一种焊机支架的制作方法

本实用新型涉及焊机技术领域，特别涉及一种焊机支架。

背景技术：

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

目前在使用焊机时需要使用焊机支架，能够方便操作节省人力，但是目前的焊机支架往往移动焊机的自由度不够，同时待焊接工件需要工人手动搬抬，无法与焊机支架完美配合，机械程度不高，导致加工效率不高，为了对此进行改善，设计一种焊机支架很有必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术中的技术问题，提供一种焊机支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种焊机支架，包括：

支撑焊机移动的焊机支撑部和运送工件到达焊机处的加工工件运送部；

所述焊机支撑部至少包括龙门架、用以夹持焊机的焊机夹具以及设置在所述龙门架与所述焊机夹具之间用以驱动所述焊机夹具移动的移动驱动机构；

所述加工工件运送部至少包括承载工件的工件承托部以及驱动所述工件承托部运送工件到达焊机处的运送驱动机构。

优选的，所述移动驱动机构包括：

横向移动机构，所述横向移动机构设置在所述龙门架横梁上用以横向移动所述焊机夹具；

纵向移动机构，所述纵向移动机构设置在所述横向移动机构上并能够驱动所述焊机夹具沿所述加工工件运送部运送工件的方向移动；

以及竖直移动机构，所述竖直移动机构设置在所述纵向移动机构上并能够驱动所述焊机夹具沿竖直方向移动以调节焊机高度。

优选的，所述横向移动机构包括：

水平直线滑轨，所述水平直线滑轨固定于所述龙门架横梁的下表面上；

以及第一电控移动小车，所述第一电控移动小车滑动于所述水平直线滑轨上。

优选的，所述纵向移动机构包括：

水平弧形滑轨，所述水平弧形滑轨固定在所述第一电控移动小车的下表面上，所述水平弧形滑轨的延伸方向与所述加工工件运送部运送工件的方向相对应；

以及第二电控移动小车，所述第二电控移动小车滑动于所述水平弧形滑轨上。

优选的，所述竖直移动机构包括：

电控伸缩杆，所述电控伸缩杆竖直固定在所述第二电控移动小车的下表面上，所述电控伸缩杆的伸缩端与所述焊机夹具之间固定连接。

优选的，所述运送驱动机构包括：

环形底座，所述环形底座设置于所述焊机支撑部下方；

环形滑轨，所述环形滑轨与所述环形底座相对应并设置在所述环形底座上表面上；

以及第三电控移动小车，所述第三电控移动小车的数量为多个且均匀分布在所述环形滑轨上并滑动于所述环形滑轨上。

优选的，所述工件承托部包括：

环形承托板，所述环形承托板与所述环形滑轨相对应并通过多个所述第三电控移动小车支撑并通过多个所述第三电控移动小车驱动转动；

以及工件固定夹具，所述工件固定夹具的数量为多个且均匀分布的设置在所述环形承托板的上表面。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种焊机支架,本装置利用焊机支撑部支撑焊机移动，并且具有很高的移动自由度，能够更好的使焊机移动，并且通过加工工件运送部运送工件到达焊机处，使其与焊机支撑部之间完美配合，使焊机的支撑和工件的支撑都免去人工操作，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种焊机支架的结构示意图；

图2为本实用新型的一种焊机支架的环形承托板的俯视图；

图3为本实用新型的一种焊机支架的环形滑轨的俯视图；

图4为本实用新型的一种焊机支架的水平弧形滑轨的仰视图。

图中的附图标记表示为：

1、龙门架；2、焊机夹具；3、水平直线滑轨；4、第一电控移动小车；5、水平弧形滑轨；6、第二电控移动小车；7、电控伸缩杆；8、环形底座；9、环形滑轨；10、第三电控移动小车；11、环形承托板；12、工件固定夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种焊机支架，包括：

