一种高精密冷焊机的制作方法

本实用新型涉及冷焊机技术领域，具体涉及一种高精密冷焊机。

背景技术：

冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。冷焊机原理是利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电，电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°c～10000°c，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。

目前，冷焊机的焊头通常是采用手持式，使用时需要先进行安装，然后徒手拿持进行对准加工，这样对加工的精度要求较高，对操作工人专业水平也要有较高的要求，同时长期的加工工作容易疲惫，影响工作效率；对于一些具备夹持功能的冷焊机来说，其结构又太单一，焊头所能工作的角度和空间有限，不能满足多角度方向焊接工作，适用范围较小。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种高精密冷焊机，以解决现有技术中由于传统冷焊机的焊头手持式而导致的焊接要求高，工作效率低的问题，以及冷焊机结构单一而导致的焊头调整空间有限的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密冷焊机，包括本体，所述本体的一端侧面设置有向内凹陷的第一收纳槽，所述本体的底部设置有与第一收纳槽贯通的第二收纳槽，所述第二收纳槽的两侧内壁对称设置有两个水平对置的滑槽，所述滑槽之间设置有底板，所述底板的下端设置有滚轮，所述底板的上端设置有工作台，所述工作台通过转盘与底板转动连接，所述底板上端表面位于工作台的两侧位置处设置有与滑槽相平行的滑轨，所述滑轨上端设置有与滑轨相垂直的竖杆，两个所述的竖杆之间套设有水平设置的横杆，所述横杆与竖杆之间通过第一旋钮固定，所述横杆上端设置有套筒，所述套筒通过第二旋钮与横杆固定，所述套筒上端设置有夹持部，所述夹持部上端可拆卸设置有焊接头，所述第一收纳槽内部中心位置处设置有过线孔，所述焊接头通过导线贯穿过线孔与本体内部的电气组件电性连接。

进一步地，所述工作台上端靠近边缘位置处对称设置有两个第二固定块，所述第二固定块相向内侧通过弹簧连接有移动快，两个移动快中部设置有垂直贯穿的支撑杆，所述支撑杆相向的一端设置有平行对置的夹板，所述移动快上端设置有第三旋钮将支撑杆固定，所述第二固定块中部位置设置有可被支撑杆贯穿的通孔。

进一步地，所述底板上端靠近工作台位置处设置有第一固定块，所述第一固定块中部设置有朝向转盘轴心位置的螺纹孔，所述第一固定块螺纹孔内设置有呈l型的锁紧杆，所述锁紧杆向内延伸贴近转盘，所述锁紧杆靠近转盘的一端设置有硅胶垫，所述锁紧杆中部位置处设置有与第一固定块螺纹孔相配合的外螺纹，所述锁紧杆旋转产生位移将转盘抵住。

进一步地，所述竖杆底部设置有平衡杆，所述平衡杆与竖杆呈t型设置，且平衡杆嵌入设置在滑轨内与滑轨之间滑动连接。

进一步地，所述底板两端外侧拐角处设置有卡块，所述卡块与滑槽相卡合。

本实用新型具有如下优点：

冷焊机采用可收纳式的焊接夹具和焊头支撑结构，在使用时，可以将夹具拉出，焊接物直接固定在夹具上，支撑结构下端设置有轨道，可以通过移动支撑结构使焊头做直线移动进行焊接，不需要手持焊头进行焊接，降低了焊接的操作要求，使得焊接更加精准，提高工作效率。

焊接夹具设置有可转动的工作台，可以调整焊接物360度的旋转，方便调整焊接位置，支撑结构可以实现焊头的上下移动，便于调整高度，同时焊头可以绕支撑结构旋转，方便焊接时调整角度，焊头可以从支撑结构上取出，可以自由移动，以满足特殊情况下的焊接需求。

工作台上对称设置的弹簧夹具可以夹持不同尺寸的焊接物，夹具上还设置有可以伸缩的夹板，可以满足弹簧弹性范围之外的夹持作用，扩展了夹具可夹持物品的尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的工作状态侧视图；

