机械加工用零部件附油装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及机械加工用零部件附油装置。

背景技术：

机械零部件加工后为防止零部件表面生锈，需要对零部件表面附油处理，继而在其表面形成一侧保护油膜，从而增强对零部件表面的保护；传统的附油处理一般都是将零部件直接浸没在油液内，但是在零部件的表面会有许多的灰尘和金属碎屑，从而这些灰尘和金属碎屑会进入油中油液造成污染，同时金属碎屑还有可能附着到下一个零部件表面；同时在零部件提出时会有大量的残余油液滴落到周围，从而使得周围非常的脏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供机械加工用零部件附油装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

机械加工用零部件附油装置，包括用于零部件附油的附油机构、升降机构，所述升降机构设置在所述附油机构上，还包括用于吹落多余油液的风机、过滤机构和超声波振子，所述风机设置在所述附油机构顶部，所述过滤机构设置在所述附油机构内部，所述超声波振子安装在所述升降机构上，所述超声波振子的型号为gyd-28100，所述过滤机构包括过滤箱、循环泵、循环管、滤网板，所述过滤箱连接所述附油机构，所述循环管通过焊接连接在所述过滤箱上，所述循环泵安装在所述循环管上，所述循环泵的型号为mp-15r，所述滤网板通过卡槽连接在所述过滤箱内侧。

优选的：所述升降机构包括电动伸缩杆、升降架、隔板，所述电动伸缩杆固定部连接所述附油机构，所述电动伸缩杆伸缩部安装在所述升降架底部，并且所述升降架前后两端连接所述附油机构，所述隔板通过卡扣连接在所述升降架另一侧。

如此设置，利用所述电动伸缩杆伸缩部来推动所述升降架进行升降，从而可以将所述升降架中间放置的零部件浸入和送出油液，继而完成零部件的附油操作。

优选的：所述升降机构包括电机、升降架、隔板、丝杠，所述电机固定部连接所述附油机构，所述丝杠通过螺纹连接在所述升降架上，并且所述升降架前后两端连接所述附油机构，所述丝杠上下两端连接所述附油机构，所述隔板通过卡扣连接在所述升降架另一侧。

如此设置，利用所述电机转动部来带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述升降架进行升降，从而可以将所述升降架中间放置的零部件浸入和送出油液，继而完成零部件的附油操作。

优选的：所述附油机构包括透气棉板、机座，所述透气棉板通过螺钉连接在所述机座上。

如此设置，利用所述机座来盛放整个油液，同时通过所述透气棉板可以在所述风机对零部件进行吹扫时，防止油液飞出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用超声波振子来对零部件表面的灰尘和金属碎屑进行清理，同时通过过滤机构来对油液进行过滤，从而将其中的灰尘和金属碎屑进行去除提高油液的清洁度；

2、利用风机对零部件表面的油滴进行吹扫，从而可以将零部件上多余的油进行情况，防止其滴落到其他地方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述机械加工用零部件附油装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述机械加工用零部件附油装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述机械加工用零部件附油装置的升降机构局部零件图；

图4是本实用新型所述机械加工用零部件附油装置的过滤机构局部零件图；

图5是本实用新型所述机械加工用零部件附油装置的剖视图。

附图标记说明如下：

1、附油机构；2、升降机构；3、风机；4、过滤机构；5、超声波振子；11、透气棉板；12、机座；21、电动伸缩杆；22、升降架；23、隔板；211、电机；214、丝杠；41、过滤箱；42、循环泵；43、循环管；44、滤网板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

机械加工用零部件附油装置，包括用于零部件附油的附油机构1、升降机构2，升降机构2设置在附油机构1上，还包括用于吹落多余油液的风机3、过滤机构4和超声波振子5，风机3设置在机座12顶部，过滤机构4设置在机座12内部，超声波振子5安装在升降架22下端前后两侧位置，过滤机构4包括过滤箱41、循环泵42、循环管43、滤网板44，过滤箱41通过焊接连接在机座12内部，循环管43通过焊接连接在过滤箱41上，循环泵42安装在循环管43上，滤网板44通过卡槽连接在过滤箱41内侧。

实施例1

如图1、图3、图4、图5所示，升降机构2包括电动伸缩杆21、升降架22、隔板23，电动伸缩杆21固定部通过螺栓连接在机座12前后两侧，电动伸缩杆21伸缩部安装在升降架22底部，并且升降架22前后两端安装在机座12，隔板23通过卡扣连接在升降架22另一侧，利用电动伸缩杆21伸缩部来推动升降架22进行升降，从而可以将升降架22中间放置的零部件浸入和送出油液，继而完成零部件的附油操作；附油机构1包括透气棉板11、机座12，透气棉板11通过螺钉连接在机座12上，利用机座12来盛放整个油液，同时通过透气棉板11可以在风机3对零部件进行吹扫时，防止油液飞出。

工作原理：在使用时，打开卡扣将隔板23从升降架22上取下，然后再把零部件放置在升降架22中间位置，此后重新将隔板23安装在升降架22上，此时通过电动伸缩杆21伸缩部收缩，从而带动升降架22向下移动将零部件浸没在机座12内的油液内，同时通过超声波振子5产生的超声波来对零部件表面的灰尘和金属屑进行清理，而从零部件表面被清理掉的金属碎屑和灰尘落入到过滤箱41内，此时通过循环泵42和循环管43将滤网板44另一侧的油液抽入到滤网板44一侧，继而油液内的灰尘脏东西会被滤网板44进行过滤，同时随着油液的流动金属碎屑会被聚集在滤网板44一侧位置，进而防止金属碎屑再次附着到零部件表面，在此后对金属碎屑进行清理时，通过打开过滤箱41下端另一侧开口即可将金属碎屑清理；在零部件附油结束后，通过电动伸缩杆21伸缩部伸长来推动升降架22向上移动，此时升降架22顶部与透气棉板11上端接触，此后启动风机3将零部件上多余的油液进行吹落，吹落后的油液经过升降架22底部的孔洞重新滴入到机座12内，同时吹入的风从透气棉板11穿过流入外界。

实施例2

如图2所示，实施例2和实施例1的区别在于，升降机构2包括电机211、升降架22、隔板23、丝杠214，电机211固定部通过螺栓连接在机座12前后两侧，丝杠214通过螺纹连接在升降架22上，并且升降架22前后两端安装在机座12，丝杠214上下两端通过轴承连接在机座12上，隔板23通过卡扣连接在升降架22另一侧，利用电机211转动部来带动丝杠214进行转动，通过丝杠214的转动来带动升降架22进行升降，从而可以将升降架22中间放置的零部件浸入和送出油液，继而完成零部件的附油操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。