支撑焊机移动的焊机支撑部和运送工件到达焊机处的加工工件运送部；

焊机支撑部至少包括龙门架1、用以夹持焊机的焊机夹具2以及设置在龙门架1与焊机夹具2之间用以驱动焊机夹具2移动的移动驱动机构；

加工工件运送部至少包括承载工件的工件承托部以及驱动工件承托部运送工件到达焊机处的运送驱动机构。

移动驱动机构包括：

横向移动机构，横向移动机构设置在龙门架1横梁上用以横向移动焊机夹具2；

纵向移动机构，纵向移动机构设置在横向移动机构上并能够驱动焊机夹具2沿加工工件运送部运送工件的方向移动；

以及竖直移动机构，竖直移动机构设置在纵向移动机构上并能够驱动焊机夹具2沿竖直方向移动以调节焊机高度。

横向移动机构包括：

水平直线滑轨3，水平直线滑轨3固定于龙门架1横梁的下表面上；

以及第一电控移动小车4，第一电控移动小车4滑动于水平直线滑轨3上。

纵向移动机构包括：

水平弧形滑轨5，水平弧形滑轨5固定在第一电控移动小车4的下表面上，水平弧形滑轨5的延伸方向与加工工件运送部运送工件的方向相对应；

以及第二电控移动小车6，第二电控移动小车6滑动于水平弧形滑轨5上。

竖直移动机构包括：

电控伸缩杆7，电控伸缩杆7竖直固定在第二电控移动小车6的下表面上，电控伸缩杆7的伸缩端与焊机夹具2之间固定连接。

运送驱动机构包括：

环形底座8，环形底座8设置于焊机支撑部下方；

环形滑轨9，环形滑轨9与环形底座8相对应并设置在环形底座8上表面上；

以及第三电控移动小车10，第三电控移动小车10的数量为多个且均匀分布在环形滑轨9上并滑动于环形滑轨9上。

工件承托部包括：

环形承托板11，环形承托板11与环形滑轨9相对应并通过多个第三电控移动小车10支撑并通过多个第三电控移动小车10驱动转动；

以及工件固定夹具12，工件固定夹具12的数量为多个且均匀分布的设置在环形承托板11的上表面。

工作原理：

本装置利用焊机支撑部支撑焊机移动，并且具有很高的移动自由度，能够更好的使焊机移动，并且通过加工工件运送部运送工件到达焊机处，使其与焊机支撑部之间完美配合，使焊机的支撑和工件的支撑都免去人工操作，提高加工效率。本装置中第一电控移动小车4、第二电控移动小车6、电控伸缩杆以及第三电控移动小车10都能够通过plc控制器等控制系统操控。其中本装置的所有电器件，均通过本领域人员，根据各电器件的工作原理完成电性连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在对本装置进行操作的过程中，首先可通过焊机夹具2固定焊机，并且本装置中焊机夹具2和工件固定夹具12均是本领域人员所熟知并能够操作使用的夹具工具。固定好焊机之后，通过加工工件运送部输送待加工工件，具体的，利用加工工件运送部中的工件承托部固定工件，并利用运送驱动机构驱动工件承托部运送工件到达焊机处。具体的，环形底座8起到支撑和安装环形滑轨9的作用，并使多个第三电控移动小车10支撑环形承托板11并带动其进行转动，使环形承托板11的转动带动工件固定夹具12以及固定好的工件输送到焊机下方，这个过程中，环形承托板11为环形结构，能够边装载工件，边对之前装载好的工件进行焊接加工。使用焊机时，通过龙门架1支撑水平直线滑轨3，并使横向移动机构中的第一电控移动小车4沿着水平直线滑轨3进行移动并带动水平弧形滑轨5、第二电控移动小车6和电控伸缩杆7进行横向移动，调节焊机夹具2以及焊机的横向位置，同时还能使纵向移动机构中的第二电控移动小车6沿着水平弧形滑轨5进行移动并带动电控伸缩杆7沿加工工件运送部运送工件的方向移动，这样能够使焊机的移动能够与加工工件运送部运送部件的移动轨迹相结合，更准确的对工件进行焊接。同时利用竖直移动机构中的电控伸缩杆7带动焊机夹具2以及焊机沿竖直方向移动，以调节焊机高度。整个过程中焊机移动自由度高并与工件移动轨迹密切结合，免去人工搬抬焊机和工件，提高加工效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。