图3为本实用新型的工作状态俯视图；

图4为本实用新型的收纳状态侧视图；

图5为本实用新型的锁紧杆结构图；

图中：1-本体、11-第一收纳槽、12-过线孔、13-第二收纳槽、14-滑槽、2-焊接头、3-横杆、31-套筒、32-夹持部、33-第一旋钮、34-第二旋钮、4-竖杆、41-平衡杆、5-底板、51-卡块、52-滚轮、53-第一固定块、54-滑轨、6-工作台、61-转盘、62-夹板、63-支撑杆、64-移动快、65-第二固定块、66-弹簧、67-第三旋钮、7-锁紧杆、71-硅胶垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，冷焊机本体1呈矩形状，在本体1的一端侧面开设一个向内凹陷的第一收纳槽11，本体1的底部开设一个与第一收纳槽11贯通的第二收纳槽13，第一收纳槽11和第二收纳槽13分别用于收纳焊头支撑部件和夹具部件，使得焊头支撑部件和夹具部件置于本体1内部，这样设计节省空间，便于携带。

第二收纳槽13的两侧内壁对称设置有两个水平对置的滑槽14，滑槽14之间设置有底板5，底板5的下端设置有滚轮52，底板5可以整体滑动拉出。底板5的上端设置有工作台6，工作台6通过转盘61与底板5转动连接，转动连接的设置可以在焊接物夹持固定后旋转调整角度，不用重新夹持，方便操作，提高工作效率。

底板5上端表面位于工作台6的两侧位置处设置有与滑槽14相平行的滑轨54，滑轨54上端设置有与滑轨54相垂直的竖杆4，两个的竖杆4之间套设有水平设置的横杆3，横杆3与竖杆4之间通过第一旋钮33固定，横杆3的两端设置有通孔可套在两个竖杆4上端滑动，从而控制横杆3上下移动，调整焊头的高度，第一旋钮33旋转将横杆3固定在竖杆4上，保持高度稳定。横杆3上端设置有套筒31，套筒31通过第二旋钮34与横杆3固定，套筒31上端设置有夹持部32，夹持部32具有弹性，夹持部32将焊接头2夹住，当需要调整焊接头2的水平位置或偏转角度时，只需要旋转第二旋钮34，移动或转动套筒31到合适位置，再将第二旋钮34旋紧即可。工作时，只需要手动的移动竖杆4即可，焊接轨迹稳定，不会发生偏差，而且解放了双手，使焊接操作更简单，提高了工作效率。

第一收纳槽11内部中心位置处设置有过线孔12，焊接头2通过导线贯穿过线孔12与本体1内部的电气组件电性连接，本体1的内部具有一定容纳导线的空间，当焊接头2位置较远或较近时，导线可以适当伸出或收回，以方便焊接头2的焊接移动，也方便焊接头2从夹持部32上取出，方便移到其他位置进行特殊工作。

进一步的，工作台6上端靠近边缘位置处对称设置有两个第二固定块65，第二固定块65相向内侧通过弹簧66连接有移动快64，两个移动快64中部设置有垂直贯穿的支撑杆63，支撑杆63相向的一端设置有平行对置的夹板62，移动快64上端设置有第三旋钮67将支撑杆63固定，第二固定块65中部位置设置有可被支撑杆63贯穿的通孔。工作时，将焊接物放置在两个夹板62中间，弹簧66作用自动将焊接物接近，在弹簧范围不够的情况下，可以旋转第三旋钮67，此时可以移动支撑杆63和夹板62，使夹板62移动到合适的位置且具有相应的夹持力度将工件夹紧，第二固定块65上端的通孔可以使支撑杆63穿过，提高支撑杆63的移动范围。

进一步的，如图5所示，底板5上端靠近工作台6位置处设置有第一固定块53，第一固定块53中部设置有朝向转盘61轴心位置的螺纹孔，第一固定块53螺纹孔内设置有呈l型的锁紧杆7，锁紧杆7向内延伸贴近转盘61，锁紧杆7靠近转盘61的一端设置有硅胶垫71，锁紧杆7中部位置处设置有与第一固定块53螺纹孔相配合的外螺纹。将工作台6转到合适的角度后，锁紧杆7可以旋转180度产生位移，将转盘61抵住，保证工作台6稳定不转动，硅胶垫71提供更好的摩擦力，锁紧杆7设计成l型方便操作。

进一步的，竖杆4底部设置有平衡杆41，平衡杆41与竖杆4呈t型设置，且平衡杆41嵌入设置在滑轨54内与滑轨54之间滑动连接，平衡杆41的设置保证了竖杆4的平衡稳定性，保证竖杆4可以稳定的在滑轨54内部平移。

再进一步的，底板5两端外侧拐角处设置有卡块51，卡块51与滑槽14相卡合，在底板5完全推进滑槽14时，卡块51与滑槽14卡合将底板5固定，防止底板5松动，此时竖杆4移动到滑轨54靠近卡块51的一端，竖杆4、横杆3和上面的组件卡在第一收纳槽11内部。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。