一种用于SD卡连接器自动组装机的输送机构的制作方法

一种用于sd卡连接器自动组装机的输送机构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及自动化组装机领域，特别涉及一种用于sd卡连接器自动组装机的输送机构。


背景技术：

[0002]
在电子设备领域中，sd卡是一种极细小的快闪存储器卡，目前被广泛应用于各种主流手机及其他便携式数码设备中，sd卡连接器用于将sd卡与手机或数码设备进行连接。其中， sd卡连接器由塑胶壳半成品、弹簧、小胶芯、钩针和铁壳组成。
[0003]
现有的sd卡连接器组装时大都通过手工进行装配，通过人工进行上下料，导致装配生产效率低，消耗劳动力大，无法满足生产需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于sd卡连接器自动组装机的输送机构，包括支撑架、上料组件、横向送料组件、中转组件、第一定位组件和第二定位组件，所述横向送料组件装设在所述支撑架上，所述上料组件的出料端与所述横向送料组件的进料端相连接，沿所述横向送料组件的输送方向依次设置有上料工位、第一工位、第二工位和第三工位，所述上料工位设置在所述上料组件与所述横向送料组件的连接处，所述中转组件装设在所述上料工位处，所述第一定位组件分别装设在所述第一工位和所述第三工位上，所述第二定位组件装设在所述第二工位上。
[0006]
作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0007]
在上述技术方案中，所述上料组件包括支架、上料盘、上料轨道、传送皮带、主动轮、从动轮和主动轮驱动电机，所述上料轨道、所述主动轮、所述从动轮和所述主动轮驱动电机均装设在所述支架上，所述上料轨道与所述上料盘的出料端相连接并开设有用于输送待加工工件的槽道，所述传送皮带置于所述槽道内并套设在所述主动轮和所述从动轮上，所述主动轮驱动电机与所述主动轮传动连接，从而驱动所述主动轮发生转动，带动所述从动轮发生转动，带动所述传送皮带发生转动输送待加工工件。
[0008]
在上述技术方案中，所述横向送料组件包括沿x轴方向延伸的输送轨道和拨料组件，所述输送轨道装设在所述支撑架上方并开设有供工件移动的槽道，所述拨料组件装设在所述支撑架上并设置在所述输送轨道的下方；
[0009]
所述拨料组件包括拨动滑板、装设在所述拨动滑板上并分别与所述上料工位、所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位一一对应的拨动块、用于带动所述拨动滑板横向移动的横向移动组件和用于带动所述拨动滑板纵向移动的纵向移动组件，所述横向移动组件和所述纵向移动组件均装设在所述支撑架上并与所述拨动滑板固定连接，从而带动拨动滑板沿xz 轴方向运动。
[0010]
在上述技术方案中，所述横向移动组件包括第一安装板、横向滑板、横向滑块、横向丝杆、横向驱动电机、第一连接板，所述第一安装板装设在所述支撑架上，所述横向滑板、横向丝杆和横向驱动电机均装设在所述第一安装板上，所述横向滑块与所述横向滑板滑动连接并与所述横向丝杆固定连接，所述第一连接板的一端与所述横向滑块固定连接，另一端与所述拨动滑板固定连接，所述横向驱动电机与所述横向丝杆传动连接，从而驱动所述横向丝杆发生转动，带动横向滑块的横向滑动，带动拨动滑板的横向运动。
[0011]
在上述技术方案中，所述纵向移动组件包括第二安装板、纵向滑板、纵向滑块、纵向驱动气缸和第二连接板，所述纵向滑板和所述纵向驱动气缸均装设在所述第二安装板上，所述纵向滑块与所述纵向滑板滑动连接，所述第二连接板的一端与所述纵向滑块固定连接，另一端与所述拨动滑板固定连接，所述纵向驱动气缸与所述纵向滑块传动连接，从而驱动所述纵向滑块上下运动，带动拨动滑板的上下运动。
[0012]
在上述技术方案中，所述中转组件包括第一滑槽、第一滑块、第一驱动气缸、第一连接板和放置台，所述第一滑槽纵向装设在所述支撑架上，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一连接板的一端与所述第一滑块的顶端固定连接，所述放置台装设在所述第一连接板的另一端的下方并与所述第一连接板形成用于放置工件的放置空腔，所述第一驱动气缸装设在所述第一滑槽上并与所述第一滑块传动连接，从而驱动所述第一滑块的上下运动，以此带动所述第一连接板和所述放置台形成的所述放置空腔的上下运动。
[0013]
在上述技术方案中，所述第一定位组件包括垂直所述输送轨道设置的纵向定位组件和横向设置在所述输送轨道上的横向定位组件；
[0014]
所述纵向定位组件包括第二滑槽、第二滑块、第二驱动气缸和第一定位块，所述第二滑槽装设在所述输送轨道上，所述第二驱动气缸装设在所述第二滑槽上，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述第一定位块装设在所述第二滑块上，所述第二驱动气缸与所述第二滑块传动连接，从而驱动所述第二滑块在所述第二滑槽上的纵向运动，带动所述第一定位块与待加工工件的相接触或相分离；
[0015]
所述横向定位组件包括第三滑槽、第三滑块、第三驱动气缸和第二定位块，所述第三滑槽横向装设在所述输送轨道上，所述第三滑块与所述第三滑槽滑动连接，所述第二定位块装设在所述第三滑块上，所述第三驱动气缸装设在所述第三滑槽上并与所述第三滑块传动连接，从而驱动所述第二滑块在所述第二滑槽上的横向运动，带动所述第二定位块与待加工工件的相接触或相分离。
