限位板；802、卡块；803、限位杆；804、弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种具备便于清洁的铝型材切割装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1的右侧设置有回收盒2，切割装置本体1靠近回收盒2的一侧开设有活动槽3，活动槽3的内腔设置有固定机构4，回收盒2的左侧固定连接有固定块5，固定块5的左侧贯穿切割装置本体1并延伸至活动槽3的内腔，活动槽3的底部开设有与固定机构4配合使用的固定槽6，活动槽3的顶部开设有限位槽7，限位槽7的内腔设置有与固定机构4配合使用限位机构8，活动槽3右侧的顶部开设有与固定机构4配合使用的第一通孔9。

参考图2和图3，固定机构4包括固定柱401，固定柱401的底部贯穿固定块5并延伸至固定槽6的内腔，固定柱401的顶部固定连接有拉杆402，拉杆402的顶部固定连接有固定杆403，拉杆402的右侧穿过第一通孔9并延伸至切割装置本体1的外侧，固定杆403的顶部贯穿切割装置本体1并延伸至限位槽7的内腔，固定杆403的右侧开设有与限位机构8配合使用的卡槽404。

采用上述方案：通过设置固定机构4，能够对回收盒2起到固定作用，方便使用者对回收盒2进行固定。

参考图2和图3，限位机构8包括限位板801，限位板801的左侧固定连接有卡块802，限位板801的右侧固定连接有限位杆803，限位杆803的表面套设有弹簧804，限位杆803的右侧贯穿切割装置本体1并延伸至切割装置本体1的外侧。

采用上述方案：通过设置限位机构8，能够对固定机构4起到限位作用方便使用者对固定机构4进行使用。

参考图2和图3，固定块5靠近固定柱401的一侧开设有与固定柱401配合使用的第二通孔10，活动槽3的顶部开设有固定杆403配合使用的第三通孔11，限位槽7的右侧开设有与限位杆803配合使用的第四通孔12，切割装置本体1靠近固定块5的一侧开设有与固定块5配合使用的第五通孔13。

采用上述方案：通过设置第二通孔10，能够通过固定柱401对固定块5进行限位，方便使用者对回收盒2进固定，通过设置第三通孔11和第四通孔12，分别能够对固定杆403和限位杆803起到限位作用，通过设置第五通孔13，能够对固定块5起到限位作用。

参考图2和图3，固定柱401靠近固定槽6内壁的一侧与固定槽6的内壁接触，拉杆402靠近第一通孔9内壁的一侧与第一通孔9的内壁接触，固定杆403靠近第三通孔11内壁的一侧与第三通孔11的内壁接触，固定柱401靠近固定槽6内壁的一侧与固定槽6的内壁接触，拉杆402靠近第一通孔9内壁的一侧与第一通孔9的内壁接触，固定杆403靠近第三通孔11内壁的一侧与第三通孔11的内壁接触。

采用上述方案：通过设置固定柱401和固定槽6，能够对固定杆403起到限位作用，通过设置拉杆402，能够对固定柱401的位置起到调节作用，通过设置固定杆403，能够对拉杆402起到限位作用。

参考图2和图3，固定柱401靠近固定槽6内壁的一侧与固定槽6的内壁接触，拉杆402靠近第一通孔9内壁的一侧与第一通孔9的内壁接触，固定杆403靠近第三通孔11内壁的一侧与第三通孔11的内壁接触，限位板801靠近限位槽7内壁的一侧与限位槽7的内壁接触，限位杆803靠近第四通孔12内壁的一侧与第四通孔12的内壁接触，弹簧804的左侧和右侧分别与限位板801和限位槽7的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置限位板801，能够对限位杆803起到限位作用，通过设置限位杆803，能够对限位板801的位置起到调节作用，通过设置弹簧804，能够对限位板801起到复位作用，通过设置卡块802和卡槽404，能够对限位杆803起到限位作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者拉动拉杆402，拉杆402带动固定柱401从固定槽6的内腔脱离的同时带动固定杆403在限位槽7的内腔移动并推动卡块802，卡块802在移动的同时带动限位板801在限位槽7的内腔滑动并挤压弹簧804，当固定杆403带动卡槽404移动到卡块802的左侧时，弹簧804挤压后释放的力使限位板801在限位槽7的内腔反向滑动的同时带动卡块802进入卡槽404的内腔，使用者将回收盒2放在切割装置本体1的右侧，使固定块5进入活动槽3的内腔，使用者拉动限位杆803，限位杆803带动限位板801在限位槽7的内腔滑动并挤压弹簧804的同时使卡块802从卡槽404的内腔抽出后，固定柱401在重力的作用下穿过第二通孔10并进入固定槽6内腔的同时带动拉杆402在第一通孔9的内腔反向滑动并复位，完成固定，使用者拉动拉杆402，拉杆402带动固定柱401从固定槽6的内腔脱离的同时带动固定杆403在限位槽7的内腔移动并从第二通孔10的内腔抽出的同时推动卡块802，卡块802在移动的同时带动限位板801在限位槽7的内腔滑动并挤压弹簧804，当固定杆403带动卡槽404移动到卡块802的左侧时，弹簧804挤压后释放的力使限位板801在限位槽7的内腔反向滑动的同时带动卡块802进入卡槽404的内腔，使用者将固定块5从活动槽3的内腔抽出后，将回收盒2取下，使用者拉动限位杆803，限位杆803带动限位板801在限位槽7的内腔滑动并挤压弹簧804的同时使卡块802从卡槽404的内腔抽出后，固定柱401在重力的作用下进入固定槽6内腔的同时带动拉杆402在第一通孔9的内腔反向滑动并复位，完成拆卸。

综上所述：该具备便于清洁的铝型材切割装置，通过设置切割装置本体1、回收盒2、活动槽3、固定机构4、固定块5、固定槽6、限位槽7、限位机构8、第一通孔9、第二通孔10、第三通孔11、第四通孔12和第五通孔13的配合使用，解决了现有切割装置加工使用后不便于对铝型材废料清洁时对废料进行收集，在对切割装置进行清洁时大多是将废料扫落在地上，十分不方便使用者打扫的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。