一种压力表壳体焊接专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种压力表壳体焊接专用夹具，属于压力表应用技术领域。

背景技术：

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

在压力表的生产过程中，所需将弯管焊接在压力表壳体上，一般采用人工将弯管对齐在表壳上，再进行焊接，过程耗时耗力，焊接效率较低，且弯管和压力表的壳体的侧面难以焊接，同时焊接产生的烟雾中含有有毒气体，对操作人员的健康造成不同程度的影响。因此，针对上述问题提出一种压力表壳体焊接专用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力表壳体焊接专用夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压力表壳体焊接专用夹具，包括u型框、排气口、稳固夹持结构和便于焊接结构，所述u型框的上端开设有矩形腔；

所述稳固夹持结构包括固定板、弧形夹板、滑板和弧形夹板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑板，两个所述滑板一端的内侧壁分别与弧形夹板的两端螺纹连接，所述弧形夹板的一端与第三电机的输出端固定连接，且两个所述滑板上均安装有弧形夹板；

所述便于焊接结构包括第一电机、支撑板、轴杆和过滤网，所述第一电机的输出端与轴杆的一端固定连接，所述轴杆的另一端与支撑板的一侧壁固定连接，所述支撑板的一侧两端均安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转杆与固定板连接，所述过滤网安装在矩形腔内，所述矩形腔的底部等距开设有若干个导气小孔。

优选的，所述弧形夹板位于滑槽内，且所述弧形夹板两端开设的螺纹方向相反。

优选的，两个所述第一电机的一端与法兰盘固定连接，且两个法兰盘分别通过螺栓与u型框的两个侧壁固定连接。

优选的，所述弧形夹板上设置有橡胶垫，且橡胶垫上设置有若干个凸块。

优选的，所述排气口的上端与导管连接，且导管的另一端与焊接烟雾净化器连接。

优选的，所述u型框的两内侧壁的一侧均安装有支撑板，所述支撑板的两端均安装有固定板。

本实用新型的有益效果是：

1、该种压力表壳体焊接专用夹具设计合理，通过稳定固定结构，将弯管和压力表的壳体固定分别稳固的固定在两个固定板上，避免了传统需要人工将弯管对齐在表壳上，再进行焊接的过程，提高了压力表壳体焊接的质量；

2、该种压力表壳体焊接专用夹具设计合理，通过便于焊接结构，使弯管和压力表的壳体同时进行转动，避免了弯管和压力表的壳体的侧面难以焊接的情况，同时使支撑板进行转动，大大提高了压力表壳体焊接的效率，同时避免了焊接产生的烟雾中含有有毒气体，对操作人员的健康造成不同程度的影响，增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一电机和u型框连接结构示意图；

图3为本实用新型固定板和支撑板连接结构示意图；

图4为本实用新型a结构放大示意图。

图中：1、u型框，2、第一电机，3、导气小孔，4、矩形腔，5、过滤网，6、排气口，7、第二电机，8、支撑板，9、固定板，10、滑板，11、第三电机，12、螺旋杆，13、弧形夹板，14、滑槽，15、轴杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种压力表壳体焊接专用夹具，包括u型框1、排气口6、稳固夹持结构和便于焊接结构，所述u型框1的上端开设有矩形腔4；

所述稳固夹持结构包括固定板9、弧形夹板13、滑板10和弧形夹板13，所述固定板9上开设有滑槽14，所述滑槽14内安装有两个滑板10，两个所述滑板10一端的内侧壁分别与弧形夹板13的两端螺纹连接，所述弧形夹板13的一端与第三电机11的输出端固定连接，且两个所述滑板10上均安装有弧形夹板13，达到稳固夹持的效果；

所述便于焊接结构包括第一电机2、支撑板8、轴杆15和过滤网5，所述第一电机2的输出端与轴杆15的一端固定连接，所述轴杆15的另一端与支撑板8的一侧壁固定连接，所述支撑板8的一侧两端均安装有第二电机7，所述第二电机7的输出端通过转杆与固定板9连接，所述过滤网5安装在矩形腔4内，所述矩形腔4的底部等距开设有若干个导气小孔3，达到便于焊接的效果。

所述弧形夹板13位于滑槽14内，且所述弧形夹板13两端开设的螺纹方向相反，有利于压力表壳体和弯管的固定；两个所述第一电机2的一端与法兰盘固定连接，且两个法兰盘分别通过螺栓与u型框1的两个侧壁固定连接；所述弧形夹板13上设置有橡胶垫，减缓冲击力，且橡胶垫上设置有若干个凸块，增加摩擦力；所述排气口6的上端与导管连接，且导管的另一端与焊接烟雾净化器连接，避免了焊接产生的烟雾中含有有毒气体，对操作人员的健康造成不同程度的影响；所述u型框1的两内侧壁的一侧均安装有支撑板8，所述支撑板8的两端均安装有固定板9，有利于达到提高焊接效率的效果。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将u型框1安装在焊接装置的一侧，然后将排气口6的上端与导管连接，且导管的另一端与焊接烟雾净化器连接，然后通过矩形腔4的底端等距开设的若干个导气小孔3，将焊接产生的烟雾产送到矩形腔4内，通过矩形腔4内的过滤网5进行初步的过滤，便于后序的净化，避免了焊接产生的烟雾中含有有毒气体，对操作人员的健康造成不同程度的影响，当需要焊接时，将弯管和压力表的壳体分别放置在对称的两个固定板9上，然后启动第三电机11，通过第三电机11的转动，将带动弧形夹板13的转动，通过螺旋杆直线运动的原理，和弧形夹板13两端开设的螺纹方向相反，使弧形夹板13上的两个滑板10随着弧形夹板13的转动，进行相对运动，使弯管和压力表的壳体固定在固定板9上，然后进行焊接。

然后启动与对称的两个固定板9连接的第二电机7，通过第二电机7的转动，将同时带动弯管和压力表的壳体转动，将进行全面充分的焊接，避免了弯管和压力表的壳体的侧面难以焊接的情况，提高了焊接的质量，且在焊接的同时，将下一个弯管和压力表的壳体分别固定在支撑板8另一端的两个固定板9上，当第一组焊接完成后，启动第一电机2，通过第一电机2的转动将带动支撑板8的转动，使焊接完成的压力表壳体位于u型框1的另一端，将其取下，然后第二组弯管和压力表的壳体将位于所需焊接的位置，大大提高了压力表壳体焊接的效率。

第一电机2采用的是常州苏杰机电有限公司提供的57bygh5330型号的电机，其配套电源电路由厂家提供。

第二电机7和第三电机11均采用的是zd/中大力德官方旗舰店提供的4ik25gn-c型号的电机，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。