[0016]
在上述技术方案中，所述第二定位组件包括第四滑槽、第四滑块、第四驱动气缸、第三定位块、第五驱动气缸和第四定位块，所述第四滑槽纵向装设在所述输送轨道上，所述第四滑块与所述第四滑槽滑动连接，所述第三定位块装设在所述第四滑块上所述第四驱动气缸装设在所述第四滑槽上并与所述第四滑块传动连接，从而驱动第四滑块在第四滑槽上的纵向运动，带动所述第三定位块与待加工工件的相接触或相分离，所述第五驱动气缸装设在所述输送轨道上并与所述第四定位块传动连接，从而驱动第四定位块的纵向运动使所述第四定位块与待加工工件的相接触或相分离。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过上料组件进行自动上料，中转组件将工件输送至横向送料组件上，横向送料组件将工件输送到相应的加工工位上，实现物料的自动输送，有效提高生产效率，减少劳动力的消耗。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型除去上料组件的结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型除去上料组件的另一角度的结构示意图。
[0021]
图中：01、上料工位；02、第一工位；03、第二工位；04、第三工位；1、支撑架；2、上料组件；21、支架；22、上料盘；23、上料轨道；24、传送皮带；25、主动轮；26、从动轮；27、主动轮驱动电机；3、横向送料组件；31、输送轨道；32、拨料组件；321、拨动滑板；322、拨动块；323、横向移动组件；3231、第一安装板；3232、横向滑板；3233、横向滑块；3234、横向丝杆；3235、横向驱动电机；3236、第一连接板；324、纵向移动组件；3241、第二安装板；3242、纵向滑板；3243、纵向滑块；3244、纵向驱动气缸；3245、第二连接板； 4、中转组件；41、第一滑槽；42、第一滑块；43、第一驱动气缸；44、第一连接板；45、放置台；46、放置空腔；5、第一定位组件；51、纵向定位组件；511、第二滑槽；512、第二滑块；513、第二驱动气缸；514、第一定位块；52、横向定位组件；521、第三滑槽；522、第三滑块；523、第三驱动气缸；524、第二定位块；6、第二定位组件；61、第四滑槽；62、第四滑块；63、第四驱动气缸；64、第三定位块；65、第五驱动气缸；66、第四定位块。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]
通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]
如图1至3所示，一种用于sd卡连接器自动组装机的输送机构，包括支撑架1、上料组件2、横向送料组件3、中转组件4、第一定位组件5和第二定位组件6，所述横向送料组件 3
形成用于放置工件的放置空腔46，所述第一驱动气缸43装设在所述第一滑槽41上并与所述第一滑块42传动连接，从而驱动所述第一滑块42的上下运动，以此带动所述第一连接板44 和所述放置台45形成的所述放置空腔46的上下运动。
[0030]
具体地，如图3所示，所述第一定位组件5包括垂直所述输送轨道设置的纵向定位组件 51和横向设置在所述输送轨道31上的横向定位组件52。所述纵向定位组件51包括第二滑槽 511、第二滑块512、第二驱动气缸513和第一定位块514，所述第二滑槽511装设在所述输送轨道31上，所述第二驱动气缸513装设在所述第二滑槽511上，所述第二滑块512与所述第二滑槽511滑动连接，所述第一定位块514装设在所述第二滑块512上，所述第二驱动气缸513与所述第二滑块512传动连接，从而驱动所述第二滑块512在所述第二滑槽511上的纵向运动，带动所述第一定位块514与待加工工件的相接触或相分离。所述横向定位组件52 包括第三滑槽521、第三滑块522、第三驱动气缸523和第二定位块524，所述第三滑槽521 横向装设在所述输送轨道31上，所述第三滑块522与所述第三滑槽521滑动连接，所述第二定位块524装设在所述第三滑块522上，所述第三驱动气缸523装设在所述第三滑槽521上并与所述第三滑块522传动连接，从而驱动所述第三滑块522在所述第三滑槽521上的横向运动，带动所述第二定位块524与待加工工件的相接触或相分离。
[0031]
其中，所述第二定位组件6包括第四滑槽61、第四滑块62、第四驱动气缸63、第三定位块64、第五驱动气缸65和第四定位块66，所述第四滑槽61纵向装设在所述输送轨道31上，所述第四滑块62与所述第四滑槽61滑动连接，所述第三定位块64装设在所述第四滑块62 上所述第四驱动气缸63装设在所述第四滑槽61上并与所述第四滑块62传动连接，从而驱动第四滑块62在第四滑槽61上的纵向运动，带动所述第三定位块64与待加工工件的相接触或相分离，所述第五驱动气缸65装设在所述输送轨道31上并与所述第四定位块66传动连接，从而驱动第四定位块66的纵向运动使所述第四定位块66与待加工工件的相接触或相分离。
[0032]
本实用新型通过上料组件2进行自动上料，中转组件4将工件输送至横向送料组件3上，横向送料组件3将工件输送到相应的加工工位上，实现物料的自动输送，有效提高生产效率，减少劳动力的消耗。
[0033]
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。